【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承板材生产加工领域，尤其涉及一种双金属复合轴承板材的切板机。
技术介绍
1、滑动轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础，目前产品已广泛应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设备、食品机械、能源设施等领域。
2、根据公开号为：cn212121943u的中国专利，一种双金属复合轴承板材的切板机，包括有工作台、上料机构、推料机构、纵向切割组件和横向切割组件，所述工作台包括有第一切割台和固定设置在第一切割台侧部的第二切割台，所述上料机构固定设置在第一切割台的侧部，所述推料机构设置在第一切割台远离第二切割台的一端，所述工作台的侧部从左至右依次设置有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述横向切割组件安装在第一安装架和第二安装架之间，所述纵向切割组件固定安装在第二安装架和第三安装架之间，所述第二切割台上还活动设置有治具座，所述第二切割台上固定设置有驱动治具座升降的驱动机构，装置提高了轴承板材的切割效率和切割精准度。
3、上述方案仍存在如下缺点：此双金属复合轴承板材的切板机在使用的过程中，通过第一切割机构和第二切割机构对板材进行切割，但该装置在使用时未对切割的碎屑进行收集，导致碎屑分散，影响环境，为此我们提出了一种双金属复合轴承板材的切板机。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种双金属复合轴承板材的切板机，以解决双金属复合轴承板材的切板机在使用
2、为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
3、本技术的提供了一种双金属复合轴承板材的切板机，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有移动杆，所述移动杆的底面固定安装有导轨，所述导轨的底面设置有切割刀片，收集组件，所述收集组件设置在所述工作台的上方，用于对板材切割的碎屑进行收集。
4、通过采用上述技术方案，通过设置导轨，导轨的底面设置有切割刀片，进而当工作人员启动导轨后，可以使得切割刀片进行左右移动。
5、作为本技术进一步的方案，所述收集组件包括：防尘罩，所述防尘罩设置在所述导轨的底面，所述防尘罩的内部与切割刀片活动套设，所述防尘罩一侧开设通孔的内圆壁面固定套设有第一驱动电机，所述第一驱动电机旋转轴的一端与所述切割刀片的一侧固定安装，所述防尘罩的外圆壁面开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面固定套设有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端与所述吸尘管的一端固定连接，所述工作台的顶面固定安装有集尘箱，所述集尘箱的顶面与所述吸尘机固定安装。
6、通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩，防尘罩外圆壁面开设的连接孔固定套设有吸尘管，进而当切割刀片对板材进行切割时，通过防尘罩对切割的碎屑进行阻挡，通过启动吸尘机使得被阻挡的碎屑通过吸尘管与吸尘机输出端固定连接的输送管输送至集尘箱的内部。
7、作为本技术进一步的方案，所述收集组件还包括：连接架，所述连接架固定安装在所述导轨滑块的底面，所述连接架的一侧与所述防尘罩的外圆壁面固定安装，所述支撑板的顶面固定安装有第二驱动电机，所述支撑板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的顶端与所述第二驱动电机旋转轴的一端固定安装，所述移动杆的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与所述丝杆螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机旋转轴的一端与丝杆固定安装，进而当工作人员启动第二驱动电机后，使得丝杆进行转动，从而可以使得移动杆进行上下移动，使得切割刀片进行上下移动。
9、作为本技术进一步的方案，所述支撑板的顶面开设有限位孔，所述限位孔与所述活动槽相连通，所述限位孔的内圆壁面与所述第二驱动电机旋转轴的外圆壁面活动套设，所述限位孔的内圆壁面与所述丝杆的外圆壁面活动套设，所述活动槽的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套设有轴承本体，所述轴承本体的内环内圆壁面与所述丝杆的外圆壁面固定套设。
10、通过采用上述技术方案，通过设置轴承本体，轴承本体与丝杆固定套设，进而当丝杆通过第二驱动电机进行转动时，可以通过轴承本体对丝杆的一端进行支撑，从而增加丝杆转动的稳定性。
11、作为本技术进一步的方案，所述移动杆的两侧均固定安装有滑动块，所述活动槽的内壁面两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑动块滑动卡接。
12、通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，滑动块与滑动槽滑动卡接，进而当移动杆通过丝杆进行上下移动时，通过滑动块可以对移动杆进行限位，从而避免移动杆随着丝杆转动。
13、作为本技术进一步的方案，所述工作台的顶面开设有切割槽，所述工作台的顶面固定安装有两个支撑架，所述支撑架的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套设有液压推杆，所述液压推杆伸缩杆的一端固定安装有按压板。
14、通过采用上述技术方案，通过设置按压板，按压板与液压推杆伸缩杆的一端固定安装，进而当工作人员将板材放置在工作台的顶面后，通过启动液压推杆使得按压板对板材进行按压固定，避免板材在切割过程中出现晃动。
15、本技术提供了一种双金属复合轴承板材的切板机，有益效果在于：
16、通过设置收集组件，收集组件可以对板材切割的碎屑进行收集，收集组件通过防尘罩、吸尘管、吸尘机和集尘箱可以对板材切割过程中产生的碎屑进行收集，从而避免碎屑分散，通过设置导轨，导轨的底面设置有切割刀片，进而当工作人员启动导轨后，可以使得切割刀片进行左右移动，通过设置防尘罩，防尘罩外圆壁面开设的连接孔固定套设有吸尘管，进而当切割刀片对板材进行切割时，通过防尘罩对切割的碎屑进行阻挡，通过启动吸尘机使得被阻挡的碎屑通过吸尘管与吸尘机输出端固定连接的输送管输送至集尘箱的内部。
17、通过设置第二驱动电机，第二驱动电机旋转轴的一端与丝杆固定安装，进而当工作人员启动第二驱动电机后，使得丝杆进行转动，从而可以使得移动杆进行上下移动，使得切割刀片进行上下移动，通过设置轴承本体，轴承本体与丝杆固定套设，进而当丝杆通过第二驱动电机进行转动时，可以通过轴承本体对丝杆的一端进行支撑，从而增加丝杆转动的稳定性，通过设置滑动块，滑动块与滑动槽滑动卡接，进而当移动杆通过丝杆进行上下移动时，通过滑动块可以对移动杆进行限位，从而避免移动杆随着丝杆转动，通过设置按压板，按压板与液压推杆伸缩杆的一端固定安装，进而当工作人员将板材放置在工作台的顶面后，通过启动液压推杆使得按压板对板材进行按压固定，避免板材在切割过程中出现晃动。
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1.一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，所述收集组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，所述支撑板（2）的顶面开设有限位孔（17），所述限位孔（17）与所述活动槽（14）相连通，所述限位孔（17）的内圆壁面与所述第二驱动电机（13）旋转轴的外圆壁面活动套设，所述限位孔（17）的内圆壁面与所述丝杆（15）的外圆壁面活动套设，所述活动槽（14）的内部底面开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内圆壁面固定套设有轴承本体（19），所述轴承本体（19）的内环内圆壁面与所述丝杆（15）的外圆壁面固定套设。
4.根据权利要求3所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，所述移动杆（3）的两侧均固定安装有滑动块（20），所述活动槽（14）的内壁面两侧均开设有滑动槽（21），所述滑动槽（21）与所述滑动块（20）滑动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，所述工作台（1）的顶面开设
...【技术特征摘要】
1.一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，所述收集组件还包括：
3.根据权利要求2所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于，所述支撑板（2）的顶面开设有限位孔（17），所述限位孔（17）与所述活动槽（14）相连通，所述限位孔（17）的内圆壁面与所述第二驱动电机（13）旋转轴的外圆壁面活动套设，所述限位孔（17）的内圆壁面与所述丝杆（15）的外圆壁面活动套设，所述活动槽（14）的内部底面开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内圆壁面固定套设有轴承本体（19），所述轴承本体（19）的内环内圆壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：查利锋，
申请(专利权)人：嘉兴顶越精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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