【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶领域，具体地说，涉及一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、橡胶有较好的抗老化和耐磨性能，在干燥或潮湿的环境下都能保持较好的性能，因此是制作喇叭材料的理想选择之一，能够有效地防止喇叭震动时出现裂纹或损坏。硅橡胶具有优异的耐低温性、耐候性、耐臭氧老化性能等特点，在户外高寒天气下仍具有良好的弹性与使用性能。但硅橡胶本身具有以下缺点：一、抗张强度、抗撕裂强度较差，力学性能不及大多数合成橡胶；二、粘接性能差，自粘或互粘能力弱，用作喇叭橡胶边时，与金属盆架的粘接力较弱，限制了其使用；三、阻尼性能差，阻尼系数仅为0.05～0.10，较低的阻尼使其作为橡胶边应用时f0较高，失真较高，低频性能较差。epdm在工业上常被用来作为硅橡胶的共混材料来提升硅橡胶的力学性能、耐候性能及耐臭氧性能。此类技术的缺点在于，epdm的阻尼同样较差，且epdm的粘连性弱，两者共混后的粘接性能并未得到提升。对于在户外高寒天气下工作的汽车喇叭来说，力学强度、阻尼性能、耐寒性能、粘接性能缺一不可，市面上仍无成熟的同时满足以上四种性能的橡胶配方。
2、为了克服现有技术中的上述不足，本专利技术的目的之一在于提供一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶，在保证良好耐寒性和力学性能的前提下，提高其阻尼性能和与金属盆架的粘接性能。高阻尼耐寒汽车喇叭用橡胶的拉伸强度为8～10mpa、在-40℃时相较于常温下的模量变化率低于50％、tanδ＞0.3的温度区间为-31℃～22℃，有效阻尼温域范围超50℃、与金属盆架粘接强度＞1.1mpa，符合使用要求。>
3、本专利技术的目的之二在于提供一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法。
4、公开号为cn116535905a的专利申请，公开了一种耐极限低温防水材料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶1～25份、硅胶1～8份、硅橡胶1～13份、丁基橡胶1～10份、三元乙丙橡胶1～7份、聚氯乙烯1～5份、聚异丁烯1-3份、聚氨酯1-3份、树脂1-3份、抗氧化剂1-3、防老剂1-3份、抗龟裂剂1-3份、加强剂1-3份、消泡剂1-3份、流平剂1-3份、耐寒剂1-2份、紫外光吸收剂1-3份。耐极限低温防水材料中，所述抗氧化剂为二苯胺、对苯二胺和对苯二酚混合制得；所述消泡剂为合成蜡、聚醚和苯乙烯和混合制得；所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷混合制得；所述耐寒剂为对苯二甲酸二辛脂和邻苯二甲酸二甲酯混合制得。该专利技术主要通过选择硅橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等共混，从而制备出具有耐极限低温老化、干裂、变形的材料。
5、上述方法制得的耐寒材料为防水涂料，除此领域外应用范围较窄，若将硅橡胶、epdm、iir以固体橡胶方法进行混炼，并配以合适的硫化体系和增容剂使其共硫化，可制备具有更广泛应用价值的高耐寒的弹性体橡胶材料。
6、综上，因此本专利技术提供了一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶及其制备方法，其优点在于，本方法生产的橡胶在保证良好耐寒性和力学性能的前提下，提高其阻尼性能和与金属盆架的粘接性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，包括重量份计的以下原料：
4、低苯基硅橡胶60～80份、三元乙丙橡胶10～20份、溴化丁基橡胶20～30份、增容剂0.5～1.5份、微晶蜡0.5～1份、补强剂20～30份、热稳定剂1～2份、内脱模剂0.5～2份，增塑剂10～20份、防老体系1～3份、硫化体系6～10份。
5、本专利技术进一步设置为：所述硫化体系以重量份计包括dcp4～8份、taic2份，所述防老剂混合物以重量份计1～3份，所述防老剂混合物由防老剂4020和防老剂rd按重量份比2：1混合而成。
6、本专利技术进一步设置为：所述低苯基硅橡胶的苯基含量为5～15mol％，乙烯基含量0.16％-0.23mol％。
7、本专利技术进一步设置为：所述三元乙丙橡胶的第三单体为降冰片烯(enb)，第三单体含量wt为0.5％。
8、本专利技术进一步设置为：所述增容剂为硅烷偶联剂kh550、kh560、kh570中的一种。
9、本专利技术进一步设置为：所述热稳定剂以重量份计1～2份、为可溶性碱性盐类物质碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐中的一种。
10、本专利技术进一步设置为：所述混合内脱模剂以重量份计0.5～1份、混合内脱模剂由硅聚合物、分散剂、复合润滑剂组成。
11、本专利技术进一步设置为：所述增塑剂以重量份计10～20份、混增塑剂为脂肪族二元酸酯类doa、dos、doz中的一种。
12、本专利技术进一步设置为：所述高阻尼耐寒喇叭用橡胶的厚度为0.18～0.23mm。
13、一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，包括如下步骤：
14、硅橡胶与epdm、biir溶解度参数相近，但生胶粘度和分子量相差较大，难以直接共混。需将门尼粘度较低的硅橡胶与补强填充剂混炼均匀，门尼粘度较高的epdm和iir与增塑剂混炼均匀，使两者粘度相差减小后共混，随后加入其它助剂，可制得混炼效果良好的三元共混胶，具体工艺如下：
15、步骤一、硅橡胶混炼；将密炼机温度设为60℃，转子转速为40r/min，投入硅橡胶及1/2白炭黑，混炼7min后，扫车并加入其余白炭黑，10min时排料；
16、步骤二：epdm、biir混炼；将密炼机温度设为60℃，转子转速为40r/min，投入iir、epdm及增塑剂，混炼7min后排料；
17、步骤三：三元共混；将密炼机温度设为100℃，转子转速为40r/min，投入步骤1，2混炼好的橡胶，及增容剂等其它小料，高温混炼7min后降温到60℃，加入dcp和taic，继续混炼至10min时排料；
18、步骤四：常温开练；采用双辊开炼机进行常温开炼，2mm处左右割刀翻炼各三次，0.5mm打三角包五次，将辊距调至4mm出片；
19、步骤五：硫化成型；将步骤三后得到的胶料按照无转子硫化仪所测得的t90时间于180℃下硫化成型，得到所述高阻尼耐寒喇叭用橡胶。
20、一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶，由上述所述的制备方法制备得到。
21、综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
22、1、本专利技术提供一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶，通过选择epdm、溴化丁基橡胶与硅橡胶进行分步共混使粘度相近，并在过氧化物硫化剂dcp和硅烷偶联剂的增容下进一步混炼，可达到相容性良好的三元共混橡胶。并且由于过氧化物硫化时易粘模具，取模困难，采用由硅聚合物、分散剂、复合润滑剂等组成的硅胶内脱模剂可大大减轻粘模现象，提高生产效率。
23、2、制得的橡胶tanδ＞0.3的温度区间为-31℃～22℃，有效阻尼温域范围＞50℃，大大改善了橡胶的阻尼性能，且少量苯基的引入可显著提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，包括重量份计的以下原料：
2.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化体系以重量份计包括DCP4～8份、TAIC2份，所述防老剂混合物以重量份计1～3份，所述防老剂混合物由防老剂4020和防老剂RD按重量份比2：1混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述低苯基硅橡胶的苯基含量为5～15mol％，乙烯基含量0.16％-0.23mol％。
4.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的第三单体为降冰片烯(ENB)，第三单体含量wt为0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述增容剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述热稳定剂以重量份计1～2份、为可溶性碱性盐类物质碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐中的一种。
7.根据权利
8.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述增塑剂以重量份计10～20份、混增塑剂为脂肪族二元酸酯类DOA、DOS、DOZ中的一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，包括重量份计的以下原料：
2.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化体系以重量份计包括dcp4～8份、taic2份，所述防老剂混合物以重量份计1～3份，所述防老剂混合物由防老剂4020和防老剂rd按重量份比2：1混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述低苯基硅橡胶的苯基含量为5～15mol％，乙烯基含量0.16％-0.23mol％。
4.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的第三单体为降冰片烯(enb)，第三单体含量wt为0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐寒喇叭用橡胶的制备方法，其特征在于，所述增容剂为硅烷偶联剂kh550、k...
【专利技术属性】
技术研发人员：张潇杨，罗勇，王世伟，谢守华，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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