一种精准铆接的冲压模具制造技术

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种精准铆接的冲压模具。本申请包括上模组件和下模组件，上模组件设有第一定位柱，下模组件设有夹紧部，夹紧部包括第一夹紧块、第二夹紧块和活动块，第二夹紧块固设在下模组件上，第一夹紧块设置于第二夹紧块和活动块之间，第一夹紧块与活动块连接，第二夹紧块和活动块相对于第一夹紧块可滑动，第一定位柱可插入第一夹紧块和第二夹紧块之间。本申请夹紧块对工件进行夹紧，上模组件向下运动对工件进行夹紧，将工件加工处对准冲压组件再夹紧后，冲压组件对工件加工处进行冲压铆接。压组件对工件加工处进行冲压铆接。压组件对工件加工处进行冲压铆接。

【技术实现步骤摘要】
一种精准铆接的冲压模具


[0001]本申请涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种精准铆接的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件或者半成品的一种特殊工艺装备。
[0003]干衣机可视窗前板在边角处侧壁有双层板材重叠的位置,这种位置需要将双层板材铆接固定。现有的具有铆接功能的冲压模具在冲压干衣机可视窗前板（以下简称工件）时，在下模的定位板上放置工件，定位板在可视窗定位位置伸出四个定位柱以固定工件，在冲压过程中，冲压柱对待冲压侧壁施力。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在冲压过程中，冲压柱对待冲压侧壁施力，会导致与该侧壁的邻壁有变形趋势，同时也使待冲压的双层板材位置发生变动，从而导致不能将该双层板材精准铆接，或者发生铆接偏移的情况。

技术实现思路

[0005]为了缓解双层板材在特定位置铆接时不发生位置偏差的问题，本申请提供一种精准铆接的冲压模具。
[0006]本申请提供的一种精准铆接的冲压模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种精准铆接的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设有第一定位柱，所述下模组件设有夹紧部，所述夹紧部包括第一夹紧块、第二夹紧块和活动块，所述第二夹紧块固设在所述下膜组件上，所述第一夹紧块设置于所述第二夹紧块和所述活动块之间，所述第一夹紧块与所述活动块连接，所述第二夹紧块和所述活动块相对于所述第一夹紧块可滑动，所述第一定位柱可插入所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间。
[0008]通过采用上述技术方案，第一夹紧块与活动块连接，第二夹紧块位于第一夹紧块与第二夹紧块之间，第一定位柱插入第一夹紧块与第二夹紧块之间时，第一夹紧块带着活动块相对第二夹紧块运动，对工件进行夹紧。
[0009]可选的，还包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一夹紧块连接，另一端与所述下模组件连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置第一弹簧，可使第一定位柱离开第一夹紧块与第二夹紧块之间后，第一夹紧块可回到原来的位置。
[0011]可选的，与所述第二夹紧块侧壁连接设有回弹块，所述第一弹簧一端连接所述回弹块。
[0012]通过采用上述技术方案，设置第一弹簧和回弹块，可使第一定位柱离开第一夹紧块时，使第一夹紧块回到原位。
[0013]可选的，所述第一定位柱端部设有倒角，所述第二夹紧块端部设有倒角。
[0014]通过采用上述技术方案，设置倒角，可使第一定位柱向下运动的时候慢慢将第一夹紧块和第二夹紧块分开。
[0015]可选的，所述下模组件设有定位板，所述定位板上设有第二定位柱。
[0016]通过采用上述技术方案，第二定位柱可使工件更好的定位。
[0017]可选的，所述下模组件设有活动定位柱，所述定位板上设有多个孔，所述定位柱可拆卸连接于所述孔。
[0018]通过采用上述技术方案，可使工件更稳定的定位在定位板上。
[0019]可选的，所述下模组件设有冲压组件，所述冲压组件包括第二气缸、第一支架、第二支架和冲压柱，所述第二气缸与所述第一支架固接，所述第二气缸活塞端连接第二支架，所述第二支架与第一支架滑移连接，所述第二支架连接两个所述冲压柱。
[0020]通过采用上述技术方案，第二气缸将第二支架推至靠近工件需要加工一端，再由冲压柱将工件进行冲压。
[0021]可选的，还包括液压缸，所述液压缸固设在第二支架上，所述液压缸的活塞端连接所述冲压柱。
[0022]通过采用上述技术方案，设置液压缸，可使冲压柱更好、更精准的冲压。
[0023]可选的，所述上模组件下壁连接导向柱，所述下模组件设有导向槽，所述导向柱套设第二弹簧插入所述导向槽内。
[0024]通过采用上述技术方案，设置导向柱和导向槽，可使上模组件向下运动的时候能够起到导向作用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.工作台上支撑板设置上模组件，下支撑板设置下模组件、夹紧组件和冲压组件，将工件放置在下模组件的定位板上，上模组件向下运动对工件进行夹紧，第二夹紧块和活动块对工件进行夹紧，工件待铆接处对准冲压组件，冲压组件对工件待铆接处进行冲压铆接。
[0027]2.第一夹紧块与回弹块和活动块连接，第一夹紧块和第二夹紧块之间有空隙，第一夹紧块和回弹块下部都连接滑轨。第一定位柱向下运动至第一夹紧块与第二夹紧块之间的过程中，第一夹紧块向远离工件的方向运动，带动回弹块一起向远离工件的一侧运动，使活动块靠近工件，使工件夹紧在下模组件上。
[0028]3.第二气缸推动活动件向靠近工件的方向运动，使冲压柱与工件待铆接处抵接，此时第二气缸停止工作，再启动液压缸，使冲压柱对工件待铆接处进行冲压铆接。
附图说明
[0029]图1是一种精准铆接的冲压模具的整体示意图。
[0030]图2是一种精准铆接的冲压模具上模组件的示意图。
[0031]图3是一种精准铆接的冲压模具下模组件的示意图。
[0032]图4是一种精准铆接的冲压模具夹紧组件的示意图。
[0033]图5是一种精准铆接的冲压模具冲压组件与工件的位置示意图。
[0034]图6是一种精准铆接的冲压模具冲压组件的示意图。
[0035]附图标记说明：1、工作台；11、上支撑板；12、下支撑板；2、上模组件；21、上模板；
211、导向柱；212、第二弹簧；22、第一定位柱；23、第一气缸；3、下模组件；31、定位板；311、第二定位柱；312、活动定位柱；32、夹紧组件；321、夹紧部；3211、第一夹紧块；3212、第二夹紧块；3213、第一滑轨；3214、第一滑板；322、回弹部；3221、回弹块；3222、挡板；3223、第一弹簧；3224、第二滑轨；3225、第二滑板；323、连接板；4、冲压组件；41、第二气缸；42、第一支架；43、第二支架；44、液压缸；45、冲压柱；46、第三滑轨；5、第一固定板；6、第二固定板；61、导向槽；7、活动块；8、工件。
具体实施方式
[0036]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0037]实施例1
[0038]本申请实施例公开一种精准铆接的冲压模具。参照图1，一种精准铆接的冲压模具包括工作台1、上模组件2、下模组件3和冲压组件4，工作台1为C形，其上部为上支撑板11，下部为下支撑板12，上模组件2安装于上支撑板11，上支撑板11上壁垂直固接第一气缸23，第一气缸23活塞端穿过上支撑板11；下支撑板12上壁固接下模组件3和冲压组件4，工件8放置在下模组件3上，冲压组件4设置在工件8相对的一组侧壁外，每个侧壁外侧有两个冲压组件4,工件8相对一组侧壁外共有四个冲压组件4。
[0039]参照图1和图2，上模组件2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准铆接的冲压模具，其特征在于：包括上模组件(2)和下模组件(3)，所述上模组件(2)设有第一定位柱(22)，所述下模组件(3)设有夹紧部(321)，所述夹紧部(321)包括第一夹紧块(3211)、第二夹紧块(3212)和活动块(7)，所述第二夹紧块(3212)固设在所述下模组件(3)上，所述第一夹紧块(3211)设置于所述第二夹紧块(3212)和所述活动块(7)之间，所述第一夹紧块(3211)与所述活动块(7)连接，所述第二夹紧块(3212)和所述活动块(7)相对于所述第一夹紧块(3211)可滑动，所述第一定位柱(22)可插入所述第一夹紧块(3211)和所述第二夹紧块(3212)之间。2.根据权利要求1所述的一种精准铆接的冲压模具，其特征在于：还包括第一弹簧(3223)，所述第一弹簧(3223)一端与所述第一夹紧块(3211)连接，另一端与所述下模组件(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种精准铆接的冲压模具，其特征在于：与所述第二夹紧块(3212)侧壁连接设有回弹块(3221)，所述第一弹簧(3223)一端连接所述回弹块(3221)。4.根据权利要求3所述的一种精准铆接的冲压模具，其特征在于：所述第一定位柱(22)端部设有倒角，所述第二夹紧块(3212)端部设有倒角。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，顾锦蕾，
申请(专利权)人：青岛万沅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：