一种内孔抛光的工装制造技术

技术编号:41224435 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:43
本技术提供了一种内孔抛光的工装,包括:固定板,所述固定板的左侧四个拐角均固定安装有连接杆,所述固定板的左侧设置有连接板,所述连接板的一侧固定安装有电动推杆;定位组件,所述定位组件设置在所述连接孔的内部,用于对轴承套圈进行定位,通过将轴承套圈与固定盘套设,并使得轴承套圈的一侧与定位盘紧密贴合,随后旋转旋转杆使得两个螺纹套筒与轴承套圈的内圆壁面紧密贴合固定,随后启动气缸将轴承套圈紧密夹持住,此时解开轴承套圈内圆壁面的固定机构,随后电动推杆复位,从而完成对轴承套圈的定位与固定,避免没有对轴承套圈的一侧进行定位,导致固定后的轴承套圈不与打磨杆的轴向平行,导致打磨后的轴套内孔不平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承生产领域,尤其涉及一种内孔抛光的工装


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承套圈打磨是轴承生产中的重要一步,轴承套圈打磨的辅助工装也就非常重要。

2、例如根据公开号为cn217019903u的中国专利,一种用于高承载力双金属轴承内孔抛光的工装。包括安装架、扩张装置、打磨柱、旋转驱动装置和定位抵压装置;扩张装置转动安装在安装架上;打磨柱设有数个均匀分布在扩张装置的工作端;旋转驱动装置固定安装在安装架上,旋转驱动装置的输出端与扩张装置固定连接;定位抵压装置设有数个以扩张装置为轴心均匀分布,定位抵压装置与安装固定连接。本申请可有效的提高生产效率。

3、但是上述方案仍存在不足:该装置在对轴承套圈固定前没有定位机构,导致在轴承套圈固定后,就可能造成轴承套圈不与打磨杆的轴向不平行,进而导致打磨后的轴承套圈内孔不平整。


技术实现思路

1、本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种内孔抛光的工装,以解决该装置在对轴承套圈固定前没有定位机构,导致在轴承套圈固定后,就可能造成轴承套圈不与打磨杆的轴向不平行,进而导致打磨后的轴承套圈内孔不平整问题。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案具体是这样实现的:

3、本技术的提供了一种内孔抛光的工装,包括:固定板,所述固定板的左侧四个拐角均固定安装有连接杆,所述固定板的左侧设置有连接板,所述连接板的一侧固定安装有电动推杆,所述电动推杆伸缩杆的一端穿过所述连接板的一侧并延伸至所述连接板的另一侧,所述固定板的右侧开设有连接孔;定位组件,所述定位组件设置在所述连接孔的内部,用于对轴承套圈进行定位。

4、通过采用上述技术方案,通过设置定位组件,通过定位组件可以对轴承套圈进行固定与定位,便于对轴承套圈内孔的打磨。

5、作为本技术进一步的方案,所述定位组件包括:若干个气缸,若干个所述气缸均固定安装在所述固定板的右侧,所述连接孔的内部活动套设有定位盘,所述定位盘的一侧与所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装,所述定位盘的一侧固定安装有固定盘,所述固定盘为中空结构,所述固定盘的一侧开设有旋转孔,所述旋转孔的内部设置有旋转杆,所述旋转杆与所述旋转孔连接处设置有轴承,所述固定盘的内部设置有两个丝杆,两个所述丝杆其中任意一个所述丝杆为反向螺纹丝,两个所述丝杆相互靠近的两端和所述旋转杆的一端均固定安装有锥形齿轮,所述旋转杆的锥形齿轮分别与两个所述丝杆的锥形齿轮相啮合,所述丝杆的外圆壁面螺纹连接有螺纹套筒,所述固定盘外圆壁面的前后两侧均开设有滑动孔,所述螺纹套筒与所述滑动孔活动套设。

6、通过采用上述技术方案,通过设置固定盘,通过将轴承套圈与固定盘套设,并使得轴承套圈的一侧与定位盘紧密贴合,保证轴承套圈与定位盘平行,随后旋转旋转杆使得两个螺纹套筒与轴承套圈的内圆壁面紧密贴合固定,完成定位后启动电动推杆带动轴承套圈移动至四个气缸之间,随后启动气缸将轴承套圈紧密夹持住,此时解开轴承套圈内圆壁面的固定机构,随后电动推杆复位,从而完成对轴承套圈的定位与固定,避免没有对轴承套圈的一侧进行定位,导致固定后的轴承套圈不与打磨杆的轴向平行,导致打磨后的轴套内孔不平整。

7、作为本技术进一步的方案,所述固定盘的内部一侧固定安装有两个支撑板,所述支撑板的一侧开设有支撑孔,两个所述丝杆分别与两个所述支撑孔的内部活动套设,所述丝杆与所述支撑孔的连接处设置有轴承。

8、通过采用上述技术方案,通过设置支撑板,通过支撑板可以对丝杆起到定位与支撑作用。

9、作为本技术进一步的方案,若干个所述气缸伸缩板的一端均固定安装有防滑垫。

10、通过采用上述技术方案,通过设置防滑垫,通过防滑垫具有较大的摩擦因数,从而更好的固定轴承套圈。

11、作为本技术进一步的方案,所述定位盘的一侧固定安装有两个限位杆,所述连接板的一侧开设有两个限位孔,所述限位杆与所述限位孔活动套设。

12、通过采用上述技术方案,通过设置限位杆,通过限位杆与限位孔活动套设可以对定位盘起到定位作用,从而使得定位盘移动时更加稳定。

13、作为本技术进一步的方案,两个所述螺纹套筒外圆壁面的顶面与底面均固定安装有限位条,两个所述滑动孔的顶面与底面均开设有限位槽,所述限位条与所述限位槽滑动卡接。

14、通过采用上述技术方案,通过设置限位条,通过限位条与限位槽滑动卡接,从而对螺纹套筒起到限位作用,使得螺纹套筒移动更加稳定。

15、本技术提供了一种内孔抛光的工装,有益效果在于:

16、通过设置固定盘,通过将轴承套圈与固定盘套设,并使得轴承套圈的一侧与定位盘紧密贴合,保证轴承套圈与定位盘平行,随后旋转旋转杆使得两个螺纹套筒与轴承套圈的内圆壁面紧密贴合固定,完成定位后启动电动推杆带动轴承套圈移动至四个气缸之间,随后启动气缸将轴承套圈紧密夹持住,此时解开轴承套圈内圆壁面的固定机构,随后电动推杆复位,从而完成对轴承套圈的定位与固定,避免没有对轴承套圈的一侧进行定位,导致固定后的轴承套圈不与打磨杆的轴向平行,导致打磨后的轴套内孔不平整。

17、通过设置支撑板,通过支撑板可以对丝杆起到定位与支撑作用,通过设置防滑垫,通过防滑垫具有较大的摩擦因数,从而更好的固定轴承套圈,通过设置限位杆,通过限位杆与限位孔活动套设可以对定位盘起到定位作用,从而使得定位盘移动时更加稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内孔抛光的工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,所述定位组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,所述固定盘(8)的内部一侧固定安装有两个支撑板(14),所述支撑板(14)的一侧开设有支撑孔(15),两个所述丝杆(11)分别与两个所述支撑孔(15)的内部活动套设,所述丝杆(11)与所述支撑孔(15)的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求2所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,若干个所述气缸(6)伸缩板的一端均固定安装有防滑垫(16)。

5.根据权利要求2所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,所述定位盘(7)的一侧固定安装有两个限位杆(17),所述连接板(3)的一侧开设有两个限位孔(18),所述限位杆(17)与所述限位孔(18)活动套设。

6.根据权利要求3所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,两个所述螺纹套筒(12)外圆壁面的顶面与底面均固定安装有限位条(19),两个所述滑动孔(13)的顶面与底面均开设有限位槽(20),所述限位条(19)与所述限位槽(20)滑动卡接。

...

【技术特征摘要】

1.一种内孔抛光的工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,所述定位组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,所述固定盘(8)的内部一侧固定安装有两个支撑板(14),所述支撑板(14)的一侧开设有支撑孔(15),两个所述丝杆(11)分别与两个所述支撑孔(15)的内部活动套设,所述丝杆(11)与所述支撑孔(15)的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求2所述的一种内孔抛光的工装,其特征在于,若干个所述气缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:查利锋
申请(专利权)人:嘉兴顶越精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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