【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土陶粒砌块检测，尤其涉及一种混凝土陶粒砌块检测装置。
技术介绍
1、混凝土陶粒砌块是以陶粒为粗骨料，以陶砂加细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌，机械模具成型，自然养护而成，隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧等，且牢固度高，是节能建筑理想的自保温节能墙材，属于轻集料砌块。
2、混凝土陶粒砌块在单批次生产后都需要进行抗压、气密性以及耐磨性能测试，而现有混凝土陶粒砌块一般都是通过不同的机械结构分别进行测试抗压性、气密性以及耐磨性，这就导致测试时间较长，测试操作较为繁琐，而且在耐磨性能测试时，不能便捷的快速的针对不同的粗糙面进行测试，同时也不便调整测试力度，用以检测在相同的粗糙面时的不同力度下的耐磨性。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种混凝土陶粒砌块检测装置。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种混凝土陶粒砌块检测装置，包括用于支撑和固定的底座，所述底座上分别安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二上活动安装有连接轴，所述支撑板一上设有用于检测抗压强度的抗压测试组件，所述抗压测试组件的上端设于连接轴的一端上，所述支撑板二上安装有用于检测气密性的气密性检测组件，所述气密性检测组件的上端设于连接轴的另一端上，所述连接轴和支撑板二上还安装有提供驱动力的驱动组件，驱动组件工作带动连接轴旋转，连接轴分别带动抗压测试组件和气密性检测组件进行测试，所述支撑板一的上端和支撑板二的上
3、优选地，所述驱动组件包括电机座，所述电机座设于支撑板二的侧壁上，支撑板二对电机座进行支撑和固定，所述电机座上安装有电机，电机为正反两转电机，所述电机的输出轴端与连接轴相连，所述驱动组件还包括旋转辊，所述旋转辊设于连接轴上，且设于支撑板一和支撑板二之间，所述旋转辊上分别设有限位槽一和限位槽二，所述限位槽一和限位槽二以旋转辊垂直中心线为对称轴对称设置。
4、进一步地，所述固定台中心设有槽孔，所述槽孔设于旋转辊的正上端，所述调控组件包括固定件，所述固定件活动设于槽孔内，所述固定件相对两侧壁上分别安装有撑板，所述撑板的端部活动卡接设于固定台上壁上，固定台通过撑板对固定件进行支撑，所述固定件为上下开口的空腔结构，所述固定件空腔的中部位置活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端设于固定件内侧壁上，所述旋转轴的另一端活动贯穿固定件侧壁设于固定件外侧，所述固定件的空腔内活动安装有齿轮、齿条件一和齿条件二，所述齿轮设于固定件空腔内的旋转轴上，所述齿条件一和齿条件二分别活动卡接设于固定件空腔的两端，齿条件一和齿条件二以齿轮的垂直中心线为对称轴对称安装，同时齿条件一和齿条件二分别与齿轮啮合连接，所述齿条件一设于限位槽一的正上端，所述齿条件二设于限位槽二的正上端，所述旋转轴设于固定件外侧的一端上安装有拨杆。
5、作为本专利技术优选地，所述齿条件一的下端连接有插件一，所述插件一贯穿固定件底壁设置，所述插件一的下端活动安装有套件一，所述套件一设于限位槽一的正上端，当齿条件一下移时，能够推动插件一下移，插件一的下端能够卡在限位槽一内，套件一也设于限位槽一内，所述齿条件二的下端连接有插件二，所述插件二贯穿固定件底壁设置，所述插件二的下端活动安装有套件二，所述套件二设于限位槽二的正上端，当齿条件二下移时，能够推动插件二下移，插件二的下端能够卡在限位槽二内，套件二也设于限位槽二内；所述固定件靠近拨杆的一侧设有3组固定孔二，所述拨杆上设有固定孔一，所述固定孔一的位置与固定孔二的位置相对放置，拨杆旋转至不同的位置时，固定孔一均与其中一组固定孔二相对放置，便于通过螺栓将拨杆与固定件进行固定。
6、其中，所述限位槽一和限位槽二结构相同，呈对称设置，在此仅对其中一组进行介绍，所述限位槽一包括滑槽一、滑槽二和连接槽，所述滑槽一为半圆环形结构，所述滑槽二为v形结构，所述连接槽连接滑槽一和滑槽二设置，限位槽一上的滑槽一设于插件一的正下端，限位槽二上的滑槽一设于插件二的正下端。
7、进一步地，所述固定件另一组相对两侧壁上安装分别安装有推杆一和推杆二，所述固定台上壁上还安装有多组不同粗糙程度的粗糙面，所述粗糙面分别命名为粗糙面一、粗糙面二、粗糙面三和粗糙面四，所述粗糙面一、粗糙面二、粗糙面三和粗糙面四依次设于固定台上壁上，且粗糙面一、粗糙面二设于推杆一的下端，粗糙面三、粗糙面四设于推杆二的下端。
8、优选地，所述推杆一和推杆二的底壁均安装有推动组件，所述推动组件设有多组，分别为推动组件一、推动组件二、推动组件三和推动组件四，推动组件一设于粗糙面一的上端，推动组件二设于粗糙面二的上端，推动组件三设于粗糙面三的上端，推动组件四设于粗糙面四的上端，所述推动组件一、推动组件二、推动组件三和推动组件四的结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述推动组件一包括液压杆一，所述液压杆一的固定端设于推杆一的底壁上，所述液压杆一的活动端安装有连接板，所述连接板设于粗糙面一的上端，所述连接板的相对两侧壁上设有多组用于限位的连接孔，所述连接孔内均设有弹簧一和连接杆，所述弹簧一的一端与连接孔的侧壁相连，所述弹簧一的另一端与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端活动贯穿连接孔设置，所述连接杆设于连接板外侧的一端安装有夹持板，所述夹持板上设有橡胶层，便于夹持固定混凝土陶粒砌块，安装好的混凝土陶粒砌块的底壁突出夹持板底壁设置。
9、其中，所述抗压测试组件包括绕线辊，所述绕线辊设于连接轴靠近支撑板一的一端，所述绕线辊上缠绕有线绳，所述线绳的一端上安装有冲击块。
10、进一步地，所述气密性检测组件包括支撑台，所述支撑台设于支撑板二的侧壁上，支撑板二对支撑台进行支撑和固定，所述支撑台上壁设有固定槽二，所述固定槽二内底壁设有大气压强传感器，所述固定槽二内侧壁设有挡件，混凝土陶粒砌块设于固定槽二内的挡件上，所述气密性检测组件还包括围挡密封件和挤压件，所述围挡密封件设于混凝土陶粒砌块上壁上，所述支撑板二侧壁安装有气泵，所述气泵通过导气管与围挡密封件相连，所述挤压件设于连接轴靠近支撑板二的一端上，所述挤压件设于固定槽二的上端，挤压件下端为半圆形结构，上端为半椭圆形结构，连接轴贯穿半圆形结构和半椭圆形结构的相连处。
11、优选地，所述围挡密封件包括围挡件和弹性件，所述围挡件为硬质结构，气泵通过导气管与围挡件贯通连接，所述弹性件与围挡件底壁相连，且弹性件内为空腔结构，所述弹性件内设有弹簧二和伸缩杆，所述弹簧二的上端和伸缩杆的上端均与弹性件内上壁相连，所述弹簧二的下端和伸缩杆的下端均与弹性件内底壁相连，所述弹簧二套接设于伸缩杆外侧，所述弹性件底壁安装有橡胶层，便于实现密封；所述底座上壁设有固定槽一，所述固定槽一设于冲击板的下端，固定槽一内底壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土陶粒砌块检测装置，包括用于支撑和固定的底座，所述底座上分别安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二上活动安装有连接轴，其特征在于，所述支撑板一上设有用于检测抗压强度的抗压测试组件，所述抗压测试组件的上端设于连接轴的一端上，所述支撑板二上安装有用于检测气密性的气密性检测组件，所述气密性检测组件的上端设于连接轴的另一端上，所述连接轴和支撑板二上还安装有提供驱动力的驱动组件，所述支撑板一的上端和支撑板二的上端安装有固定台，所述固定台上安装有调控组件，所述调控组件的下端与驱动组件相连，所述固定台上壁上安装有耐磨性检测组件，所述耐磨性检测组件与调控组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机座，所述电机座设于支撑板二的侧壁上，所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴端与连接轴相连，所述驱动组件还包括旋转辊，所述旋转辊设于连接轴上，且设于支撑板一和支撑板二之间，所述旋转辊上分别设有限位槽一和限位槽二，所述限位槽一和限位槽二以旋转辊垂直中心线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土陶
4.根据权利要求3所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述齿条件一的下端连接有插件一，所述插件一贯穿固定件底壁设置，所述插件一的下端活动安装有套件一，所述套件一设于限位槽一的正上端，所述齿条件二的下端连接有插件二，所述插件二贯穿固定件底壁设置，所述插件二的下端活动安装有套件二，所述套件二设于限位槽二的正上端；所述固定件靠近拨杆的一侧设有3组固定孔二，所述拨杆上设有固定孔一，所述固定孔一的位置与固定孔二的位置相对放置。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述限位槽一和限位槽二结构相同，呈对称设置，在此仅对其中一组进行介绍，所述限位槽一包括滑槽一、滑槽二和连接槽，所述滑槽一为半圆环形结构，所述滑槽二为V形结构，所述连接槽连接滑槽一和滑槽二设置，限位槽一上的滑槽一设于插件一的正下端，限位槽二上的滑槽一设于插件二的正下端。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述固定件另一组相对两侧壁上安装分别安装有推杆一和推杆二，所述固定台上壁上还安装有多组不同粗糙程度的粗糙面，所述粗糙面分别命名为粗糙面一、粗糙面二、粗糙面三和粗糙面四，所述粗糙面一、粗糙面二、粗糙面三和粗糙面四依次设于固定台上壁上，且粗糙面一、粗糙面二设于推杆一的下端，粗糙面三、粗糙面四设于推杆二的下端。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述推杆一和推杆二的底壁均安装有推动组件，所述推动组件设有多组，分别为推动组件一、推动组件二、推动组件三和推动组件四，推动组件一设于粗糙面一的上端，推动组件二设于粗糙面二的上端，推动组件三设于粗糙面三的上端，推动组件四设于粗糙面四的上端，所述推动组件一、推动组件二、推动组件三和推动组件四的结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述推动组件一包括液压杆一，所述液压杆一的固定端设于推杆一的底壁上，所述液压杆一的活动端安装有连接板，所述连接板设于粗糙面一的上端，所述连接板的相对两侧壁上设有多组用于限位的连接孔，所述连接孔内均设有弹簧一和连接杆，所述弹簧一的一端与连接孔的侧壁相连，所述弹簧一的另一端与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端活动贯穿连接孔设置，所述连接杆设于连接板外侧的一端安装有夹持板，所述夹持板上设有橡胶层。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述抗压测试组件包括绕线辊，所述绕线辊设于连接轴靠近支撑板一的一端，所述绕线辊上缠绕有线绳，所述线绳的一端上安装有冲击块。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述气密性检测组件包括支...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土陶粒砌块检测装置，包括用于支撑和固定的底座，所述底座上分别安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二上活动安装有连接轴，其特征在于，所述支撑板一上设有用于检测抗压强度的抗压测试组件，所述抗压测试组件的上端设于连接轴的一端上，所述支撑板二上安装有用于检测气密性的气密性检测组件，所述气密性检测组件的上端设于连接轴的另一端上，所述连接轴和支撑板二上还安装有提供驱动力的驱动组件，所述支撑板一的上端和支撑板二的上端安装有固定台，所述固定台上安装有调控组件，所述调控组件的下端与驱动组件相连，所述固定台上壁上安装有耐磨性检测组件，所述耐磨性检测组件与调控组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机座，所述电机座设于支撑板二的侧壁上，所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴端与连接轴相连，所述驱动组件还包括旋转辊，所述旋转辊设于连接轴上，且设于支撑板一和支撑板二之间，所述旋转辊上分别设有限位槽一和限位槽二，所述限位槽一和限位槽二以旋转辊垂直中心线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述固定台中心设有槽孔，所述槽孔设于旋转辊的正上端，所述调控组件包括固定件，所述固定件活动设于槽孔内，所述固定件相对两侧壁上分别安装有撑板，所述撑板的端部活动卡接设于固定台上壁上，所述固定件为上下开口的空腔结构，所述固定件空腔的中部位置活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端设于固定件内侧壁上，所述旋转轴的另一端活动贯穿固定件侧壁设于固定件外侧，所述固定件的空腔内活动安装有齿轮、齿条件一和齿条件二，所述齿轮设于固定件空腔内的旋转轴上，所述齿条件一和齿条件二分别活动卡接设于固定件空腔的两端，齿条件一和齿条件二以齿轮的垂直中心线为对称轴对称安装，同时齿条件一和齿条件二分别与齿轮啮合连接，所述齿条件一设于限位槽一的正上端，所述齿条件二设于限位槽二的正上端，所述旋转轴设于固定件外侧的一端上安装有拨杆。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述齿条件一的下端连接有插件一，所述插件一贯穿固定件底壁设置，所述插件一的下端活动安装有套件一，所述套件一设于限位槽一的正上端，所述齿条件二的下端连接有插件二，所述插件二贯穿固定件底壁设置，所述插件二的下端活动安装有套件二，所述套件二设于限位槽二的正上端；所述固定件靠近拨杆的一侧设有3组固定孔二，所述拨杆上设有固定孔一，所述固定孔一的位置与固定孔二的位置相对放置。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土陶粒砌块检测装置，其特征在于，所述限位槽一和限位槽二结构相同，呈对称设置，在此仅对其中一组进行介绍，所述限位槽一包括滑槽一、滑槽二和连接槽，所述滑槽一为半圆环形结构，所述滑槽二为v形结构，所述连接槽连接滑槽一和滑槽二设置，限位槽一上的滑槽一设于插件一的正下端，限位槽二上的滑槽一设于插件...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯相峰，候阿丽，刘振文，
申请(专利权)人：徐州市帝龙新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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