【技术实现步骤摘要】
本申请涉及离心机的领域，尤其是涉及一种离心机。
技术介绍
1、玻璃棉，是将玻璃融化之后，在玻璃液内部加入硼砂等物质，通过离心器将玻璃从离心器的孔洞内部甩出得到的一种棉状的材料，具有成型好，体积密度小，热导率低，保温绝热，吸音性能好，耐腐蚀，化学性能稳定等优点。
2、目前采用的离心机在实际使用的过程中，由于玻璃液需要保持一定温度，因此离心机上设有能够对离心器内外两侧的玻璃进行加热的设备，对玻璃棉进行持续加热，但是长时间加热会导致离心机温度过高，从而影响离心机的正常使用，此时就需要采用冷却装置对离心机进行降温处理。
3、目前，对离心机进行降温的方式，一般在离心机的外部布设冷却管，从而对离心机进行降温操作，但是由于离心机的外壳为了能够对离心机本体进行稳定支撑，就导致离心机的壳体需要具有一定的厚度，从而使得位于外壳外部的冷却管难以对离心机内部进行充分冷却，这就导致离心机内部温度较高，并且难以冷却，长时间使用可能造成安全隐患。
技术实现思路
1、为了减少离心机在实际使用的过程中，由于内部温度过高导致零部件发生损坏的现象，本申请提供一种离心机。
2、本申请提供的一种离心机采用如下的技术方案：
3、一种离心机，包括主轴，所述主轴一端连接有离心器，所述离心器内部设有多个能够对所述离心器内部玻璃液进行加热的内燃烧器，所述主轴的外侧设有多个能够对所述离心器侧壁甩出玻璃棉进行加热的燃烧器喷嘴，所述主轴的外侧套设有本体，所述本体的侧壁内开设有环绕所述主轴设置
4、通过采用上述技术方案，在生产玻璃棉时，将玻璃液从引导至离心机内部，之后通过主轴的转动带动离心器转动，从而能够将离心机内部的玻璃液甩出离心机从而形成玻璃棉，在此过程中，通过内燃烧器和燃烧器喷嘴分别喷出火焰对离心器的内外两侧进行加热，可以减少玻璃液在离心机内部凝固从而难以被甩出离心器的现象发生，并且在生产玻璃棉的过程中，通过向第一冷却腔内部导入冷却水，并且通过第一冷却腔内部的冷却水对主轴进行降温操作，可以减少主轴在长时间受热状态下发生形变，从而导致离心机难以正常使用现象的发生。
5、可选的，所述本体的外侧还套设有壳体，多个所述燃烧器喷嘴均位于所述壳体内部，所述壳体内部位于所述燃烧器喷嘴的下侧还开设有燃烧室，所述壳体内部位于所述燃烧器喷嘴的上侧还开设有燃气室，所述燃气室与所述燃烧室之间通过多个所述燃烧器喷嘴连通，所述燃烧室底部贯穿所述壳体设置。
6、通过采用上述技术方案，通过在主轴外侧设置壳体，并且将燃烧器喷嘴设置于壳体内部，并且燃烧器喷嘴喷出的火焰能够从燃烧室的下侧喷出壳体内部，从而实现对从离心器内部甩出的玻璃棉的加热过程，从而减少了燃烧器设置在外部，由于工作人员靠近离心机，从而造成工作人员被燃烧器喷嘴喷出的火焰烧伤现象的发生。
7、可选的，所述壳体内部位于所述燃气室与所述燃烧室之间还开设有环绕主轴并且能够将多个所述燃烧器喷嘴包围在内的第二冷却腔。
8、通过采用上述技术方案，通过设置第二冷却腔，并且通过向第二冷却腔内部注入冷却水，可以减少在使用过程中，由于燃烧室与燃气室之间的侧壁较薄，在长时间受热的情况下发生形变，导致燃烧器喷嘴掉落至燃烧室内部或燃烧器喷嘴无法分隔燃气室和燃烧室导致燃气泄漏等危险现象的发生。
9、可选的，所述本体固定连接有架体，所述架体底部承接所述壳体底部的一侧开设有连通所述燃烧室内部与外界的环形外加热口，所述外加热口朝向从所述离心器内部所甩出的玻璃棉设置。
10、通过采用上述技术方案，通过在架体上开设有连通壳体内部和外界的外加热口，可以使得燃烧室内部的火焰能够更加准确的喷向玻璃棉，对从离心器内部甩出的玻璃棉进行加热。
11、可选的，所述架体底部位于所述外加热口远离所述主轴的一侧开设有环绕所述外加热口设置的第三冷却腔。
12、通过采用上述技术方案，由于第三冷却腔的存在，减少了在实际使用的过程中，由于外加热口处侧壁较薄，外加热口远离主轴一侧的侧壁在长时间受到外加热口处火焰烘烤下发生形变，从而影响外加热口的朝向，导致外加热口处喷出火焰难以对从离心器内部甩出的玻璃棉进行加热现象的发生。
13、可选的，所述壳体内部位于所述外加热口靠近所述主轴的一侧开设有环绕所述主轴设置的第四冷却腔。
14、通过采用上述技术方案，由于第四冷却腔的存在，能够实现通过向第四冷却腔内部注入冷却水，从而对外加热口靠近主轴一侧的侧壁进行冷却，从而减少了由于外加热口处的壳体侧壁较薄，在长期承受外加热口处火焰的烘烤下发生形变，进而造成外加热口处喷出的火焰难以对从离心器内部甩出的玻璃棉进行加热现象的发生。
15、可选的，所述离心器还连通有能够向所述离心器内部注入玻璃液的玻璃液管道，所述玻璃液管道内部开设有环绕所述玻璃液管道设置的第五冷却腔。
16、通过采用上述技术方案，通过设置第五冷却腔，可以减少在实际使用的过程中，玻璃液管道由于长时间引导温度较高的玻璃液导致玻璃液管道损坏现象的发生。
17、可选的，所述离心器的直径设置为418mm。
18、通过采用上述技术方案，相较于此前300mm的离心器，采用418mm的离心器能够加快玻璃棉的生产过程。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置有多个冷却腔，能够实现对壳体、本体和玻璃液管道的降温操作，从而减少了在实际使用的过程中，由于温度较高造成壳体、本体和玻璃液管道损坏，影响离心机的正常使用现象的发生；
21、2.通过在壳体、本体和玻璃液管道内部开设有空腔并且通入冷却水进行降温，减少了通过在离心器外侧缠绕冷却水管，从而导致对离心器内部零件冷却不足，在长时间使用的过程中，影响离心机的正常使用现象的发生。
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1.一种离心机，其特征在于：包括主轴(2)，所述主轴(2)一端连接有离心器(23)，所述离心器(23)内部设有多个能够对所述离心器(23)内部玻璃液进行加热的内燃烧器(4)，所述主轴(2)的外侧设有多个能够对所述离心器(23)侧壁甩出玻璃棉进行加热的燃烧器喷嘴(34)，所述主轴(2)的外侧套设有本体(21)，所述本体(21)的侧壁内开设有环绕所述主轴(2)设置的第一冷却腔(211)，每个所述内燃烧器(4)上端均连接有能够插接至所述第一冷却腔(211)内部并且贯穿所述本体(21)设置的燃气管(41)。
2.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于：所述本体(21)的外侧还套设有壳体(3)，多个所述燃烧器喷嘴(34)均位于所述壳体(3)内部，所述壳体(3)内部位于所述燃烧器喷嘴(34)的下侧还开设有燃烧室(31)，所述壳体(3)内部位于所述燃烧器喷嘴(34)的上侧还开设有燃气室(33)，所述燃气室(33)与所述燃烧室(31)之间通过多个所述燃烧器喷嘴(34)连通，所述燃烧室(31)底部贯穿所述壳体(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一种离心机，其特征在于：
4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种离心机，其特征在于：所述本体固定连接有架体（1），所述架体(1)底部承接所述壳体(3)底部的一侧开设有连通所述燃烧室(31)内部与外界的环形外加热口(32)，所述外加热口(32)朝向从所述离心器(23)内部所甩出的玻璃棉设置。
5.根据权利要求4所述的一种离心机，其特征在于：所述架体(1)底部位于所述外加热口(32)远离所述主轴(2)的一侧开设有环绕所述外加热口(32)设置的第三冷却腔(12)。
6.根据权利要求5所述的一种离心机，其特征在于：所述壳体(3)内部位于所述外加热口(32)靠近所述主轴(2)的一侧开设有环绕所述主轴(2)设置的第四冷却腔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于：所述离心器(23)还连通有能够向所述离心器(23)内部注入玻璃液的玻璃液管道(11)，所述玻璃液管道(11)内部开设有环绕所述玻璃液管道(11)设置的第五冷却腔(111)。
8.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于：所述离心器(23)的直径设置为418mm。
...【技术特征摘要】
1.一种离心机，其特征在于：包括主轴(2)，所述主轴(2)一端连接有离心器(23)，所述离心器(23)内部设有多个能够对所述离心器(23)内部玻璃液进行加热的内燃烧器(4)，所述主轴(2)的外侧设有多个能够对所述离心器(23)侧壁甩出玻璃棉进行加热的燃烧器喷嘴(34)，所述主轴(2)的外侧套设有本体(21)，所述本体(21)的侧壁内开设有环绕所述主轴(2)设置的第一冷却腔(211)，每个所述内燃烧器(4)上端均连接有能够插接至所述第一冷却腔(211)内部并且贯穿所述本体(21)设置的燃气管(41)。
2.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于：所述本体(21)的外侧还套设有壳体(3)，多个所述燃烧器喷嘴(34)均位于所述壳体(3)内部，所述壳体(3)内部位于所述燃烧器喷嘴(34)的下侧还开设有燃烧室(31)，所述壳体(3)内部位于所述燃烧器喷嘴(34)的上侧还开设有燃气室(33)，所述燃气室(33)与所述燃烧室(31)之间通过多个所述燃烧器喷嘴(34)连通，所述燃烧室(31)底部贯穿所述壳体(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一种离心机，其特征在于：所述壳体(3)内部位于所述燃气室(33)与所述燃烧室(31)之间还开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹辉，
申请(专利权)人：河北快航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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