一种下底钢的冲压模具制造技术

本申请涉及一种下底钢的冲压模具，其包括工作台，所述工作台上设置有加工板，所述加工板固接有两个限位板一，每个所述限位板一的两侧均固接有限位板二，两个所述限位板一之间共同设置有下模具板，所述工作台对应所述下模具板上方位置处设置有上模具板，所述工作台上设置有用于驱动上模具板移动的驱动组件，所述下模具板开设有滑动槽，所述下模具板对应所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆均固接有压板，每个所述滑动杆的外壁均套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧对所述压板施加一个靠近下模具板的作用力，本申请具有便于工人下底钢工件进行固定，保证下底钢工件的成品质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种下底钢的冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种下底钢的冲压模具。

技术介绍

[0002]下底钢1（参照图1），是一种应用广泛的钣金件，是制作冰箱过程中一个非常重要的零件，起到连接和固定的作用。
[0003]目前的下底钢1工件包括中心部2和中心部2周边的两个长边3和两个短边4，两个短边4上均开设有两个矩形孔41，中心部2上开设有多个翻边孔42和连接孔43等，目前对下底钢1工件加工的过程中，首先将下底钢工件放置在下模具板上，下底钢工件的边缘位置处能够搭置在限位板上，通过驱动装置驱动上模具板向下模具板方向靠近，使上模具板带动下底钢工件和下模具板进行移动，从而使下底钢工件的边缘能够进行弯折，既而完成对下底钢工件完成加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前在对下底钢工件冲压成型的过程中，下底钢工件容易偏移，影响下底钢工件的加工质量。

技术实现思路

[0005]为了便于工人下底钢工件进行固定，保证下底钢工件的成品质量，本申请提供一种下底钢的冲压模具。
[0006]本申请提供一种下底钢的冲压模具的采用如下的技术方案：
[0007]一种下底钢的冲压模具，包括工作台，所述工作台上设置有加工板，所述加工板靠近两端位置处固接有两个限位板一，每个所述限位板一的两侧均固接有限位板二，所述限位板二固接于两个所述限位板一相互靠近一侧，两个所述限位板一之间共同设置有下模具板，所述工作台对应所述下模具板上方位置处设置有上模具板，所述工作台上设置有用于驱动上模具板移动的驱动组件，所述下模具板靠近自身两条长边位置处均开设有滑动槽，所述下模具板对应所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆均固接有压板，每个所述滑动杆的外壁均套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固接于所述压板和所述下模具板，所述压缩弹簧对所述压板施加一个靠近下模具板的作用力。
[0008]通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动两个压板向相互远离的方向进行移动，压缩弹簧在压板的移动下处于伸张状态，压缩弹簧对压板施加一个靠近加工板的作用力，然后将下底钢工件放置在下模具板的上方位置处，下底钢工件的周边能够搭置在限位杆一和限位杆二的顶部，然后将压板松开，压板在压缩弹簧的作用下能够抵接到下底钢工件，通过两个压板共同对下底钢工件进行固定，从而对下底钢工件进行固定，然后通过驱动组件驱动上模具板向下模具板方向进行移动，然后上模具板推动下底钢工件和下模具板一起向下进行移动，在限位板一和限位板二的限制下，下底钢工件的周边能够向中心位置处进行弯折，既而完成对下底钢工件的加工，提高对下底钢工件的稳定性，保证下底钢工件不会产生偏移，保证下底钢工件的成品质量。
[0009]可选的，所述上模具板和下模具板的大小相等。
[0010]通过采用上述技术方案，用户使用时，当上模具板抵接到下底钢工件时，此时下底钢工件的周边延伸出上模具板设置，当上模具板向下移动时，能够保证上模具板能够将下底钢工件的周边弯折呈垂直状态，避免上模具板的长度太小，下底钢工件的周边在弯折时呈现弧度角，影响下底钢工件的成品质量。
[0011]可选的，所述驱动组件包括固定连接于所述工作台的顶部的支撑架，所述支撑架靠近自身两端位置处分别转动连接有螺纹杆、固定连接有导向杆，所述螺纹杆转动连接于所述工作台、所述导向杆固定连接于所述工作台，所述支撑架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过支撑架一端固定连接于螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于所述导向杆，所述上模具板固定连接于所述滑动板。
[0012]通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑动板进行移动，滑动板能够沿着导向杆的高度方向进行滑移，从而带动上模具板上下移动。
[0013]可选的，所述下模具板靠近自身两端位置处均固定连接有限位杆，所述限位杆能够穿过下底钢工件上其中两个孔洞。
[0014]通过采用上述技术方案，用户使用时，当下底钢工件放置于下模具板上时，此时限位杆能够穿过下底钢工件的孔洞，既而对下底钢工件与下模具板之间进行限位，提高下底钢工件在下模具板上的稳固性，不会产生晃动。
[0015]可选的，所述下模具板的底部固定连接有至少一个滑杆，所述加工板对应每个滑杆位置处均开设有滑槽，所述滑动杆滑动连接于所述滑槽内，每个所述滑杆外壁均套接有伸张弹簧，所述伸张弹簧的两端分别固定连接于所述下模具板和加工板，常态下所述伸张弹簧对所述下模具板施加一个远离加工板的作用力。
[0016]通过采用上述技术方案，用户使用时，当下模具板向下移动的过程中，下模具板带动滑杆向下移动，滑杆能够滑移进加工板的滑槽内，此时伸张弹簧处于压缩状态，并对下模具板施加一个远离加工板的作用力，从而使上模具板向远离下模具板的方向进行移动时，下模具板在伸张弹簧的作用下能够向上移动，既而回到初始位置。
[0017]可选的，每个所述滑杆远离下模具板一端均固定连接有隔挡板，所述加工板对应每个所述隔挡板位置处均开设有滑移槽，所述隔挡板滑动连接于所述滑移槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，用户使用时，当滑杆在加工板内进行滑移时，隔挡板能够对滑动杆进行隔挡，防止滑杆从加工板中滑移出去。
[0019]可选的，两个所述压板相互远离一侧均固定连接有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动把手，把手带动压板进行移动，方便操作，节省人力。
[0021]可选的，两个所述压板相互一侧均固定连接有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶垫能够对下底钢工件进行保护，减少压板对下底钢工件的磨损。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.限位板一、限位板二、滑动槽、滑动杆、压缩弹簧和压板的设计，便于工人对下底钢工件进行固定，提高下底钢工件和下模具板之间连接的稳固性，保证下底钢工件的成品
质量；
[0025]2.限位杆的设计，便于工人对下底钢工件进行定位，进一步提高下底钢工件和下模具板之间的稳定性；
[0026]3.滑杆、滑槽、隔挡板和伸张弹簧的设计，便于将下模具板移动回原位。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中下底钢工件的示意图；
[0028]图2是
技术介绍
中下底钢工件最终示意图；
[0029]图3是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例的整体结构剖视图；
[0031]图5是图4中A部分的放大图；
[0032]图6是本申请实施例的滑动杆结构剖视图；
[0033]图7是图6中B部分的放大图。
[0034]附图标记说明：1、工作台；11、加工板；12、限位板一；13、限位板二；2、下模具板；3、上模具板；4、驱动组件；41、支撑架；411、支撑杆；412、支撑板；42、螺纹杆；421、滑动板；43、导向杆；44、伺服电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下底钢的冲压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有加工板(11)，所述加工板(11)靠近两端位置处固接有两个限位板一(12)，每个所述限位板一(12)的两侧均固接有限位板二(13)，其特征在于：所述限位板二(13)固接于两个所述限位板一(12)相互靠近一侧，两个所述限位板一(12)之间共同设置有下模具板(2)，所述工作台(1)对应所述下模具板(2)上方位置处设置有上模具板(3)，所述工作台(1)上设置有用于驱动上模具板(3)移动的驱动组件(4)，所述下模具板(2)靠近自身两条长边位置处均开设有滑动槽(6)，所述下模具板(2)对应所述滑动槽(6)内滑动连接有滑动杆(61)，每个所述滑动杆(61)均固接有压板(62)，每个所述滑动杆(61)的外壁均套接有压缩弹簧(63)，所述压缩弹簧(63)的两端分别固接于所述压板(62)和所述下模具板(2)，所述压缩弹簧(63)对所述压板(62)施加一个靠近下模具板(2)的作用力。2.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：所述上模具板(3)和下模具板(2)的大小相等。3.根据权利要求1所述的一种下底钢的冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接于所述工作台(1)的顶部的支撑架(41)，所述支撑架(41)靠近自身两端位置处分别转动连接有螺纹杆(42)、固定连接有导向杆(43)，所述螺纹杆(42)转动连接于所述工作台(1)、所述导向杆(43)固定连接于所述工作台(1)，所述支撑架(41)固定连接有伺服电机(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，顾锦蕾，
申请(专利权)人：青岛万沅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：