本发明专利技术公开了一种智能钣金成型机的合模装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、存储柜、工作台、安装架、上模装置和下模装置，所述存储柜安装在底座顶部，所述工作台安装在存储柜顶部，所述安装架安装在工作台顶部，所述上模装置安装在安装架内侧顶部，所述下模装置安装在工作台顶部，所述下模装置位于上模装置正下方。该种智能钣金成型机的合模装置可以有效地对板材的两端进行同时折弯，进一步提高板材的加工的全面性，且该种智能钣金成型机的合模装置的折弯块可以便于工作人员对其进行更换，进一步可以更换不同的折弯块对不同型号的板材进行加工工作。板材进行加工工作。板材进行加工工作。
【技术实现步骤摘要】
一种智能钣金成型机的合模装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种智能钣金成型机的合模装置。
技术介绍
[0002]目前，液压成型机已经广泛应用在钣金件加工中，通常情况下，液压成型机在合模后，主要靠安装在拉伸油缸活塞杆上的凸模的下压力，使钣金件在模具中拉伸成型。
[0003]现有的钣金成型机的合模装置有如下缺陷；
[0004]现有的钣金成型机的合模装置在使用时，只能对板材的一端进行折弯，从而导致板材的加工效率慢，且只能对统一宽度板材折弯，不能对折弯块进行更换，从而市面上却没有一种能对不同型号的板材进行折弯工作的设备，且没有对板材进行定位简单、固定稳定的设备，进一步导致板材加工效率慢，精度不高，容易导致板材加工报废的情况发现。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能钣金成型机的合模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种智能钣金成型机的合模装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、存储柜、工作台、安装架、上模装置和下模装置，所述存储柜安装在底座顶部，所述工作台安装在存储柜顶部，所述安装架安装在工作台顶部，所述上模装置安装在安装架内侧顶部，所述下模装置安装在工作台顶部，所述下模装置位于上模装置正下方。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模装置包括液压杆、上模压块和折弯块，所述液压杆设有一组，一组所述液压杆呈对称方式安装在上模压块顶部，所述液压杆顶部与安装架内侧顶部相连接，所述折弯块设有一组，一组所述折弯块呈对称方式安装在上模压块底部左右两端。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模压块底部左右两端均开设有安装凹槽，所述安装凹槽呈T字状结构，所述上模压块左右两端侧面均设有一组呈横向等距方式分布的第二固定孔，所述第二固定孔内通过螺纹安装有固定器。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定器包括转动盖和螺栓柱，所述螺栓柱安装在转动盖底端，所述螺栓柱底部设有插入锥，所述转动盖表面设有若干组防滑块。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述折弯块顶部设有滑条，所述滑条呈T字状结构，且滑条中部开设有第一固定孔，所述折弯块底部设有弧度块。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座底部四角处均设有移动轮，所述移动轮均为转向轮。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述存储柜前端通过铰链安装有一组呈对称方式分布的柜门，所述柜门表面设有把手，所述存储柜内部为中空式结构，且存储柜内安装有隔板，所述隔板顶部设有第一存储空间，所述隔板底部设有第二存储空间。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下模装置包括固定平台和减震装置，所述减震装置设有两组，两组所述减震装置呈对称方式安装在固定平台底部，所述固定平台包括基层板和固定板，所述固定板安装在基层板顶部，所述固定板为磁力材质，所述固定板表面开设有若干组定位线，所述固定板顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫为透明橡胶材质。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述减震装置包括底部稳定块、弹簧减震柱和顶部稳定块，所述底部稳定块安装在弹簧减震柱底部，所述顶部稳定块安装在弹簧减震柱顶部，所述底部稳定块和顶部稳定块均呈圆形状结构，所述底部稳定块底部设有支撑脚，所述支撑脚呈吸盘状结构。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作台顶部设有软垫，所述工作台前端设有弧度条，所述弧度条呈凸出弧度状结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]在本专利技术的一种智能钣金成型机的合模装置中，可以有效地对板材的两端进行同时折弯，进一步提高板材的加工的全面性，且该种智能钣金成型机的合模装置的折弯块可以便于工作人员对其进行更换，进一步可以更换不同的折弯块对不同型号的板材进行加工工作，且该种折弯块安装和拆卸方便，便于工作人员在工作时进行使用，而该种智能钣金成型机的合模装置内的下模装置还可以通过磁力对金属的板材进行吸附，从而防止板材出现移位的情况出现，进一步提高了板材加工的精准度，减少板材报废的情况出现。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体内部的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的折弯块的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的上模压块的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的固定器的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的减震装置的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的固定平台的结构示意图。
[0026]图中：1、装置本体；2、底座；3、存储柜；4、工作台；5、安装架；6、上模装置；7、下模装置；8、柜门；9、把手；10、隔板；11、第一存储空间；12、第二存储空间；13、移动轮；14、软垫；15、弧度条；16、液压杆；17、上模压块；18、折弯块；19、滑条；20、弧度块；21、第一固定孔；22、安装凹槽；23、第二固定孔；24、固定器；25、转动盖；26、螺栓柱；27、插入锥；28、防滑块；29、固定平台；30、减震装置；31、底部稳定块；32、弹簧减震柱；33、顶部稳定块；34、支撑脚；35、基层板；36、固定板；37、橡胶垫；38、定位线。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种智能钣金成型机的合模装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、存储柜3、工作台4、安装架5、上模装置6和下模装置7，所述存储柜3安装在底座2顶部，所述工作台4安装在存储柜3顶部，所述安装架5安装在工作台4顶部，所述上模装置6安装在安装架5内侧顶部，所述下模装置7安装在工作台4顶部，所述下模装置7位于上模装置6正下方。
[0030]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模装置6包括液压杆16、上模压块17和折弯块18，所述液压杆16设有一组，一组所述液压杆16呈对称方式安装在上模压块17顶部，所述液压杆16顶部与安装架5内侧顶部相连接，所述折弯块18设有一组，一组所述折弯块18呈对称方式安装在上模压块17底部左右两端，液压干组16可以对上模压块17进行带动，从而对下模装置7上的板材进行顶压，进一步来对板材顶压折弯。
[0031]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模压块17底部左右两端均开设有安装凹槽22，所述安装凹槽22呈T字状结构，所述上模压块17左右两端侧面均设有一组呈横向等距方式分布的第二固定孔23，所述第二固定孔23内通过螺纹安装有固定器2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能钣金成型机的合模装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(2)、存储柜(3)、工作台(4)、安装架(5)、上模装置(6)和下模装置(7)，所述存储柜(3)安装在底座(2)顶部，所述工作台(4)安装在存储柜(3)顶部，所述安装架(5)安装在工作台(4)顶部，所述上模装置(6)安装在安装架(5)内侧顶部，所述下模装置(7)安装在工作台(4)顶部，所述下模装置(7)位于上模装置(6)正下方。2.根据权利要求1所述的一种智能钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述上模装置(6)包括液压杆(16)、上模压块(17)和折弯块(18)，所述液压杆(16)设有一组，一组所述液压杆(16)呈对称方式安装在上模压块(17)顶部，所述液压杆(16)顶部与安装架(5)内侧顶部相连接，所述折弯块(18)设有一组，一组所述折弯块(18)呈对称方式安装在上模压块(17)底部左右两端。3.根据权利要求2所述的一种智能钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述上模压块(17)底部左右两端均开设有安装凹槽(22)，所述安装凹槽(22)呈T字状结构，所述上模压块(17)左右两端侧面均设有一组呈横向等距方式分布的第二固定孔(23)，所述第二固定孔(23)内通过螺纹安装有固定器(24)。4.根据权利要求3所述的一种智能钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述固定器(24)包括转动盖(25)和螺栓柱(26)，所述螺栓柱(26)安装在转动盖(25)底端，所述螺栓柱(26)底部设有插入锥(27)，所述转动盖(25)表面设有若干组防滑块(28)。5.根据权利要求2所述的一种智能钣金成型机的合模装置，其特征在于：所述折弯块(18)顶部设有滑条(19)，所述滑条(19)呈T字状结构，且滑条(19)中部开设有第一固定孔(21)，所述折弯块(18)底部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家庆，
申请(专利权)人：滁州市精美家电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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