【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水质检测系统，具体而言，涉及一种水中微生物检测系统。
技术介绍
1、微生物指标是制药用水的一项重要指标，目前普遍采用的检测手段是通过取样培养的方法来观察判断微生物状况。
2、培养法作为一种传统的方法进行微生物判断在某些方面有着较大的局限性，培养法耗时较长，一般需要14天的培养时间，检测效率低，对于短效期的无菌制剂，如部分细胞和基因治疗产品等，现行的无菌检查法无法保证在产品使用前完成检查，不利于产品的快速放行，也不利于企业及早采取纠正措施。
3、鉴于上述问题，探索一种快速微生物检测技术，以弥补现行微生物检测法的不足，缩短检测时间，提高检测效率和自动化程度是生物医药行业急需解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种水中微生物检测系统，以改善现行微生物检测法的不足，缩短检测时间，提高检测效率和自动化程度。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种水中微生物检测系统，水中微生物检测系统包括进样组件和检测组件，进样组件包括连通连接的进样口和进样管路，进样管路与检测组件连通连接；进样管路上设置有温控组件，温控组件用于检测控制进样温度。
3、在上述实施过程中，通过进样口进样，待测样品经进样管路流入检测组件内直接进行检测待测样品中的微生物含量，缩短检测时间，具有较高的检测效率和自动化程度。同时，通过在进样管路上设置温控组件，可以检测和控制进入检测系统内的待测样品的温度，一方面，避免待测样品温度过高对检测系统造成损坏，另一方面，提前
4、在一种可能的实现方式中，温控组件和检测组件之间的进样管路上设置有第一控制阀，温控组件和第一控制阀之间的进样管路上连通连接有溢流管路，溢流管路远离进样管路一端设有溢流口。当温控组件检测到进入检测系统内的待测样品的温度过高时，则控制第一控制阀关闭，即将进样管路关闭，温度过高的待测样品流入溢流管路，并从溢流口排出检测系统。
5、在一种可能的实现方式中，溢流管路上远离溢流口一端依次设置有第二止回阀和溢流阀。当正常检测时，溢流阀关闭，避免待测样品流入溢流管路并从溢流口排出；当温控组件检测到进入检测系统内的待测样品的温度过高时，则控制第一控制阀关闭，溢流阀开启，温度过高的待测样品流入溢流管路，并从溢流口排出检测系统，第二止回阀避免溢流管路内的待测样品回流至进样管路。
6、在一种可能的实现方式中，温控组件包括散热器和温度传感器，散热器和温度传感器沿远离进样口的方向依次设置。进入进样管路的待测样品先经散热器进行降温，降温后的待测样品再经温度传感器检测温度，若待测样品的温度仍高于规定温度，则控制第一控制阀关闭，溢流阀开启，即将进样管路关闭，溢流管路开启，温度过高的待测样品流入溢流管路，并从溢流口排出检测系统。
7、在一种可能的实现方式中，进样组件通过四通阀与检测组件连通连接；进样组件包括在线进样组件和离线进样组件，在线进样组件包括连通连接的在线进样口和在线进样管路，离线进样组件包括连通连接的离线进样口和离线进样管路；在线进样管路与四通阀第一端连通连接，温控组件和第一控制阀设置于在线进样管路上，溢流管路和在线进样管路连通连接，离线进样管路与四通阀第三端连通连接，检测组件与四通阀第四端连通连接。通过控制四通阀的第一端与第四端连通时，即将在线进样组件与检测组件连通，在线进样口与待测样品管路连接，待测样品持续从在线进样口进样，从而进行持续实时的检测。通过控制四通阀的第三端与第四端连通时，即将离线进样组件与检测组件连通，可以从离线进样口进行单次进样，从而对一个待测样品进行单次检测。
8、在一种可能的实现方式中，在线进样管路上设置有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器设置于温度传感器与溢流管路和在线进样管路连接处之间的在线进样管路上，第二压力传感器设置于第一控制阀与四通阀之间的在线进样管路上。第一压力传感器对进入进样管路的待测样品进行压力检测，若压力过高，则增加溢流阀开度，使部分待测样品流入溢流管路，并从溢流口排出，以降低进样管路中待测样品的进样量。第二压力传感器继续对经进样管路流入四通阀的待测样品进行压力检测，若压力仍过高，则关闭第一控制阀，以保护检测系统。
9、在一种可能的实现方式中，离线进样管路上设置有第二控制阀。
10、在一种可能的实现方式中，四通阀第二端连通连接有排废管路，排废管路远离四通阀一端设有排废口。
11、在一种可能的实现方式中，排废管路上靠近四通阀一端设有第一止回阀。在线进样时，四通阀的第二端与第三端连通，第一止回阀可以防止排入排废管路的检测完的样品通过四通阀进入离线进样管路；在离线进样时，四通阀的第一端与第二端连通，第一止回阀可以防止排入排废管路的检测完的样品通过四通阀进入在线进样管道。
12、在一种可能的实现方式中，检测组件远离四通阀一端连通连接有排液管路，排液管路远离检测组件一端与靠近排废口一端的排废管路连通连接。检测完的样品流入排液管路，并排入排废管路，经排废口排出检测系统。
13、在一种可能的实现方式中，排液管路靠近检测组件依次设置有阻尼器、泵和流量传感器。流量传感器检测排液管路中样品的流速，如样品流速不在规定流速，则控制泵的功率大小来调节吸力，以控制样品流速达到要求的稳定流速，阻尼器使样品流速更平稳，减小波动。
14、在一种可能的实现方式中，排液管路靠近排废管路一端设置有第三止回阀。避免排入排液管路的检测完的样品回流至检测组件。
15、在一种可能的实现方式中，四通阀第三端还连通连接有清洗组件；清洗组件包括连通连接的清洗进口和清洗管路，清洗管路远离清洗进口的一端与四通阀第三端连通连接。当离线检测完成后，从清洗进口进样清水，清水经清洗管路进入离线进样管路、四通阀、检测组件、排液管路、排废管路，最后从排废口排出，以对检测系统进行清洗。
16、在一种可能的实现方式中，清洗管路上设置有第三控制阀。
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1.一种水中微生物检测系统，其特征在于，所述水中微生物检测系统包括进样组件和检测组件，所述进样组件包括连通连接的进样口和进样管路，所述进样管路与所述检测组件连通连接；所述进样管路上设置有温控组件，所述温控组件用于检测控制进样温度。
2.根据权利要求1所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述温控组件和所述检测组件之间的进样管路上设置有第一控制阀，所述温控组件和所述第一控制阀之间的进样管路上连通连接有溢流管路，所述溢流管路远离所述进样管路一端设有溢流口。
3.根据权利要求2所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述温控组件包括散热器和温度传感器，所述散热器和所述温度传感器沿远离所述进样口的方向依次设置。
4.根据权利要求3所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述进样组件通过四通阀与所述检测组件连通连接；所述进样组件包括在线进样组件和离线进样组件，所述在线进样组件包括连通连接的在线进样口和在线进样管路，所述离线进样组件包括连通连接的离线进样口和离线进样管路；所述在线进样管路与所述四通阀第一端连通连接，所述温控组件和所述第一控制阀设置于所述在线进样
5.根据权利要求4所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述在线进样管路上设置有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置于所述温度传感器与所述溢流管路和所述在线进样管路连接处之间的所述在线进样管路上，所述第二压力传感器设置于所述第一控制阀与所述四通阀之间的所述在线进样管路上。
6.根据权利要求4所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述四通阀第二端连通连接有排废管路，所述排废管路远离所述四通阀一端设有排废口。
7.根据权利要求6所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述排废管路上靠近所述四通阀一端设有第一止回阀。
8.根据权利要求6所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述检测组件远离所述四通阀一端连通连接有排液管路，所述排液管路远离所述检测组件一端与靠近所述排废口一端的所述排废管路连通连接。
9.根据权利要求8所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述排液管路靠近所述检测组件依次设置有阻尼器、泵和流量传感器。
10.根据权利要求4所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述四通阀第三端还连通连接有清洗组件；所述清洗组件包括连通连接的清洗进口和清洗管路，所述清洗管路远离所述清洗进口的一端与所述四通阀第三端连通连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水中微生物检测系统，其特征在于，所述水中微生物检测系统包括进样组件和检测组件，所述进样组件包括连通连接的进样口和进样管路，所述进样管路与所述检测组件连通连接；所述进样管路上设置有温控组件，所述温控组件用于检测控制进样温度。
2.根据权利要求1所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述温控组件和所述检测组件之间的进样管路上设置有第一控制阀，所述温控组件和所述第一控制阀之间的进样管路上连通连接有溢流管路，所述溢流管路远离所述进样管路一端设有溢流口。
3.根据权利要求2所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述温控组件包括散热器和温度传感器，所述散热器和所述温度传感器沿远离所述进样口的方向依次设置。
4.根据权利要求3所述的水中微生物检测系统，其特征在于，所述进样组件通过四通阀与所述检测组件连通连接；所述进样组件包括在线进样组件和离线进样组件，所述在线进样组件包括连通连接的在线进样口和在线进样管路，所述离线进样组件包括连通连接的离线进样口和离线进样管路；所述在线进样管路与所述四通阀第一端连通连接，所述温控组件和所述第一控制阀设置于所述在线进样管路上，所述溢流管路和所述在线进样管路连通连接，所述离线进样管路与所述四通阀第三端连通连接，所述检测组件与所述四通阀第四端连通连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽文，周明峥，
申请(专利权)人：正帆百泰苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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