本发明专利技术公开了一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，涉及混凝土加工成型装置技术领域，以解决目前在发气静停时多数将模具运输到闲置空间，不具备对模具进行遮挡调控的作用，进而容易使模具内部的混凝土受到外力影响，进而影响后续对混凝土砌块定型的质量的问题；包括输送载板与静停载体；静停载体内侧开设有发气载仓，静停载体顶部设置有自动补温结构，封闭遮板，所述封闭遮板设置于静停载体一侧；封闭遮板位置调节，对发气载仓进行遮挡封闭，防止外力因素导致混凝土过度干燥，同时防止杂物进入混凝土，影响蒸汽加压成型质量，加热板对发气载仓内部温度进行恒定调节，防止气温较低影响混凝土膨胀发气稠化、初凝，形成胚体的效率与效果。体的效率与效果。体的效率与效果。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置
[0001]本专利技术涉及混凝土加工成型装置
，具体为一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
[0003]基于上述，混凝土配置完成灌制到预设的模具中后，在蒸汽加压混凝土砌块定型前，需要对灌制有混凝土的模具进行一段时间的发气静停操作，进而使混凝土膨胀并经发气稠化、初凝，从而形成胚体便于后续的蒸汽加压成型，目前在发气静停时多数将模具运输到闲置空间，不具备对模具进行遮挡调控的作用，进而容易使模具内部的混凝土受到外力影响，进而影响后续对混凝土砌块定型的质量。
技术实现思路
[0004](一)技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在发气静停时多数将模具运输到闲置空间，不具备对模具进行遮挡调控的作用，进而容易使模具内部的混凝土受到外力影响，进而影响后续对混凝土砌块定型的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，包括输送载板与静停载体；
[0008]所述静停载体主体为“矩形”结构，静停载体内侧开设有发气载仓，静停载体顶部设置有自动补温结构，发气载仓内侧设置有移动调节结构，移动调节结构包括有承载支轴，承载支轴顶部设置有限位承载结构；
[0009]封闭遮板，所述封闭遮板设置于静停载体一侧；
[0010]输送载板，所述输送载板设置于静停载体一侧，输送载板顶部设置有承载底座，承载底座顶部设置有承载调位结构，承载调位结构包括有承重顶框，承重顶框设置于承载底座顶部，承重顶框顶部设置有限位承重结构。
[0011]优选的，所述输送载板还包括：
[0012]预设载框，预设载框设置于输送载板顶部；
[0013]承载滑轮，承载滑轮设置于承载底座底部；
[0014]收纳开槽，收纳开槽开设于承载底座顶部；
[0015]定位载框，定位载框设置于收纳开槽内侧。
[0016]优选的，所述承载调位结构还包括有：
[0017]升降载座，升降载座安装于收纳开槽内侧；
[0018]调位载板，调位载板设置于升降载座顶部；
[0019]限位支柱，限位支柱设置于调位载板底部。
[0020]优选的，所述限位承重结构包括有：
[0021]限位载板，限位载板设置于承载底座顶部两端；
[0022]限位卡块A，限位卡块A设置于限位载板顶部；
[0023]承载模具，承载模具安装于限位载板顶部；
[0024]限位开槽，限位开槽开设于承载模具底部。
[0025]优选的，所述静停载体还包括：
[0026]限位滑柱，限位滑柱设置于静停载体一侧立面；
[0027]调节载轴，调节载轴设置于静停载体一侧立面；
[0028]升降电机，升降电机设置于静停载体顶部，升降电机与调节载轴传动连接；
[0029]限位滑槽，限位滑槽开设于静停载体内侧立面。
[0030]优选的，所述自动补温结构包括有：
[0031]承载顶框，承载顶框设置于静停载体顶部；
[0032]太阳能板，太阳能板安装于承载顶框顶部；
[0033]驱动电池，驱动电池设置于承载顶框内侧；
[0034]加热板，加热板设置于静停载体两端内侧。
[0035]优选的，所述移动调节结构还包括有：
[0036]承载滑槽，承载滑槽开设于发气载仓内侧；
[0037]承载支件，承载支件设置于静停载体一侧立面；
[0038]驱动转轴，驱动转轴转动安装于承载支件内侧，驱动转轴与承载支轴传动连接；驱动电机，驱动电机设置于静停载体一侧立面，驱动电机与驱动转轴传动连接。优选的，所述限位承载结构包括：
[0039]静停载板，静停载板设置于承载支轴顶部；
[0040]预设开槽，预设开槽贯穿开设于静停载板顶部；
[0041]限位卡块B，限位卡块B设置于静停载板顶部；
[0042]调节载凸，调节载凸设置于静停载板底部。
[0043]优选的，所述封闭遮板包括：
[0044]限位滑板，限位滑板设置于封闭遮板一侧两端，限位滑板主体截面形状为“L”形结构；
[0045]装配载凸，装配载凸设置于封闭遮板一侧立面。
[0046](三)有益效果
[0047]1、本专利技术通过设置承载模具能够对配置完成的混凝土进行承载储存，限位开槽与限位卡块A配合，能够使承载模具稳定承载于限位载板顶部，预设载框与承载滑轮配合，能够对承载底座进行承载调位，进而对承载模具进行承载调位，在承载模具移动到合适位置后，升降载座能够带动调位载板进行位置调节，进而能够带动承载模具进行上升，从而在静
停载板移动到承载模具底部后，升降载座能够带动调位载板下降，进而使承载模具能够转载于静停载板顶部，进而便于后续对发气静停的承载模具进行遮挡调控。
[0048]2、本专利技术通过设置驱动电机能够带动承载支轴进行转动，进而使静停载板进行位置调节，从而配合限位卡块B对承载模具进行转载，进而使承载有混凝土的承载模具能够移动于发气载仓内侧，进而实现一定遮挡保护，同时升降电机带动调节载轴进行转动，进而使封闭遮板进行位置调节，从而对发气载仓进行遮挡封闭，进而防止外力因素导致混凝土过度干燥，同时能够防止杂物进入混凝土，影响后续的蒸汽加压成型质量，在气温较低时，驱动电池能够带动加热板进行工作，对发气载仓内部温度进行恒定调节，防止气温较低影响混凝土膨胀发气稠化、初凝，从而形成胚体的效率，进而影响后续的蒸汽加压成型效率。
附图说明
[0049]图1为本专利技术实施例中整体装配主视结构示意图；
[0050]图2为本专利技术实施例中整体装配仰视结构示意图；
[0051]图3为本专利技术实施例中运输载座装配主视结构示意图；
[0052]图4为本专利技术实施例中运输载座装配剖面结构示意图；
[0053]图5为本专利技术实施例中放置载座装配主视结构示意图；
[0054]图6为本专利技术实施例中放置载座装配侧视结构示意图；
[0055]图7为本专利技术实施例中货物载框调节主视结构示意图；
[0056]图8为本专利技术实施例中货物载框调节侧视结构示意图；
[0057]图9为本专利技术实施例中货物载框装配主视结构示意图；
[0058]图10为本专利技术实施例中货物载框装配仰视结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，其特征在于：包括输送载板（1）与静停载体（2）；所述静停载体（2）主体为“矩形”结构，静停载体（2）内侧开设有发气载仓（201），静停载体（2）顶部设置有自动补温结构，发气载仓（201）内侧设置有移动调节结构，移动调节结构包括有承载支轴（2071），承载支轴（2071）顶部设置有限位承载结构；封闭遮板（3），所述封闭遮板（3）设置于静停载体（2）一侧；输送载板（1），所述输送载板（1）设置于静停载体（2）一侧，输送载板（1）顶部设置有承载底座（102），承载底座（102）顶部设置有承载调位结构，承载调位结构包括有承重顶框（1063），承重顶框（1063）设置于承载底座（102）顶部，承重顶框（1063）顶部设置有限位承重结构。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，其特征在于：所述输送载板（1）还包括：预设载框（101），预设载框（101）设置于输送载板（1）顶部；承载滑轮（103），承载滑轮（103）设置于承载底座（102）底部；收纳开槽（104），收纳开槽（104）开设于承载底座（102）顶部；定位载框（105），定位载框（105）设置于收纳开槽（104）内侧。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，其特征在于：所述承载调位结构还包括有：升降载座（106），升降载座（106）安装于收纳开槽（104）内侧；调位载板（1061），调位载板（1061）设置于升降载座（106）顶部；限位支柱（1062），限位支柱（1062）设置于调位载板（1061）底部。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，其特征在于：所述限位承重结构包括有：限位载板（107），限位载板（107）设置于承载底座（102）顶部两端；限位卡块A（1071），限位卡块A（1071）设置于限位载板（107）顶部；承载模具（1072），承载模具（1072）安装于限位载板（107）顶部；限位开槽（1073），限位开槽（1073）开设于承载模具（1072）底部。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤海波，
申请(专利权)人：徐州市帝龙新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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