一种笔记本外壳自动化冲压切边装置制造方法及图纸

技术编号:41232969 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:48
本技术公开了一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,涉及笔记本外壳生产技术领域,为解决现有通过手动将笔记本外壳边缘需要裁切的部位放置在冲压结构的底部进行冲压,但笔记本外壳的四周都需要进行冲压裁切,还需要手动将笔记本外壳进行翻转,将其余未裁切的部位转动进行裁切,使得自动化程度低,导致生产效率下降,并且手动放置容易出现偏移的情况的问题,包括底座;还包括:固定板,其设置在底座上端的后侧,所述底座上端前侧的两旁对称设置有支撑板,所述支撑板与固定板之间的上方对称设置有第一螺杆,且第一螺杆的一端延伸出固定板的后端两侧,所述固定板的后端中间设置有连接杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及笔记本外壳生产,具体为一种笔记本外壳自动化冲压切边装置


技术介绍

1、随着社会的进步发展,人们的生活水平逐渐的提高,为了给人们带来便捷,在电脑的使用上,人们已经有了新的概念。即笔记本电脑的使用,笔记本电脑又称为“便携式电脑”,能够方便用户携带外出,在多种商务场所上都能够应用自如,给人们的生活带来便捷。

2、如公告号cn212888010u名为一种笔记本外壳加工用冲压切边装置,该装置包括切割平台,切割平台的两侧均设置有支撑板,支撑板上设置有操作面板;两个支撑板上跨接有架梁,架梁上开设有冲压口,冲压口上安装有冲压气缸,冲压口下方设置有切刀,切刀与冲压气缸动力连接,通过这一设计,能够灵活适用多种尺寸的笔记本电脑外壳,并且还能通过推动气缸和下压气缸来实现自动控制,对笔记本电脑外壳进行定位,从而实现无需员工操作,为加工笔记本电脑外壳带来自动化、系统化的操作,提高了生产速率。

3、上述装置在使用的过程中,通过手动将笔记本外壳边缘需要裁切的部位放置在冲压结构的底部进行冲压,但笔记本外壳的四周都需要进行冲压裁切,还需要手动将笔记本外壳进行翻转,将其余未裁切的部位手动转动进行裁切,使得自动化程度低,导致生产效率下降,并且手动放置容易出现偏移的情况;所以我们提出了一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,以解决上述
技术介绍
中提出,通过手动将笔记本外壳边缘需要裁切的部位放置在冲压结构的底部进行冲压,但笔记本外壳的四周都需要进行冲压裁切,还需要手动将笔记本外壳进行翻转,将其余未裁切的部位转动进行裁切,使得自动化程度低,导致生产效率下降,并且手动放置容易出现偏移的情况的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,包括底座;

3、还包括:

4、固定板,其设置在底座上端的后侧,所述底座上端前侧的两旁对称设置有支撑板,所述支撑板与固定板之间的上方对称设置有第一螺杆,且第一螺杆的一端延伸出固定板的后端两侧,所述固定板的后端中间设置有连接杆,所述连接杆的后端设置有第一电机,且第一电机驱动连接杆进行转动,两个所述第一螺杆一端的外部设置有传动带,传动带与两个第一螺杆啮合连接,传动带套设在连接杆的外部并与连接杆啮合连接,且连接杆转动使传动带带动两侧的第一螺杆进行同步转动,两个所述第一螺杆的外部设置有移动座,且移动座通过第一螺杆的转动进行前后移动,所述移动座的中部设置有升降座,且升降座通过移动座内部气动结构的驱动进行升降移动,所述升降座的内部底端设置有转动杆,所述升降座的上端设置有第二电机,且第二电机驱动转动杆进行转动,所述转动杆的底端设置有压板,所述压板的底端设置有吸盘。

5、优选的,所述支撑板的上端设置有气动装置,所述气动装置的底部两侧对称设置有伸缩杆,且伸缩杆通过气动装置驱动进行升降移动,所述伸缩杆的内侧对称设置有卡槽,所述两个伸缩杆之间设置有刀架,且刀架的两侧与卡槽进行卡合,所述刀架的底端中部设置有切刀。

6、优选的,所述刀架的两侧对称设置有第二螺纹孔,所述伸缩杆的底端设置有第一螺纹孔,且第一螺纹孔与卡槽连通,所述伸缩杆的底部设置有螺栓,且螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。

7、优选的,所述底座的前端设置有压切台,所述压切台上端表面的中部一体成型设置有刀槽。

8、优选的,所述压切台的前端两侧设置有固定块,所述固定块之间设置有第二螺杆,所述固定块的外部设置有第三电机,且第三电机驱动第二螺杆进行转动,所述第二螺杆的外部设置有移动块,且移动块通过第二螺杆的转动进行平移,所述移动块的上端设置有推板,且推板位于压切台上端的一侧。

9、优选的,所述压切台的底部两侧对称设置有第一支架。

10、优选的,所述底座的右侧边缘设置有收集箱。

11、优选的,所述收集箱的底部设置有第二支架。

12、优选的,所述底座的上端一侧设置有l型矫正板,l型矫正板的夹角角度为度,且l型矫正板与底座的边缘平行。

13、优选的,所述底座的外部设置有控制面板,且控制面板的输出端与第三电机、第二电机和第一电机的输入端电性连接。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、1.通过在移动座的外部设置转动结构控制压板进行转动,而转动结构的转动角度受到控制面板的控制,保证了笔记本外壳边缘夹角的整齐,并且压板底部设置吸盘用于将笔记本外壳进行吸附和移动,方便笔记本外壳跟随压板进行移动和转动,从而实现了自动化的对笔记本外壳的四周进行冲压切边,提高了自动化程度,减少人工转动笔记本外壳导致偏移的情况。

16、2.通过在底座前端设置切压台,在切压台的底部设置第一支架来提高切压台的稳定性,并且切压台的表面设置有刀槽,可以提高冲压切边的效率,切压台上的一侧设置有清扫结构,方便将冲压产生的外壳碎屑进行清扫。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,包括底座(1);

2.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述支撑板(3)的上端设置有气动装置(4),所述气动装置(4)的底部两侧对称设置有伸缩杆(5),且伸缩杆(5)通过气动装置(4)驱动进行升降移动,所述伸缩杆(5)的内侧对称设置有卡槽(6),所述两个伸缩杆(5)之间设置有刀架(10),且刀架(10)的两侧与卡槽(6)进行卡合,所述刀架(10)的底端中部设置有切刀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述刀架(10)的两侧对称设置有第二螺纹孔(11),所述伸缩杆(5)的底端设置有第一螺纹孔(7),且第一螺纹孔(7)与卡槽(6)连通,所述伸缩杆(5)的底部设置有螺栓(8),且螺栓(8)与第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述底座(1)的前端设置有压切台(22),所述压切台(22)上端表面的中部一体成型设置有刀槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述压切台(22)的前端两侧设置有固定块(25),所述固定块(25)之间设置有第二螺杆(26),所述固定块(25)的外部设置有第三电机(29),且第三电机(29)驱动第二螺杆(26)进行转动,所述第二螺杆(26)的外部设置有移动块(27),且移动块(27)通过第二螺杆(26)的转动进行平移,所述移动块(27)的上端设置有推板(24),且推板(24)位于压切台(22)上端的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述压切台(22)的底部两侧对称设置有第一支架(28)。

7.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述底座(1)的右侧边缘设置有收集箱(30)。

8.根据权利要求7所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述收集箱(30)的底部设置有第二支架(31)。

9.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述底座(1)的上端一侧设置有L型矫正板(21),L型矫正板(21)的夹角角度为90度,且L型矫正板(21)与底座(1)的边缘平行。

10.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述底座(1)的外部设置有控制面板(32),且控制面板(32)的输出端与第三电机(29)、第二电机(17)和第一电机(13)的输入端电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,包括底座(1);

2.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述支撑板(3)的上端设置有气动装置(4),所述气动装置(4)的底部两侧对称设置有伸缩杆(5),且伸缩杆(5)通过气动装置(4)驱动进行升降移动,所述伸缩杆(5)的内侧对称设置有卡槽(6),所述两个伸缩杆(5)之间设置有刀架(10),且刀架(10)的两侧与卡槽(6)进行卡合,所述刀架(10)的底端中部设置有切刀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述刀架(10)的两侧对称设置有第二螺纹孔(11),所述伸缩杆(5)的底端设置有第一螺纹孔(7),且第一螺纹孔(7)与卡槽(6)连通,所述伸缩杆(5)的底部设置有螺栓(8),且螺栓(8)与第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述底座(1)的前端设置有压切台(22),所述压切台(22)上端表面的中部一体成型设置有刀槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本外壳自动化冲压切边装置,其特征在于:所述压切台(22)的前端两侧设置有固定块(25),所述固定块(25)之间设置有第二螺杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:林文渊易德忠
申请(专利权)人:四川瀚海精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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