System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环氧树脂组合物加工设备制造技术_技高网

一种环氧树脂组合物加工设备制造技术

技术编号:41235013 阅读:9 留言:0更新日期:2024-05-09 23:49
本发明专利技术公开了一种环氧树脂组合物加工设备,具体涉及树脂组合物加工技术领域,其中,导流筒位于第一反应罐内部,而导流筒的内部安装有分散内填充组件;分散内填充组件包括安装在导流筒内部的多个分流支板,并且相邻两个分流支板之间均安装有分流支管,分流支管的外壁底端从左到右依次等距排列有多个固定连通的分散排管。本发明专利技术采用分散内填充组件通过连通支管分流到多个内部,分散排管上的矩形孔实现多点位分散,初级环氧树脂组合物能够与固化剂实现内部分散混合接触,既可以保持初级环氧树脂组合物输送高流速,又可以使固化剂均匀填充在初级环氧树脂组合物内部,环氧树脂组合物加工效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂组合物加工,更具体地说,本专利技术涉及一种环氧树脂组合物加工设备


技术介绍

1、环氧树脂组合物加工设备是用于制备、混合、搅拌、加热、固化等工艺环节的设备,主要用于生产环氧树脂组合物,其中包括环氧树脂胶粘剂复合材料。

2、经检索在现有已经公开的技术中,中国专利公开号cn117428959a的专利公开了一种绿色环氧树脂组合物的加工设备,则该加工设备主要通过两个支撑活动梁分别滑动设于龙门架的两侧,两个支撑活动梁用于承载升降架,安全组件用于限制两个支撑活动梁,该绿色环氧树脂组合物的加工设备能够高效稳定地将环氧树脂组合物输送到其他工序,并且减少转移过程中的损耗。但是该加工设备在使用时还存在如下缺陷:

3、加工设备在对环氧树脂组合物进行加工时,需要对环氧树脂中添加大量的固化剂,从而使环氧树脂组合物胶体中增加浓稠度,其次还能提高黏结牢固性,而固化剂在添加过程中需要放入后进行搅拌成型,这就导致需要等待较长时间才能够使固化剂均匀填充在环氧树脂内部,因此环氧树脂组合物加工效率大幅度降低,为此提供一种环氧树脂组合物加工设备。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术提供一种环氧树脂组合物加工设备。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种环氧树脂组合物,包括环氧树脂、聚氨酯、增塑剂、固化剂,其中环氧树脂为化双酚a型环氧树脂,固化剂为二乙烯三胺固化剂,增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯增塑剂。

3、其中加工设备如下:p>

4、一种环氧树脂组合物加工设备,包括第一反应罐和导流筒,所述导流筒位于第一反应罐内部,所述导流筒的内部安装有分散内填充组件;所述分散内填充组件包括安装在导流筒内部的多个分流支板,相邻两个所述分流支板之间均安装有分流支管,所述分流支管的外壁底端从左到右依次等距排列有多个固定连通的分散排管,多个所述分散排管的外壁一侧均贯穿开设有矩形孔;所述分流支管的一端焊接连通有用于分散固化剂的连通支管,在所述连通支管的内部开设有连通槽;所述导流筒的外部安装有分散外填充组件;所述第一反应罐一端部安装有增压成型组件。

5、优选地,多个所述分流支板均与导流筒之间固定连接,多个所述分流支板呈圆环等距分布排列设置,多个所述分散排管从左到右长度依次递减,且多个所述矩形孔从左到右长度依次递减;所述导流筒的一端部内壁直径小于其另一端部内壁直径,所述连通支管的一端部同圆心固定连接有支撑柱,所述支撑柱的外壁从右到左依次固定连接有连接环和支撑环,且所述连接环的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个导流板;多个所述导流板的一侧均贯穿开设有对接孔,所述连通支管的另一端焊接连通有增压管,在所述增压管的一端部固定连接有用于输送固化剂的增压泵,且所述增压泵的输入端焊接连通有竖截面形状为l形的输送管,在所述输送管的外壁焊接有用于承装固化剂的固化剂承装箱;所述固化剂承装箱的外壁且靠近其顶端位置螺纹连接有螺纹盖,在所述固化剂承装箱的一侧固定安装有控制器;所述第一反应罐的外壁固定连接有保温壳体,在所述保温壳体的内部嵌入有多个呈圆环等距分布排列的电阻加热棒。

6、根据上述技术方案在使用时增压泵使输送管将固化剂承装箱内部的固化剂输送到增压管内部,通过连通支管分流到多个内部,由分流支管输送到多个分散排管内部,通过分散排管上的矩形孔实现多点位分散,初级环氧树脂组合物一部分顺着导流板内部的对接孔导流进入到两个分流支板之间的空隙中,并且支撑柱对支撑环以及连接环提供稳定支撑力,这样初级环氧树脂组合物经过两个分流支板之间的空隙进行压缩,同时初级环氧树脂组合物接触到多个分散排管以及多个矩形孔部位,分散混合接触。

7、优选地,所述分散外填充组件包括固定安装在导流筒外部的导流环;所述导流环的一侧呈圆环等距分布安装有多个喷射管,在所述喷射管的一端部焊接连通有竖截面形状为圆环形的连通环管,且所述连通环管的一侧呈圆环等距固定连通有多个分流管;多个所述分流管的外壁一侧均嵌入开设有用于外喷固化剂的矩形分散孔,在所述分流管的一端部固定连通有分流环管,所述分流环管的内壁以及外部均呈圆环等距分布固定连通有多个喷射头,所述分流环管的一侧设有与连通支管外壁顶端固定连通的对接管,在所述连通支管的外壁且位于对接管一侧位置固定连接有导流环板,所述矩形分散孔的竖截面形状设为矩形,且所述矩形分散孔的内壁经抛光打磨处理。

8、根据上述技术方案在使用时,另一部分的初级环氧树脂组合物从导流环导流到喷射管部位,而固化剂顺着连通支管分流到对接管内部,分流环管能够将固化剂输送到多个分流管内部,通过分流管输送到矩形分散孔内部,这样另一部分初级环氧树脂组合物接触多个喷射管喷射出的固化剂进行均匀接触,另一部分的初级环氧树脂组合物顺着多个矩形分散孔喷出的固化剂进行再次接触,两种初级环氧树脂组合物汇合经过多个喷射头部位以及多个分流环管外壁部位的喷射头位置,能够快速与固化剂实现流动固化填充。

9、优选地,所述增压成型组件包括固定安装在第一反应罐一端部的第一压力泵;所述第一压力泵的输出端连通有第二反应罐,在所述第二反应罐的输出端固定连通有冷却分离罐,所述冷却分离罐的下方安装有用于造粒的造粒机,且所述造粒机的下方安装有传动皮带,在所述冷却分离罐的上方安装有冷凝器,且所述冷凝器的输出端连通有回收罐;所述第一反应罐的另一端部安装有固定连通的第二压力泵,且所述第二压力泵的输入端固定连接有静态混合器,所述静态混合器与第二压力泵连接处外部一侧固定安装有用于储存氮气的氮气罐;所述静态混合器的顶端从右到左依次固定连通有第一流量泵以及第二流量泵,所述第一流量泵的顶端螺纹连通有增塑剂承装罐,在所述第二流量泵的顶端固定连通的有储存罐体,所述储存罐体和增塑剂承装罐的顶端均固定安装有搅拌电机,所述造粒机的顶端横截面面积大于其底端横截面面积,且所述冷却分离罐和第二反应罐的内壁均经抛光打磨处理。

10、根据上述技术方案在使用时,两个搅拌电机能够对储存罐体内部以及增塑剂承装罐内部实现增塑剂以及环氧树脂搅拌,同时由储存罐体和搅拌电机内部自带的电阻加热器实现加热,储存罐体和通过第二流量泵加热注入静态混合器内部,通过增塑剂承装罐将增塑剂通过第一流量泵输送到静态混合器内部,由静态混合器混合后通过第二压力泵输送到第一反应罐内部,通过第一反应罐外部的导流环对多个电阻加热棒实现保温,后期填充固化剂后,环氧树脂组合物通过第一压力泵增压到第二反应罐内部继续加热反应,环氧树脂组合物顺着冷却分离罐冷却成型后由造粒机实现造粒输送。

11、本专利技术的技术效果和优点:

12、本专利技术采用分散内填充组件通过连通支管分流到多个内部,由分流支管输送到多个分散排管内部,通过分散排管上的矩形孔实现多点位分散,并且初级环氧树脂组合物一部分顺着导流板内部的对接孔导流进入到两个分流支板之间的空隙中,初级环氧树脂组合物接触到多个分散排管以及多个矩形孔部位,初级环氧树脂组合物能够与固化剂实现内部分散混合接触,既可以保持初级环氧树脂组合物输送高流速,又可以使固化剂均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:包括第一反应罐(1)和导流筒(3),所述导流筒(3)位于第一反应罐(1)内部,所述导流筒(3)的内部安装有分散内填充组件;

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:多个所述分流支板(4)均与导流筒(3)之间固定连接,多个所述分流支板(4)呈圆环等距分布排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:多个所述分散排管(6)从左到右长度依次递减,且多个所述矩形孔(7)从左到右长度依次递减;

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述连通支管(8)的一端部同圆心固定连接有支撑柱(10),所述支撑柱(10)的外壁从右到左依次固定连接有连接环(11)和支撑环(12),且所述连接环(11)的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个导流板(13);

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述连通支管(8)的另一端焊接连通有增压管(15),在所述增压管(15)的一端部固定连接有用于输送固化剂的增压泵(16),且所述增压泵(16)的输入端焊接连通有竖截面形状设为L形的输送管(17),在所述输送管(17)的外壁焊接有用于承装固化剂的固化剂承装箱(18);

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述分散外填充组件包括固定安装在导流筒(3)外部的导流环(22);

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述矩形分散孔(26)的竖截面形状设为矩形,且所述矩形分散孔(26)的内壁经抛光打磨处理。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述增压成型组件包括固定安装在第一反应罐(1)一端部的第一压力泵(31);

9.根据权利要求8所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述造粒机(34)的顶端横截面面积大于其底端横截面面积,且所述冷却分离罐(33)和第二反应罐(32)的内壁均经抛光打磨处理。

...

【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:包括第一反应罐(1)和导流筒(3),所述导流筒(3)位于第一反应罐(1)内部,所述导流筒(3)的内部安装有分散内填充组件;

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:多个所述分流支板(4)均与导流筒(3)之间固定连接,多个所述分流支板(4)呈圆环等距分布排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:多个所述分散排管(6)从左到右长度依次递减,且多个所述矩形孔(7)从左到右长度依次递减;

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述连通支管(8)的一端部同圆心固定连接有支撑柱(10),所述支撑柱(10)的外壁从右到左依次固定连接有连接环(11)和支撑环(12),且所述连接环(11)的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个导流板(13);

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂组合物加工设备,其特征在于:所述连通支管(8)的另一端焊接连...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱力勇
申请(专利权)人:广州自生新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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