【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加强铁的领域，尤其是涉及一种加强铁冲压模具。
技术介绍
1、冰箱主要包括箱体和门体两部分，箱体和门体之间通过活动连接件连接，用于实现门体的打开及关闭动作。现有冰箱的门体通常使用强度较小的塑料门框，随着开门次数增多，塑料门框可能会发生门体变形的情况。为了增加门体整体结构的牢固性和稳定性，现有冰箱的门体通常是通过加强铁与活动连接件连接。一般情况下，加强铁首先通过螺钉固定在门框的内侧，然后活动连接件从门框的外侧通过螺钉固定在门框内部的加强铁上。参照图1，这种加强铁通常由冲压机对加强铁板冲压形成，冲压机将对加强铁板相对的两边缘分别进行打孔以及切割，其中打孔侧7靠近两端处分别打孔，切割侧8靠近两端处被切割掉且未切割掉的部分向下弯折，以形成所需的加强铁。然而在冲压机对加强铁板进行冲压的过程中，放置在普通模具上的加强铁板会在冲压机的作用力下发生位移或从模具上翘起，导致生产出的加强铁不合规范或需进行二次冲压，影响加强铁的生产效率以及质量。
技术实现思路
1、为了提高加强铁的生产效率以及质量，本申请提供一种加强铁冲压模具。
2、本申请提供的一种加强铁冲压模具采用如下的技术方案：
3、一种加强铁冲压模具，包括模板，所述模板上设置有用于对加强铁板进行冲压的冲压区域，所述模板上间隔开设有安装槽，所述安装槽沿所述模板的长度方向开设且位于所述冲压区域的一侧外边缘处，每个所述安装槽内均可拆卸安装有第一定位块，所述模板上固接有第二定位块，所述第二定位块位于所述冲压区域的一侧外边缘
4、通过采用上述技术方案，使用时，首先将第一定位块安装到安装槽内，随后将加强铁板放置到模板上的冲压区域内，启动冲压机对加强铁板依次进行打孔、切割、弯折等操作，在冲压过程中第一定位块以及第二定位块会分别抵接在加强铁板的两侧对其进行定位，同时挤压件也会对其进行挤压加固定位。
5、可选的，所述安装槽的内壁上加工有螺纹，所述第一定位块的一侧固接有能够螺纹连接在所述安装槽内的螺纹柱。
6、通过采用上述技术方案，使用时，通过将螺纹柱旋拧进安装槽内以实现第一定位块与安装槽的连接；通过将螺纹柱旋拧出安装槽以实现第一定位块与安装槽的拆卸。
7、可选的，所述模板上开设有挤压孔，所述挤压孔位于所述冲压区域远离所述第二定位块的一侧，所述挤压件包括滑动连接在所述挤压孔内的滑动板、固接在所述滑动板朝向所述冲压区域一侧的挤压柱以及用于驱动所述滑动板在所述挤压孔内滑动的驱动件。
8、通过采用上述技术方案，使用时，通过驱动件驱动滑动板沿挤压孔长度方向朝冲压区域运动，运动至设定位置时，挤压柱将会与放置在冲压区域内的加强铁板的一侧抵接在一起，在冲压过程中对加强铁板进行挤压加固定位。
9、可选的，所述驱动件包括设置在所述模板远离所述第二定位块一侧的水平导轨以及滑动连接在所述水平导轨一侧的驱动块，所述驱动块朝向所述模板的一侧与所述滑动板固接在一起。
10、通过采用上述技术方案，使用时，通过操作驱动块沿水平滑轨长度方向滑动，从而带动与驱动块固接在一起的滑动板在挤压孔内滑动，进而驱动挤压柱运动对加强铁板进行挤压。
11、可选的，所述模板远离所述第二定位块的一侧固接有与所述挤压孔位于同一竖直面上的连接柱，所述水平导轨通过所述连接柱与所述模板固接，所述驱动块朝向所述水平导轨的一侧固接有滑动块，所述水平导轨的一侧开设有供所述滑动块嵌入并滑动的滑动槽。
12、通过采用上述技术方案，水平导轨通过连接柱水平固接在模板的下方，驱动块通过滑动块在滑动槽内的滑动实现沿水平导轨的长度方向滑动。
13、可选的，所述模板与所述挤压件之间设置有用于带动所述挤压件自动对加强铁板进行挤压的带动件。
14、通过采用上述技术方案，使用时，通过带动件带动挤压柱在冲压过程中自动对加强铁板进行挤压，减少人工操作的麻烦，节约人力。
15、可选的，所述带动件包括一端铰接在所述驱动块远离所述滑动板一侧的连杆，所述连杆的另一端铰接有带动块，所述带动块与所述模板之间固接有弹簧，所述模板上开设有按压孔，所述带动块朝向所述模板的一侧固接有穿设并伸出所述按压孔远离所述弹簧一侧的按压柱。
16、通过采用上述技术方案，常态下，弹簧连接带动块使得位于带动块上的按压柱的一端伸出按压孔，启动冲压机对加强铁板进行冲压，冲压机在向下冲压的过程中会与按压柱抵接并带动其向下运动，从而施力于带动块向下运动，进而使得与带动块间接连接的驱动块沿水平导轨朝按压柱的方向运动，以实现带动挤压柱对加强铁板进行挤压，冲压完毕后，冲压机离开并停止对按压柱施力，弹簧带动按压柱恢复常态，同时挤压柱被滑动板带动朝远离加强铁板的方向运动。
17、可选的，所述模板上间隔开设有两个第一下料孔，两个第一下料孔分别位于冲压区域靠近第一定位块的两个角处，所述模座上开设有第二下料孔，所述第二下料孔位于所述冲压区域远离所述第一定位块处切且沿所述冲压区域的长度方向开设。
18、通过采用上述技术方案，使用时，冲压机对加强铁板进行打孔产生的废料经两个第一下料孔完成下料，冲压机对加强铁板切割产生的废料经第二下料孔完成下料，当冲压机对加强铁板的切割侧进行弯曲时，切割侧会进入第二下料孔内完成弯曲。
19、可选的，所述第一定位块包括矩形定位块以及l形定位块，所述l形定位块用于限制加强铁板弯折时打孔侧翘起。
20、通过采用上述技术方案，使用时，首先将矩形定位块安装到安装槽内，矩形定位块将在冲压机对加强铁板进行打孔切割的过程中对加强铁板进行定位；打孔切割完毕后，将矩形定位块拆卸下来，并将l形定位块安装到安装槽内，使得加强铁板的打孔侧伸进l形定位块的弯折区域，当冲压机对切割侧进行弯折冲压时，l形定位板能够限制打孔侧从模板上翘起。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过第一定位块、第二定位块以及挤压件的设置，使得在冲压过程中能够对加强铁板的三侧进行定位，减小其在冲压过程中移位的概率；
23、2.通过带动件的设置，使得不需经过工人手动操作，即可完成挤压柱对加强铁板的挤压以加固定位；
24、3.通过l形定位块的设置，使得冲压机在对加强铁板的切割侧进行弯折的过程中，能够限制打孔侧从模板1上翘起。
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1.一种加强铁冲压模具，其特征在于：包括模板(1)，所述模板(1)上设置有用于对加强铁板进行冲压的冲压区域(2)，所述模板(1)上间隔开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)沿所述模板(1)的长度方向开设且位于所述冲压区域(2)的一侧外边缘处，每个所述安装槽(11)内均可拆卸安装有第一定位块(3)，所述模板(1)上固接有第二定位块(4)，所述第二定位块(4)位于所述冲压区域(2)的一侧外边缘处且与所述第一定位块(3)相邻，所述模板(1)上设置有用于对加强铁板进行挤压定位的挤压件(5)。
2.根据权利要求1所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述安装槽(11)的内壁上加工有螺纹，所述第一定位块(3)的一侧固接有能够螺纹连接在所述安装槽(11)内的螺纹柱(31)。
3.根据权利要求1所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述模板(1)上开设有挤压孔(12)，所述挤压孔(12)位于所述冲压区域(2)远离所述第二定位块(4)的一侧，所述挤压件(5)包括滑动连接在所述挤压孔(12)内的滑动板(51)、固接在所述滑动板(51)朝向所述冲压区域(2)一侧的挤压柱(52)以及用
4.根据权利要求3所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述驱动件(53)包括设置在所述模板(1)远离所述第二定位块(4)一侧的水平导轨(531)以及滑动连接在所述水平导轨(531)一侧的驱动块(532)，所述驱动块(532)朝向所述模板(1)的一侧与所述滑动板(51)固接在一起。
5.根据权利要求4所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述模板(1)远离所述第二定位块(4)的一侧固接有与所述挤压孔(12)位于同一竖直面上的连接柱(13)，所述水平导轨(531)通过所述连接柱(13)与所述模板(1)固接，所述驱动块(532)朝向所述水平导轨(531)的一侧固接有滑动块(5321)，所述水平导轨(531)的一侧开设有供所述滑动块(5321)嵌入并滑动的滑动槽(5311)。
6.根据权利要求5所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述模板(1)与所述挤压件(5)之间设置有用于带动所述挤压件(5)自动对加强铁板进行挤压的带动件(6)。
7.根据权利要求6所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述带动件(6)包括一端铰接在所述驱动块(532)远离所述滑动板(51)一侧的连杆(61)，所述连杆(61)的另一端铰接有带动块(62)，所述带动块(62)与所述模板(1)之间固接有弹簧(63)，所述模板(1)上开设有按压孔(14)，所述带动块(62)朝向所述模板(1)的一侧固接有穿设并伸出所述按压孔(14)远离所述弹簧(63)一侧的按压柱(64)。
8.根据权利要求1所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述模板(1)上间隔开设有两个第一下料孔(15)，两个第一下料孔(15)分别位于冲压区域(2)靠近第一定位块(3)的两个角处，所述模板(1)上开设有第二下料孔(16)，所述第二下料孔(16)位于所述冲压区域(2)远离所述第一定位块(3)处切且沿所述冲压区域(2)的长度方向开设。
9.根据权利要求1所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述第一定位块(3)包括矩形定位块(32)以及L形定位块(33)，所述L形定位块(33)用于限制加强铁板弯折时打孔侧(7)翘起。
...【技术特征摘要】
1.一种加强铁冲压模具，其特征在于：包括模板(1)，所述模板(1)上设置有用于对加强铁板进行冲压的冲压区域(2)，所述模板(1)上间隔开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)沿所述模板(1)的长度方向开设且位于所述冲压区域(2)的一侧外边缘处，每个所述安装槽(11)内均可拆卸安装有第一定位块(3)，所述模板(1)上固接有第二定位块(4)，所述第二定位块(4)位于所述冲压区域(2)的一侧外边缘处且与所述第一定位块(3)相邻，所述模板(1)上设置有用于对加强铁板进行挤压定位的挤压件(5)。
2.根据权利要求1所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述安装槽(11)的内壁上加工有螺纹，所述第一定位块(3)的一侧固接有能够螺纹连接在所述安装槽(11)内的螺纹柱(31)。
3.根据权利要求1所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述模板(1)上开设有挤压孔(12)，所述挤压孔(12)位于所述冲压区域(2)远离所述第二定位块(4)的一侧，所述挤压件(5)包括滑动连接在所述挤压孔(12)内的滑动板(51)、固接在所述滑动板(51)朝向所述冲压区域(2)一侧的挤压柱(52)以及用于驱动所述滑动板(51)在所述挤压孔(12)内滑动的驱动件(53)。
4.根据权利要求3所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述驱动件(53)包括设置在所述模板(1)远离所述第二定位块(4)一侧的水平导轨(531)以及滑动连接在所述水平导轨(531)一侧的驱动块(532)，所述驱动块(532)朝向所述模板(1)的一侧与所述滑动板(51)固接在一起。
5.根据权利要求4所述的加强铁冲压模具，其特征在于：所述模板(1)远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，顾锦蕾，
申请(专利权)人：青岛万沅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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