新型自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型自动定位装置，涉及玻璃加工技术领域，具体为新型自动定位装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的导向滑杆，所述导向滑杆的一端设置有限位板。该新型自动定位装置，通过缓冲垫、第一弹簧和压力感应器的配合设置，在使用的过程中，当缓冲垫接触到玻璃时，随着第一电机的转动，在玻璃的反作用力下，使缓冲垫和固定板带动导向滑杆进行反向滑动，拉伸第一弹簧，在第一弹簧和缓冲垫的作用下，减少玻璃受到的硬性冲击，从而起到了保护玻璃的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
新型自动定位装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为新型自动定位装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。[1]普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]现有的玻璃在进行加工时，需要人为的进行玻璃定位，费时费力，同时现有的玻璃在进行定位夹持的过程中，不方便把握夹持的力度，进而容易损伤玻璃。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型自动定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型自动定位装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的导向滑杆，所述导向滑杆的一端设置有限位板，所述限位板的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在支撑板的外表面上，所述第一弹簧套接在导向滑杆的外表面上，所述导向滑杆远离限位板的一端设置有固定板，所述固定板的外表面设置有缓冲垫，所述支撑板的中部设置有压力感应器，所述连接板的下端设置有连接块，所述连接块远离连接板的一端设置有调节齿条。
[0008]可选的，所述工作台的下表面设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有齿轮柱，所述齿轮柱与调节齿条相互啮合。
[0009]可选的，所述调节齿条的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一端设置有连板，所述连接板远离连接滑块的一端设置在工作台的上表面上。
[0010]可选的，所述调节齿条、支撑板的数量为四个，彼此之间中心对称，每个所述支撑板上导向滑杆的数量为两个。
[0011]可选的，所述工作台的上表面设置有放置台，所述工作台的外表面设置有控制箱。
[0012]可选的，所述防护箱的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在防护箱的底部四角。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了新型自动定位装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型自动定位装置，通过第一电机、齿轮柱和调节齿条的配合设置，在使用的过程中可以将玻璃放置到放置台上，通过控制箱控制第一电机转动，进而带动调节齿条沿着连接滑块进行移动，使固定板和缓冲带向中间靠拢，夹持到玻璃表面，当同一轴向上的两个压力感应器收到压力时，完成玻璃的定位和固定，从而起到了自行中心定位的作用，达到了提高加工效率的目的。
[0016]2、该新型自动定位装置，通过缓冲垫、第一弹簧和压力感应器的配合设置，在使用的过程中，当缓冲垫接触到玻璃时，随着第一电机的转动，在玻璃的反作用力下，使缓冲垫和固定板带动导向滑杆进行反向滑动，拉伸第一弹簧，在第一弹簧和缓冲垫的作用下，减少玻璃受到的硬性冲击，从而起到了保护玻璃的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术防护箱的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术前视的结构示意图；
[0020]图4为本技术立体的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、连接板；3、支撑板；4、导向滑杆；5、第一弹簧；6、固定板；7、压力感应器；8、调节齿条；9、防护箱；10、第一电机；11、齿轮柱；12、连板；13、放置台；14、控制箱；15、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4本技术提供技术方案：新型自动定位装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有连接滑槽，连接滑槽的内部滑动连接有连接板2，连接板2的上表面设置有支撑板3，支撑板3的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的导向滑杆4，导向滑杆4的一端设置有限位板，限位板的外表面设置有第一弹簧5，第一弹簧5的一端设置在支撑板3的外表面上，第一弹簧5套接在导向滑杆4的外表面上，导向滑杆4远离限位板的一端设置有固定板6，固定板6的外表面设置有缓冲垫，支撑板3的中部设置有压力感应器7，连接板2的下端设置有连接块，连接块远离连接板2的一端设置有调节齿条8,通过缓冲垫、第一弹簧5和压力感应器7的配合设置，在使用的过程中，当缓冲垫接触到玻璃时，随着第一电机10的转动，在玻璃的反作用力下，使缓冲垫和固定板6带动导向滑杆4进行反向滑动，拉伸第一弹簧5，在第一弹簧5和缓冲垫的作用下，减少玻璃受到的硬性冲击，从而起到了保护玻璃的作用，工作台1的下表面设置有防护箱9，防护箱9的内部设置有第一电机10，第一电机10输出轴的一端设置有第一轴杆，第一轴杆的外表面设置有齿轮
柱11，齿轮柱11与调节齿条8相互啮合,调节齿条8的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块的一端设置有连板12，连接板2远离连接滑块的一端设置在工作台1的上表面上,调节齿条8、支撑板3的数量为四个，彼此之间中心对称，每个支撑板3上导向滑杆4的数量为两个,工作台1的上表面设置有放置台13，工作台1的外表面设置有控制箱14,防护箱9的下表面设置有支撑腿15，支撑腿15的数量为若干个，均匀的分布在防护箱9的底部四角，通过第一电机10、齿轮柱11和调节齿条8的配合设置，在使用的过程中可以将玻璃放置到放置台13上，通过控制箱14控制第一电机10转动，进而带动调节齿条8沿着连接滑块进行移动，使固定板6和缓冲带向中间靠拢，夹持到玻璃表面，当同一轴向上的两个压力感应器7收到压力时，完成玻璃的定位和固定，从而起到了自行中心定位的作用，达到了提高加工效率的目的。
[0024]使用时，通过第一电机10、齿轮柱11和调节齿条8的配合设置，在使用的过程中可以将玻璃放置到放置台13上，通过控制箱14控制第一电机10转动，进而带动调节齿条8沿着连接滑块进行移动，使固定板6和缓冲带向中间靠拢，夹持到玻璃表面，当同一轴向上的两个压力感应器7收到压力时，完成玻璃的定位和固定，从而起到了自行中心定位的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型自动定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接板(2)，所述连接板(2)的上表面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的导向滑杆(4)，所述导向滑杆(4)的一端设置有限位板，所述限位板的外表面设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端设置在支撑板(3)的外表面上，所述第一弹簧(5)套接在导向滑杆(4)的外表面上，所述导向滑杆(4)远离限位板的一端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的外表面设置有缓冲垫，所述支撑板(3)的中部设置有压力感应器(7)，所述连接板(2)的下端设置有连接块，所述连接块远离连接板(2)的一端设置有调节齿条(8)。2.根据权利要求1所述的新型自动定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设置有防护箱(9)，所述防护箱(9)的内部设置有第一电机(10)，所述第一电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，杨少华，周少宁，李宏明，黄建昌，
申请(专利权)人：佛山市科猛创易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：