【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体为一种直驱式精密转台装置。
技术介绍
1、数控转台是一种重要的机床附件，主要应用在加工中心和数控镗铣床上，作为第四轴参与坐标轴的控制。数控转台的应用，为机床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台完成等分、不等分或连续的回转加工，使客户加工复杂曲面变成可能，扩大了机床的加工范围，参考中国专利，参考图：“202210049717.x”的“一种直驱式数控精密转台及机床”，该专利解决了传统数控转台的结构设计中，一般采用双齿轮消隙传动或蜗轮蜗杆副传动方式，其缺点是机械结构复杂、传动链较长、零件数量较多且关键零件制造精度要求高、装配复杂、传动效率较低等的问题，但依然存在回转工作台缺少防护和摩擦影响传动效果以及使用寿命的缺陷，对此我们提出了一种直驱式精密转台装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种直驱式精密转台装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种直驱式精密转台装置，包括转台本体，转台本体顶面转动连接有回转工作台，所述回转工作台底部两侧均固定有锁定支架；
3、所述转台本体的内部固定安装有定位环架，且所述定位环架内部开设有环形槽，所述锁定支架转动连接在环形槽内部；
4、所述内部转动安装有传动套环，用于带动回转工作台转动，所述传动套环的内部转动连接有多个传动杆，且传动杆端部均固定有配重球，用于随着转动将回转工作台顶起，使锁定支架与环
5、所述转台本体的内部固定有力矩电机，力矩电机内部设有电机转子，且电机转子内部滑动连接有驱动端头，用于带动传动套环转动。
6、优选的，所述传动套环的内部固定有多个定位块，多个所述传动杆分别转动连接至定位块，所述回转工作台的底部固定有传动插杆，所述传动插杆底部开设有多个槽口，多个所述传动杆的端部均固定有滑杆，多个所述滑杆分别滑动连接在对应的槽口内部。
7、优选的，所述传动套环的内部固定有多个锁定轴，所述传动插杆端部与锁定轴相互贴合，将传动插杆抵止。
8、优选的，所述定位环架的顶面开设有多个排气孔，所述转台本体的顶面与回转工作台的底部之间设有密封环。
9、优选的，所述转台本体的内部固定有多个冷却盘架，多个所述冷却盘架相互连通且外侧连接有两段冷却管，用于对冷却液进行输送，两段所述冷却管均穿出转台本体。
10、优选的，所述转台本体的内部两侧均固定有定位套筒，且定位套筒内部均上下滑动有锁止机构，用于将回转工作台锁止，所述回转工作台底部固定安装有与锁止机构相互适配的锁止环片，所述定位套筒的安装位置与传动套环以及驱动端头均保持平行。
11、优选的，所述驱动端头的两侧均固定有传动板，且传动板的上方转动连接有传动环，所述定位套筒内部滑动连接有液压缸，液压缸的安装位置位于传动环的上方，用于带动锁止机构上下滑动的同时，带动传动板下移，使驱动端头与传动套环分离。
12、优选的，所述定位套筒内部滑动连接有滑动环，所述液压缸固定在滑动环内部。
13、优选的，所述滑动环与定位套筒内壁两侧之间均固定有复位弹簧。
14、优选的，所述电机转子的内部固定有定位架，所述驱动端头上下滑动安装在定位架内部，所述定位架的底部固定有底部弧架，所述底部弧架内部与驱动端头的底部之间固定有多个支撑弹簧。
15、本专利技术提供了一种直驱式精密转台装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16、（1）、该直驱式精密转台装置，通过定位环架以及锁定支架的配合，当传动套环运行带动回转工作台转动时，随着传动套环转动，能够通过传动杆、配重球等组件的配合将回转工作台顶起，使得设备运行状态时，锁定支架与环形槽内壁分离，保证了传动效果同时提升了使用寿命，同时通过锁定支架与定位环架的配合形成锁定，避免回转工作台出现脱落，保证了作业安全性。
17、（2）、该直驱式精密转台装置，通过定位套筒以及液压缸的配合，当设备进行刹停作业时随着液压缸运行，能够带动滑动环下滑，将复位弹簧挤压，直至与传动环接触后通过传动板带动驱动端头下移，与传动套环分离，便于后续锁止机构与锁止环片进行紧急刹停，提升了力矩电机的防护效果以及刹停效果。
18、（3）、该直驱式精密转台装置，在对回转工作台进行拆卸维护时，只需将多个定位栓进行拆卸，即可通过向上拉动回转工作台，使得定位环架与转台本体分离，完成对回转工作台和定位环架的拆卸作业，提升了设备的维护便捷性。
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1.一种直驱式精密转台装置，包括转台本体（1），其特征在于：转台本体（1）顶面转动连接有回转工作台（3），所述回转工作台（3）底部两侧均固定有锁定支架（10）；
2.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述传动套环（5）的内部固定有多个定位块（501），多个所述传动杆（502）分别转动连接至定位块（501），所述回转工作台（3）的底部固定有传动插杆（301），所述传动插杆（301）底部开设有多个槽口（302），多个所述传动杆（502）的端部均固定有滑杆（503），多个所述滑杆（503）分别滑动连接在对应的槽口（302）内部。
3.根据权利要求2所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述传动套环（5）的内部固定有多个锁定轴（505），所述传动插杆（301）端部与锁定轴（505）相互贴合，将传动插杆（301）抵止。
4.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述定位环架（6）的顶面开设有多个排气孔（602），所述转台本体（1）的顶面与回转工作台（3）的底部之间设有密封环。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述转台本体（1）的内部两侧均固定有定位套筒（11），且定位套筒（11）内部均上下滑动有锁止机构（12），用于将回转工作台（3）锁止，所述回转工作台（3）底部固定安装有与锁止机构（12）相互适配的锁止环片（13），所述定位套筒（11）的安装位置与传动套环（5）以及驱动端头（8）均保持平行。
7.根据权利要求6所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述驱动端头（8）的两侧均固定有传动板（14），且传动板（14）的上方转动连接有传动环（1401），所述定位套筒（11）内部滑动连接有液压缸（1101），液压缸（1101）的安装位置位于传动环（1401）的上方，用于带动锁止机构（12）上下滑动的同时，带动传动板（14）下移，使驱动端头（8）与传动套环（5）分离。
8.根据权利要求7所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述定位套筒（11）内部滑动连接有滑动环（1102），所述液压缸（1101）固定在滑动环（1102）内部。
9.根据权利要求8所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述滑动环（1102）与定位套筒（11）内壁两侧之间均固定有复位弹簧（1103）。
10.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述电机转子（401）的内部固定有定位架（7），所述驱动端头（8）上下滑动安装在定位架（7）内部，所述定位架（7）的底部固定有底部弧架（9），所述底部弧架（9）内部与驱动端头（8）的底部之间固定有多个支撑弹簧（901）。
...【技术特征摘要】
1.一种直驱式精密转台装置，包括转台本体（1），其特征在于：转台本体（1）顶面转动连接有回转工作台（3），所述回转工作台（3）底部两侧均固定有锁定支架（10）；
2.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述传动套环（5）的内部固定有多个定位块（501），多个所述传动杆（502）分别转动连接至定位块（501），所述回转工作台（3）的底部固定有传动插杆（301），所述传动插杆（301）底部开设有多个槽口（302），多个所述传动杆（502）的端部均固定有滑杆（503），多个所述滑杆（503）分别滑动连接在对应的槽口（302）内部。
3.根据权利要求2所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述传动套环（5）的内部固定有多个锁定轴（505），所述传动插杆（301）端部与锁定轴（505）相互贴合，将传动插杆（301）抵止。
4.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述定位环架（6）的顶面开设有多个排气孔（602），所述转台本体（1）的顶面与回转工作台（3）的底部之间设有密封环。
5.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述转台本体（1）的内部固定有多个冷却盘架（201），多个所述冷却盘架（201）相互连通且外侧连接有两段冷却管（2），用于对冷却液进行输送，两段所述冷却管（2）均穿出转台本体（1）。
6.根据权利要求1所述的一种直驱式精密转台装置，其特征在于：所述转台本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟波，王丽梅，谢明坤，
申请(专利权)人：综欣工业装备潍坊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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