本发明专利技术公开了一种精密定位折弯成型装置，该装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁上铰接有两个延展板一，所述工作台的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均与凹槽的内部相连通，所述安装槽的内壁上滑动连接有承载板，所述承载板上铰接有延展板二。本发明专利技术，通过伺服电机驱动定位板进行移动，从而对金属片进行横向的居中，完成自动定位，无需使用人员进行人工定位，通过压力传感器的设置可以对定位板所呈现的压力进行监测并显示，当两个压力传感器的数值一致后定位板便会进行复位，从而提高定位的精确度。从而提高定位的精确度。从而提高定位的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密定位折弯成型装置
[0001]本专利技术涉及折弯成型装置
，更具体地说，涉及一种精密定位折弯成型装置。
技术介绍
[0002]折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，在对金属片的生产过程中时常需要使用折弯装置对其进行成型。
[0003]但现有的折弯成型装置具有一定的局限性，对需要对金属片进行不同角度的折弯时则需要对模具进行更换，提高成本的同时也会对折弯的效率产生影响，且在对金属片进行折弯的过程中需要人工进行定位，造成人员劳动量多的同时人工定位也不够精确，因此我们技术人员提供了一种精密定位折弯成型装置，以解决该类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种精密定位折弯成型装置，以解决以往折弯成型装置需要人工定位以及无法调节折弯角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种精密定位折弯成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁上铰接有两个延展板一，所述工作台的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均与凹槽的内部相连通，所述安装槽的内壁上滑动连接有承载板，所述承载板上铰接有延展板二，所述延展板二靠近延展板一的一侧开设有等距离排列的契合槽，所述契合槽的内部滑动连接有契合条，所述契合条固定连接在延展板一上，所述工作台的左右两侧均安装有小型推杆，所述承载板上固定连接有拓展板，所述拓展板远离承载板的一侧贯穿安装槽并延伸至工作台的外部，所述小型推杆的输出端固定连接在拓展板上，所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有折弯气缸，所述折弯气缸的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述折弯气缸的底端固定连接有浮动板，所述浮动板的底部设置有两个折弯座，两个所述折弯座相互铰接，所述浮动板的底部固定连接有延展杆，所述延展杆的底端贯穿并延伸至折弯座的内部，所述延展杆的左右两侧均固定安装有微型推杆，所述折弯座的内壁上滑动连接有移动座，所述移动座铰接在微型推杆的输出端上，所述延展杆与折弯座的内壁滑动连接，所述顶板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述顶板的底部滑动连接有两个定位板，所述定位板的螺纹连接在丝杠上，所述定位板上安装有压力传感器，所述承载板上安装有测距传感器，所述底板的内部集成有单片机，所述测距传感器、压力传感器、伺服电机与小型推杆均与单片机信号连接，所述工作台的顶部设置有均匀分布的限位机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述小型推杆、伺服电机、限位机构与折弯气缸均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内部上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条相对的一侧均固定连接在承载板上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯座的内壁上开设有弧形槽，所述延展杆位于弧形槽的内部并与弧形槽的内部滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包含有延展槽，所述延展槽开设在工作台的顶部，所述延展槽的内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部滑动连接有磁力板，所述安装座的顶部固定安装有电磁板，所述电磁板与磁力板接触并与磁力板磁性连接，所述磁力板的两侧均固定连接有限位座，所述电动推杆与电磁板均与控制面板电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位座上转动连接有等距离排列的导向辊。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述磁力板上固定连接有隔离膜，所述隔离膜位于远离电磁板的一侧。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015](1)本专利技术通过小型推杆对承载板的位置进行改变，从而对延展板二进行拉动，以此来改变延展板二的倾斜角度，且通过契合槽与契合之间的配合使用使得延展板一与延展板二之间始终保持同一平面，通过测距传感器的设置来提高调节精度，以使得两个延展板一之间的夹角与设定值一致，且还可以通过两个测距传感器的数值是否一致来判断两个承载板是否同步运作，通过微型推杆对两个折弯座之间的角度进行调节，以此来达到对金属片进行不同角度折弯的目的，提高装置的实用性。
[0016](2)本专利技术通过伺服电机驱动定位板进行移动，从而对金属片进行横向的居中，完成自动定位，无需使用人员进行人工定位，通过压力传感器的设置可以对定位板所呈现的压力进行监测并显示，当两个压力传感器的数值一致后定位板便会进行复位，从而提高定位的精确度。
[0017](3)本专利技术限位机构的设置可以对金属片起到限制作用，在金属片弯折的过程中避免金属片出现位移，提高折弯的质量，且限位机构能够达到自动定位的效果，使得金属片移动至中心位置，提高定位的精确度，保证折弯时受力的均匀。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的延展板一立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的折弯座正视剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的限位机构立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的原理示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底板；2、工作台；3、凹槽；4、延展板一；5、安装槽；6、承载板；7、延展板二；8、契合
槽；9、契合条；10、小型推杆；11、拓展板；12、顶板；13、折弯气缸；14、浮动板；15、折弯座；16、延展杆；17、微型推杆；18、移动座；19、伺服电机；20、定位板；21、压力传感器；22、测距传感器；23、单片机；24、限位机构；2401、延展槽；2402、电动推杆；2403、安装板；2404、安装座；2405、磁力板；2406、电磁板；2407、限位座；25、控制面板；26、滑槽；27、滑条；28、弧形槽；29、提示器；30、导向辊；31、隔离膜。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～6，本专利技术中，一种精密定位折弯成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内底壁上铰接有两个延展板一4，工作台2的顶部开设有两个安装槽5，两个安装槽5的内部均与凹槽3的内部相连通，安装槽5的内壁上滑动连接有承载板6，承载板6上铰接有延展板二7，延展板二7靠近延展板一4的一侧开设有等距离排列的契合槽8，契合槽8的内部滑动连接有契合条9，契合条9固定连接在延展板一4上，工作台2的左右两侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密定位折弯成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内底壁上铰接有两个延展板一(4)，所述工作台(2)的顶部开设有两个安装槽(5)，两个所述安装槽(5)的内部均与凹槽(3)的内部相连通，所述安装槽(5)的内壁上滑动连接有承载板(6)，所述承载板(6)上铰接有延展板二(7)，所述延展板二(7)靠近延展板一(4)的一侧开设有等距离排列的契合槽(8)，所述契合槽(8)的内部滑动连接有契合条(9)，所述契合条(9)固定连接在延展板一(4)上，所述工作台(2)的左右两侧均安装有小型推杆(10)，所述承载板(6)上固定连接有拓展板(11)，所述拓展板(11)远离承载板(6)的一侧贯穿安装槽(5)并延伸至工作台(2)的外部，所述小型推杆(10)的输出端固定连接在拓展板(11)上，所述底板(1)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部固定安装有折弯气缸(13)，所述折弯气缸(13)的底端贯穿并延伸至顶板(12)的底部，所述折弯气缸(13)的底端固定连接有浮动板(14)，所述浮动板(14)的底部设置有两个折弯座(15)，两个所述折弯座(15)相互铰接，所述浮动板(14)的底部固定连接有延展杆(16)，所述延展杆(16)的底端贯穿并延伸至折弯座(15)的内部，所述延展杆(16)的左右两侧均固定安装有微型推杆(17)，所述折弯座(15)的内壁上滑动连接有移动座(18)，所述移动座(18)铰接在微型推杆(17)的输出端上，所述延展杆(16)与折弯座(15)的内壁滑动连接，所述顶板(12)的底部固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴上固定连接有丝杠，所述顶板(12)的底部滑动连接有两个定位板(20)，所述定位板(20)的螺纹连接在丝杠上，所述定位板(20)上安装有压力传感器(21)，所述承载板(6)上安装有测距传感器(22)，所述底板(1)的内部集成有单片机(23)，所述测距传感器(22)、压力传感器(21)、伺服电机(19)与小型推杆(10)均与单片机(23)信号连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：苏州讯达飞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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