一种电容器防爆盖打孔设备制造技术

技术编号:41236041 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:50
本技术涉及电容器加工技术领域,具体为一种电容器防爆盖打孔设备,包括:加工台,所述加工台的顶部安装有龙门架,所述龙门架的顶部设有打孔机构,所述加工台的顶部等距安装有多个盖槽,所述盖槽的圆心处设有通槽,且通槽开设在加工台的顶部,所述盖槽上设有对防爆盖夹持的限位机构,所述加工台上设有将防爆盖顶出的顶出机构。本技术通过顶出机构的设置,打完孔后,钻头上升,此时顶出电动缸带动顶板上升,顶板从通槽内伸出与防爆盖的底部接触,使防爆盖向上移动,使防爆盖离开盖槽,工作人员只需啮合防爆盖的一边即可拿出,相比对比文件需要将防爆盖抠出的方式,更加便捷,提高了打孔的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器加工,具体为一种电容器防爆盖打孔设备


技术介绍

1、电容器是储存电量和电能(电势能)的元件,目前的电容器主要由极板、绝缘电介质、外壳等部分组成,随着电器的安全防爆装置要求越来越高,大部分电器内的电容器都采用防爆盖板来防爆,现有的防爆盖在加工时,其基板需要进行冲孔加工,以用于其他元部件的安装,共同组成防爆盖。

2、公开号:cn213728831u涉及电容器加工设备
,提供一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置,旨在解决目前市场上的冲孔装置定位效果不佳,良品率低,且需要单个基板依次进行冲孔,加工效率低,无法满足防爆盖的规模化生产需求的问题,包括底座箱、底座箱上端水平设置的加工平台和底座箱下端安装的多个支撑脚,所述加工平台的上端设有由四个定位柱和顶板组成的机架,且四个定位柱呈矩阵分布在加工平台的上端边缘,机架的内顶壁上安装有定位冲孔机构,且定位冲孔机构的下方设有冲孔底座;所述定位冲孔机构包括水平设置的升降板。本技术尤其适用于电容器防爆盖的精准定位冲孔,具有较高的社会使用价值和应用前景。

3、申请人发现在使用中存在一些不足之处:将防爆盖放入防爆盖槽内后进行打孔,当打完孔取出时,由于槽会对防爆盖边缘的遮挡,工作人员需要将防爆盖抠出,较为不便,影响加工效率,因此,本技术设计一种电容器防爆盖打孔设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电容器防爆盖打孔设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电容器防爆盖打孔设备,包括:加工台,所述加工台的顶部安装有龙门架,所述龙门架的顶部设有打孔机构,所述加工台的顶部等距安装有多个盖槽,所述盖槽的圆心处设有通槽,且通槽开设在加工台的顶部,所述盖槽上设有对防爆盖夹持的限位机构,所述加工台上设有将防爆盖顶出的顶出机构,顶出机构可自动将打完孔的防爆盖向上移动,使其离开盖槽,方便工作人员拿走。

3、优选的,所述打孔机构包括冲孔电动缸,所述冲孔电动缸固定安装在龙门架的顶部中间处,所述冲孔电动缸的输出端连接有连接框,所述连接框的两侧侧壁之间转动安装有转轴,所述转轴的下方设有与连接框固定安装的连接板,所述盖槽的正上方设有与连接板转动安装的连接轴,所述连接轴的顶部设有伞齿一,所述转轴的外侧壁设有与伞齿一相啮合的伞齿二,所述连接轴的底部设有钻头,转轴转动,通过伞齿一和伞齿二的啮合,使多个连接轴同时转动,从而使钻头同时转动,只需一个电机对转轴驱动即可,节省了多个电机的使用,降低了后续电机的维护成本。

4、优选的,所述限位机构包括四个夹持电动缸,四个所述夹持电动缸分别安装在盖槽的侧壁四周,所述夹持电动缸的输出端连接有弧形板,所述盖槽的内壁开设有与弧形板滑动安装的凹槽,四个弧形板可对防爆盖夹持固定,提高打孔稳定性,且通过夹持电动缸的伸出行程,可对不同大小的防爆盖进行夹持,提高了实用性。

5、优选的,所述弧形板远离夹持电动缸的一侧设有橡胶防滑层,橡胶防滑层可以增加与防爆盖的摩擦力,提高夹持的效果。

6、优选的,所述顶出机构包括顶出槽,所述顶出槽开设在加工台内,且顶出槽的顶部与通槽的底部相连通,所述加工台的底部中间处安装有顶出电动缸,所述顶出电动缸的输出端连接有顶板,所述通槽内滑动安装有顶出柱,所述顶出柱的底部与顶板的顶部相连接通过顶出电动缸使顶板上升,顶板又带动顶出柱上升,可使防爆盖顶离盖槽,工作人员手指捏住防爆盖的一笔即可拿走。

7、优选的,所述顶出槽的两侧安装有u型槽,所述顶板与u型槽滑动连接,u型槽可对顶板限位,提高其升降稳定。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1.本技术通过顶出机构的设置,打完孔后,钻头上升,此时顶出电动缸带动顶板上升,顶板从通槽内伸出与防爆盖的底部接触,使防爆盖向上移动,使防爆盖离开盖槽,工作人员只需啮合防爆盖的一边即可拿出,相比对比文件需要将防爆盖抠出的方式,更加便捷,提高了打孔的效率;

10、2.本技术通过限位机构的设置,四个夹持电动缸同时伸出,带动弧形板靠近防爆盖,即可对防爆盖进行夹持限位,提高打孔稳定性,且通过夹持电动缸伸出的行程,可对不同大小的防爆盖进行夹持,提高了实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电容器防爆盖打孔设备,包括:加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部安装有龙门架(2),所述龙门架(2)的顶部设有打孔机构(3),所述加工台(1)的顶部等距安装有多个盖槽(4),所述盖槽(4)的圆心处设有通槽(5),且通槽(5)开设在加工台(1)的顶部,所述盖槽(4)上设有对防爆盖夹持的限位机构(6),所述加工台(1)上设有将防爆盖顶出的顶出机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器防爆盖打孔设备,其特征在于:所述打孔机构(3)包括冲孔电动缸(301),所述冲孔电动缸(301)固定安装在龙门架(2)的顶部中间处,所述冲孔电动缸(301)的输出端连接有连接框(302),所述连接框(302)的两侧侧壁之间转动安装有转轴(303),所述转轴(303)的下方设有与连接框(302)固定安装的连接板(304),所述盖槽(4)的正上方设有与连接板(304)转动安装的连接轴(305),所述连接轴(305)的顶部设有伞齿一(306),所述转轴(303)的外侧壁设有与伞齿一(306)相啮合的伞齿二(307),所述连接轴(305)的底部设有钻头(308)。

>3.根据权利要求1所述的一种电容器防爆盖打孔设备,其特征在于:所述限位机构(6)包括四个夹持电动缸(601),四个所述夹持电动缸(601)分别安装在盖槽(4)的侧壁四周,所述夹持电动缸(601)的输出端连接有弧形板(602),所述盖槽(4)的内壁开设有与弧形板(602)滑动安装的凹槽(603)。

4.根据权利要求3所述的一种电容器防爆盖打孔设备,其特征在于:所述弧形板(602)远离夹持电动缸(601)的一侧设有橡胶防滑层(604)。

5.根据权利要求1所述的一种电容器防爆盖打孔设备,其特征在于:所述顶出机构(7)包括顶出槽(701),所述顶出槽(701)开设在加工台(1)内,且顶出槽(701)的顶部与通槽(5)的底部相连通,所述加工台(1)的底部中间处安装有顶出电动缸(702),所述顶出电动缸(702)的输出端连接有顶板(703),所述通槽(5)内滑动安装有顶出柱(704),所述顶出柱(704)的底部与顶板(703)的顶部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电容器防爆盖打孔设备,其特征在于:所述顶出槽(701)的两侧安装有U型槽,所述顶板(703)与U型槽滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电容器防爆盖打孔设备,包括:加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部安装有龙门架(2),所述龙门架(2)的顶部设有打孔机构(3),所述加工台(1)的顶部等距安装有多个盖槽(4),所述盖槽(4)的圆心处设有通槽(5),且通槽(5)开设在加工台(1)的顶部,所述盖槽(4)上设有对防爆盖夹持的限位机构(6),所述加工台(1)上设有将防爆盖顶出的顶出机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器防爆盖打孔设备,其特征在于:所述打孔机构(3)包括冲孔电动缸(301),所述冲孔电动缸(301)固定安装在龙门架(2)的顶部中间处,所述冲孔电动缸(301)的输出端连接有连接框(302),所述连接框(302)的两侧侧壁之间转动安装有转轴(303),所述转轴(303)的下方设有与连接框(302)固定安装的连接板(304),所述盖槽(4)的正上方设有与连接板(304)转动安装的连接轴(305),所述连接轴(305)的顶部设有伞齿一(306),所述转轴(303)的外侧壁设有与伞齿一(306)相啮合的伞齿二(307),所述连接轴(305)的底部设有钻头(308)。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:许继东
申请(专利权)人:宣城市东科电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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