一种废气再循环阀测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气再循环阀测试台，包括测试台主体，所述测试台主体的表面开设有检修口，所述检修口的内部对称设置有检修板，所述检修板的表面开设有操作槽，所述检修板与检修口之间设置有旋转限位机构，所述测试台主体的两侧对称固定有抬起机构，所述旋转限位机构包括：连接组件，该连接组件设置在检修板与检修口之间连接处；旋转组件，该旋转组件设置在连接组件的内侧；本实用新型专利技术通过设计的限位槽、内置槽、限位杆、伸缩弹簧与操作块，能够实现便捷的对检修板进行限位或者解除限位，同时配合设计的连接槽、连接块、旋槽与旋块，还能够便捷的把检修板从检修口的内部旋出，相比较现有的技术，大大方便了对测试台的检修工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种废气再循环阀测试台


[0001]本技术属于废气再循环阀测试
，具体涉及一种废气再循环阀测试台。

技术介绍

[0002]随着汽车数量的逐年增大，汽车尾气带来的危害越来越严重。汽车尾气中含有一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物和微粒。其中，氮氧化物不仅威胁人们的健康，而且还会严重污染环境，例如造成光化学烟雾。由此，各排放法规对氮氧化物的排放提出严格要求。废气再循环作为能够有效减少氮氧化物的技术，广泛应用在汽车发动机上，在废气再循环阀生产出厂前需要通过测试台对废气再循环阀进行测试，现有的废气再循环阀测试台在使用时，一般都是通过内部的设备对其进行测试，为了保证废气再循环阀测试台能够稳定的运行，则需要定期对其内部的设备进行检修维护，但是由于现有的检修口与检修板是通过螺钉拧合固定连接的，所以导致了在进行检修的过程中，难以让检修板从检修口的内部拆卸，从而使得检修工作较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种废气再循环阀测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的该废气再循环阀测试台在进行检修时较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气再循环阀测试台，包括测试台主体，所述测试台主体的表面开设有检修口，所述检修口的内部对称设置有检修板，所述检修板的表面开设有操作槽，所述检修板与检修口之间设置有旋转限位机构，所述测试台主体的两侧对称固定有抬起机构，所述旋转限位机构包括：
[0005]连接组件，该连接组件设置在检修板与检修口之间连接处；
[0006]旋转组件，该旋转组件设置在连接组件的内侧；
[0007]限位组件，该限位组件设置在检修板与检修口之间的内侧顶端；
[0008]导向复位组件，该导向复位组件设置在限位组件的内部；
[0009]操作组件，该操作组件设置在测试台主体的表面与限位组件连接。
[0010]优选的，所述连接组件包括对称开设在检修板一侧的连接槽以及对称固定在检修口内壁两侧的连接块，所述连接块与连接槽卡合连接。
[0011]优选的，所述旋转组件包括对称开设在连接块两侧的旋槽以及对称固定在连接槽内壁两侧的旋块，所述旋块与旋槽旋转连接。
[0012]优选的，所述限位组件包括开设在检修板顶端的限位槽以及对称开设在检修口内壁顶端的内置槽，所述内置槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽卡合连接。
[0013]优选的，所述导向复位组件包括贯穿开设在限位杆端部的导向孔以及固定在内置槽内部贯穿过导向孔内部的导向杆，所述导向杆与导向孔滑动连接，所述导向杆的表面套设有伸缩弹簧。
[0014]优选的，所述操作组件包括贯穿开设在内置槽内壁的贯穿槽以及设置在测试台主体表面贯穿过贯穿槽内部与限位杆固定连接的操作块，所述操作块与贯穿槽滑动连接。
[0015]优选的，所述抬起机构包括对称固定在测试台主体两侧的固定块以及设置在固定块内部的操作把手，所述操作把手与固定块之间连接有连接轴，所述固定块的内壁对称固定有橡胶块，所述橡胶块与操作把手卡合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设计的限位槽、内置槽、限位杆、伸缩弹簧与操作块，能够实现便捷的对检修板进行限位或者解除限位，同时配合设计的连接槽、连接块、旋槽与旋块，还能够便捷的把检修板从检修口的内部旋出，相比较现有的技术，大大方便了对测试台的检修工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0020]图3为本技术中图1的B处放大示意图；
[0021]图4为本技术的限位槽结构示意图；
[0022]图5为本技术的内置槽结构示意图；
[0023]图6为本技术的操作把手结构示意图；
[0024]图中：1、测试台主体；2、检修口；3、检修板；4、操作槽；100、连接槽；101、连接块；200、旋槽；201、旋块；300、限位槽；301、内置槽；302、限位杆；400、导向孔；401、导向杆；402、伸缩弹簧；500、贯穿槽；501、操作块；600、固定块；601、操作把手；602、连接轴；603、橡胶块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种废气再循环阀测试台，包括测试台主体1，测试台主体1的表面开设有检修口2，检修口2的内部对称设置有检修板3，检修板3的表面开设有操作槽4，检修板3与检修口2之间设置有旋转限位机构，测试台主体1的两侧对称固定有抬起机构，旋转限位机构包括：
[0027]连接组件，该连接组件设置在检修板3与检修口2之间连接处；
[0028]旋转组件，该旋转组件设置在连接组件的内侧；
[0029]限位组件，该限位组件设置在检修板3与检修口2之间的内侧顶端；
[0030]导向复位组件，该导向复位组件设置在限位组件的内部；
[0031]操作组件，该操作组件设置在测试台主体1的表面与限位组件连接。
[0032]本实施例中，优选的，连接组件包括对称开设在检修板3一侧的连接槽100以及对称固定在检修口2内壁两侧的连接块101，通过连接块101与连接槽100卡合连接，可以让检修板3与检修口2进行连接。
[0033]本实施例中，优选的，旋转组件包括对称开设在连接块101两侧的旋槽200以及对称固定在连接槽100内壁两侧的旋块201，通过旋块201与旋槽200旋转连接，能够带动检修板3进行旋转。
[0034]本实施例中，优选的，限位组件包括开设在检修板3顶端的限位槽300以及对称开设在检修口2内壁顶端的内置槽301，内置槽301的内部设置有限位杆302，通过限位杆302与限位槽300卡合连接，可以对检修板3进行限位。
[0035]本实施例中，优选的，导向复位组件包括贯穿开设在限位杆302端部的导向孔400以及固定在内置槽301内部贯穿过导向孔400内部的导向杆401，导向杆401与导向孔400滑动连接，导向杆401的表面套设有伸缩弹簧402，能够带动限位杆302起到移动导向作用。
[0036]本实施例中，优选的，操作组件包括贯穿开设在内置槽301内壁的贯穿槽500以及设置在测试台主体1表面贯穿过贯穿槽500内部与限位杆302固定连接的操作块501，通过操作块501与贯穿槽500滑动连接，可以拨动限位杆302进行移动。
[0037]本实施例中，优选的，抬起机构包括对称固定在测试台主体1两侧的固定块600以及设置在固定块600内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气再循环阀测试台，包括测试台主体(1)，所述测试台主体(1)的表面开设有检修口(2)，所述检修口(2)的内部对称设置有检修板(3)，所述检修板(3)的表面开设有操作槽(4)，其特征在于：所述检修板(3)与检修口(2)之间设置有旋转限位机构，所述测试台主体(1)的两侧对称固定有抬起机构，所述旋转限位机构包括：连接组件，该连接组件设置在检修板(3)与检修口(2)之间连接处；旋转组件，该旋转组件设置在连接组件的内侧；限位组件，该限位组件设置在检修板(3)与检修口(2)之间的内侧顶端；导向复位组件，该导向复位组件设置在限位组件的内部；操作组件，该操作组件设置在测试台主体(1)的表面与限位组件连接。2.根据权利要求1所述的一种废气再循环阀测试台，其特征在于：所述连接组件包括对称开设在检修板(3)一侧的连接槽(100)以及对称固定在检修口(2)内壁两侧的连接块(101)，所述连接块(101)与连接槽(100)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种废气再循环阀测试台，其特征在于：所述旋转组件包括对称开设在连接块(101)两侧的旋槽(200)以及对称固定在连接槽(100)内壁两侧的旋块(201)，所述旋块(201)与旋槽(200)旋转连接。4.根据权利要求1所述的一种废气再循环阀测试台，其特征在于：所述限位组件包括开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海青，俞子豪，
申请(专利权)人：安徽腾达汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：