【技术实现步骤摘要】
本申请涉及镜片镀膜机，尤其涉及一种光学镜片镀膜机的防尘盖。
技术介绍
1、光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜，光的干涉在薄膜光学中广泛应用，光学薄膜技术的普遍方法是借助真空溅射的方式在玻璃基板上涂镀薄膜，一般用来控制基板对入射光束的反射率和透过率，以满足不同的需要，为了消除光学零件表面的反射损失，提高成像质量，涂镀一层或多层透明介质膜，称为增透膜或减反射膜，随着激光技术的发展，对膜层的反射率和透过率有不同的要求，促进了多层高反射膜和宽带增透膜的发展，为各种应用需要，利用高反射膜制造偏振反光膜、彩色分光膜、冷光膜和干涉滤光片等，光学零件表面镀膜后，光在膜层层上多次反射和透射，形成多光束干涉，控制膜层的折射率和厚度，可以得到不同的强度分布，这是干涉镀膜的基本原理，真空镀膜机在光学成膜时为保证膜强度都会采用电热丝加热的方法去除基板水汽，从而提高膜强度，在镀膜过程中，薄膜材料由固态转化为气态或离子态，气态或离子态材料，由蒸发源穿越空间，抵达玻璃表面，材料抵达玻璃表面后，将沉积而逐渐形成薄膜，电加热丝在使用和停止时因为温差的变化，吸附在电热丝上的灰尘会脱落在镜片上，表面形成无法吹拭的白点。
2、已经公布的公告号为cn212247184u的专利文件中，提供了一种光学镀膜的防尘盖板，包括盖板、集尘槽、滑槽、滑块、压紧螺母、第一凸台、真空吸管、斜台以及伸缩杆；
3、以上结构在实际使用中，需要逐一对每个凸台进行调节，不能够实现同步调节，再加上伸缩杆的限制，导致凸台在调节时并不流畅，使用起来的便利性较低，为此我们提出了一种光学镜片镀膜机的防尘盖。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种光学镜片镀膜机的防尘盖，克服了现有技术的不足，旨在解决以上结构在实际使用中，需要逐一对每个凸台进行调节，不能够实现同步调节，再加上伸缩杆的限制，导致凸台在调节时并不流畅，使用起来的便利性较低的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种光学镜片镀膜机的防尘盖，包括环形外板，所述环形外板的内圈固定安装有若干组弹簧，若干组所述弹簧远离所述环形外板的一端固定安装有弧形板，两组相邻的所述弧形板之间固定安装有第一弧形伸缩杆，所述弧形板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有t形块，若干组所述弧形板的底部之间滑动接触有圆形盖板，所述圆形盖板的顶部开设有若干组滑槽，且所述t形块与所述滑槽滑动连接，所述t形块的顶部固定安装有吸附装置，所述环形外板的内部开设有集尘槽，一组所述弧形板的顶部固定连接有拉动板，所述拉动板的内部设置有固定结构。
3、通过采用上述技术方案，通过拉动拉动板带动弧形板上连接的连接块在滑槽处滑动，根据基板的位置调节若干组t形块的位置时，实现若干组t形块的同步调节，通过固定机构对t形块的位置进行固定，经过吸附机构将圆形盖板安装在基板上，有利于提高该防尘盖安装在多种光学镀膜机的基板上的便利性。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述吸附装置包括真空吸附管，所述真空吸附管的底部固定安装有螺栓，所述真空吸附管通过螺栓螺纹连接于所述t形块。
5、通过采用上述技术方案，通过真空吸附管自身的吸附的特性，有利于安装时不会对基板的结构造成破坏，提高了安装时的实用性。
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述弹簧的内部均设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定安装于所述环形外板的内壁，所述环形外板的伸缩端固定安装于所述弧形板。
7、通过采用上述技术方案，通过第三伸缩杆在拉动拉动板时为弹簧起到导向作用，减少弹簧被外力扭伤的可能，有效提高了弹簧的使用寿命。
8、作为本申请的一种优选技术方案，两组相邻的所述t形块之间固定安装有第二伸缩杆。
9、通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆在t形块移动时起到联动效果，提高了若干组t形块之间的连接性，有利于提高此结构的实用性。
10、作为本申请的一种优选技术方案，所述固定结构包括限位滑杆，且所述限位滑杆滑动连接于所述拉动板的内部，所述环形外板的顶部位于所述限位滑杆的下方开设有若干组限位槽。
11、通过采用上述技术方案，通过光学镀膜机的基板的大小调节好真空吸附管的大小后，将限位滑杆插入限位槽内进行固定，通过设置多组限位槽提高了使用时的适用性。
12、作为本申请的一种优选技术方案，所述滑槽与所述t形块的滑动端间隙相匹配。
13、通过采用上述技术方案，有利于t形块在滑动时正常工作。
14、本申请的有益效果：
15、1.通过拉动拉动板带动弧形板上连接的连接块在滑槽处滑动，根据基板的位置调节若干组t形块的位置时，实现若干组t形块的同步调节，通过固定机构对t形块的位置进行固定，经过吸附机构将圆形盖板安装在基板上，有利于提高该防尘盖安装在多种光学镀膜机的基板上的便利性。
16、2.通过真空吸附管自身的吸附的特性，有利于安装时不会对基板的结构造成破坏，提高了安装时的实用性。
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1.一种光学镜片镀膜机的防尘盖，包括环形外板（1），其特征在于，所述环形外板（1）的内圈固定安装有若干组弹簧（2），若干组所述弹簧（2）远离所述环形外板（1）的一端固定安装有弧形板（3），两组相邻的所述弧形板（3）之间固定安装有第一弧形伸缩杆（4），所述弧形板（3）的一侧固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的一侧固定连接有T形块（6），若干组所述弧形板（3）的底部之间滑动接触有圆形盖板（7），所述圆形盖板（7）的顶部开设有若干组滑槽（5），且所述T形块（6）与所述滑槽（5）滑动连接，所述T形块（6）的顶部固定安装有吸附装置，所述环形外板（1）的内部开设有集尘槽（12），一组所述弧形板（3）的顶部固定连接有拉动板（10），所述拉动板（10）的内部设置有固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜机的防尘盖，其特征在于，所述吸附装置包括真空吸附管（9），所述真空吸附管（9）的底部固定安装有螺栓，所述真空吸附管（9）通过螺栓螺纹连接于所述T形块（6）。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜机的防尘盖，其特征在于，所述弹簧（2）的内部均设置有第
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜机的防尘盖，其特征在于，两组相邻的所述T形块（6）之间固定安装有第二伸缩杆（8）。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜机的防尘盖，其特征在于，所述固定结构包括限位滑杆（14），且所述限位滑杆（14）滑动连接于所述拉动板（10）的内部，所述环形外板（1）的顶部位于所述限位滑杆（14）的下方开设有若干组限位槽（15）。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜机的防尘盖，其特征在于，所述滑槽（5）与所述T形块（6）的滑动端间隙相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种光学镜片镀膜机的防尘盖，包括环形外板（1），其特征在于，所述环形外板（1）的内圈固定安装有若干组弹簧（2），若干组所述弹簧（2）远离所述环形外板（1）的一端固定安装有弧形板（3），两组相邻的所述弧形板（3）之间固定安装有第一弧形伸缩杆（4），所述弧形板（3）的一侧固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的一侧固定连接有t形块（6），若干组所述弧形板（3）的底部之间滑动接触有圆形盖板（7），所述圆形盖板（7）的顶部开设有若干组滑槽（5），且所述t形块（6）与所述滑槽（5）滑动连接，所述t形块（6）的顶部固定安装有吸附装置，所述环形外板（1）的内部开设有集尘槽（12），一组所述弧形板（3）的顶部固定连接有拉动板（10），所述拉动板（10）的内部设置有固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜机的防尘盖，其特征在于，所述吸附装置包括真空吸附管（9），所述真空吸附管（9）的底部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，高鹏，施亚琪，
申请(专利权)人：南京埃帕克斯光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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