System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粗粉磨粉机制造技术_技高网

一种粗粉磨粉机制造技术

技术编号:40236777 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本发明专利技术提供了一种粗粉磨粉机,包括:磨粉箱,所述磨粉箱的左右两侧均开设有两个支撑孔,所述支撑孔的内部固定套设有轴承,所述磨粉箱的内部设置有两个研磨辊,所述研磨辊的两端分别与所述支撑孔内部轴承内环的内圆壁面固定套设;磨粉组件,所述磨粉组件设置在所述磨粉箱的内部,用于对石墨进行磨粉,通过将粗石墨粉置入到磨粉箱,启动驱动电机带动两个研磨辊旋转,启动粉料电磁阀,使得石墨粉定时定量的落入到研磨辊上,随后经过研磨后落入到第一过滤网上,粉体输送泵将没有被过滤的石墨粉送入到磨粉箱内,等待二次磨粉,从而不需要人工不间断的向磨粉箱内加入石墨粉,增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨加工领域,尤其涉及一种粗粉磨粉机


技术介绍

1、石墨是碳的一种同素异形体,为灰黑色、不透明固体,化学性质稳定,耐腐蚀,同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏,也可以以石油焦、沥青焦等为原料,经过一系列工序处理而制成人造石墨。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳,可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂,高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂,在无油轴承的生产中,通常将石墨作为固体润滑剂来作为润滑介质,需要将石墨研磨成细粉制备。

2、例如根据公开号为cn209791628u的中国专利,一种石墨磨粉机,属于石墨加工设备;其技术方案要点是包括基座、固定连接在基座上表面的底座、设于底座上的外壳以及设于外壳内部的研磨组件,外壳的下端和底座栓剂在一起;研磨组件包括竖直设于外壳内部的转盘以及设于转盘上的多个竖直设置的转轴,转轴和转盘转动连接,使转轴能够沿着自身的轴线转动,且转盘也能够沿着自身的轴线转动;每个转轴的下端均固定连接有水平的研磨辊,且研磨辊的大小不同;外壳内还设有能够驱动转轴以及转盘转动的动力组件。本专利技术解决了常规的磨粉机对石墨进行研磨的过程中效率低下的问题,达到了提高研磨效率的效果。

3、但是上述方案仍存在不足:该装置在进行研磨时,人工对磨粉机加入石墨粉,且每次加入一定量的石墨粉后需要封盖研磨,等待研磨完成后再次开盖加入石墨,工作效率低。


技术实现思路

1、本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种粗粉磨粉机,以解决该装置在进行研磨时,人工对磨粉机加入石墨粉,且每次加入一定量的石墨粉后需要封盖研磨,等待研磨完成后再次开盖加入石墨,工作效率低问题。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案具体是这样实现的:

3、本专利技术的提供了一种粗粉磨粉机,包括:磨粉箱,所述磨粉箱的左右两侧均开设有两个支撑孔,所述支撑孔的内部固定套设有轴承,所述磨粉箱的内部设置有两个研磨辊,所述研磨辊的左右两端均固定安装有连接杆,所述连接杆与所述轴承内环的内圆壁面固定套设,所述研磨辊的一端固定安装有齿轮,所述磨粉箱的一侧固定安装有安装架,所述安装架的顶面固定安装有驱动电机,所述驱动电机驱动轴的一端与其中一个所述齿轮的一侧固定安装;磨粉组件,所述磨粉组件设置在所述磨粉箱的内部,用于对石墨进行磨粉。

4、通过采用上述技术方案,通过设置磨粉组件,通过磨粉组件可以对石墨进行磨粉。

5、作为本专利技术进一步的方案,所述磨粉组件包括:储粉箱,所述储粉箱固定安装在所述磨粉箱的顶面,所述磨粉箱的顶面开设有加料孔,储粉箱的底面固定安装有漏斗,所述漏斗的底面固定安装有连接筒,所述连接筒的底面固定安装有粉料电磁阀,所述磨粉箱的内部固定套设有连接框,所述连接框的内部固定套设有第一过滤网,所述磨粉箱的后侧固定安装有支撑板,所述支撑板的顶面固定安装有粉体输送泵,所述磨粉箱的后侧开设有第一延伸孔,所述粉体输送泵抽料管的一端穿过所述第一延伸孔并延伸至所述磨粉箱的内部,所述磨粉箱的顶面设置有连接箱,所述连接箱的一侧开设有第二延伸孔,所述粉体输送泵出料管的一端与所述第二延伸孔固定套设,所述储粉箱的顶面开设有回料口,所述连接箱通过回料口与所述磨粉箱的内部相连通。

6、通过采用上述技术方案,通过设置磨粉箱,通过将粗石墨粉从加料孔置入到磨粉箱的内部,随后启动驱动电机带动齿轮旋转,从而带动两个研磨辊旋转,随后通过plc控制器间断性的启动粉料电磁阀,使得石墨粉定时定量的落入到研磨辊上,随后经过研磨后落入到第一过滤网上,合格的石墨粉随即穿过第一过滤网不合格的石墨粉延着第一过滤网的斜度落入到连接框,随后plc控制器启动粉体输送泵将石墨粉重新经过连接箱进入到磨粉箱内,等待二次磨粉,从而不需要人工不间断的向磨粉箱内加入石墨粉,增加了工作效率。

7、作为本专利技术进一步的方案,所述连接框的顶面固定安装有振动电机。

8、通过采用上述技术方案,通过设置振动电机,通过振动电机可以不断的带动连接框与第一过滤网振动,使得第一过滤网更好的对石墨进行粉过滤。

9、作为本专利技术进一步的方案,所述连接箱的内部固定安装有第二过滤网,所述连接箱的一侧开设有若干个排风孔。

10、通过采用上述技术方案,通过设置排风孔,通过排风孔配合第二过滤网可以将粉体输送泵产生的气流引出,防止吹入到磨粉箱内,引起粉尘。

11、作为本专利技术进一步的方案,所述磨粉箱的一侧固定安装有观察口,所述观察口的内部固定套设有观察块,所述观察块为玻璃材质制。

12、通过采用上述技术方案,通过设置观察块,通过观察块便于随时观察磨粉箱内的石墨量。

13、作为本专利技术进一步的方案,所述加料孔的内部固定套设有加料斗。

14、通过采用上述技术方案,通过设置加料斗,通过加料斗便于将石墨粉加入到磨粉箱内。

15、作为本专利技术进一步的方案,所述粉体输送泵抽料管的一端固定安装有吸料筒,所述磨粉箱的一侧开设有收料口,磨粉箱的内部活动套设有收料箱。

16、通过上述技术方案,通过设置吸料筒,通过吸料筒可以更好的吸取粗石墨粉,通过收料箱便于将研磨后的石墨粉收集起来。

17、作为本专利技术进一步的方案,所述连接框的顶面固定安装有防护盖,所述振动电机设置于所述防护盖的内部活动套设。

18、通过上述技术方案,通过设置防护盖,通过防护盖可以对振动电机起到防护作用,防止石墨风尘侵入进振动电机内部,对振动电机造成损坏。

19、本专利技术提供了一种粗粉磨粉机,有益效果在于:

20、通过设置磨粉箱,通过将粗石墨粉从加料孔置入到磨粉箱的内部,随后启动驱动电机带动齿轮旋转,从而带动两个研磨辊旋转,随后通过plc控制器间断性的启动粉料电磁阀,使得石墨粉定时定量的落入到研磨辊上,随后经过研磨后落入到第一过滤网上,合格的石墨粉随即穿过第一过滤网不合格的石墨粉延着第一过滤网的斜度落入到连接框,随后plc控制器启动粉体输送泵将石墨粉重新经过连接箱进入到磨粉箱内,等待二次磨粉,从而不需要人工不间断的向磨粉箱内加入石墨粉,增加了工作效率。

21、通过设置振动电机,通过振动电机可以不断的带动连接框与第一过滤网振动,使得第一过滤网更好的对石墨进行粉过滤,通过设置排风孔,通过排风孔可以将粉体输送泵产生的气流引出,防止吹入到磨粉箱内,引起粉尘。

22、通过设置观察块,通过观察块便于随时观察磨粉箱内的石墨量,通过设置加料斗,通过加料斗便于将石墨粉加入到磨粉箱内。

23、通过设置吸料筒,通过吸料筒可以更好的吸取粗石墨粉,磨粉箱的一侧开设有收料口,磨粉箱的内部活动套设有收料箱,通过收料箱便于将研磨后的石墨粉收集起来。

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【技术保护点】

1.一种粗粉磨粉机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述磨粉组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述连接框(11)的顶面固定安装有振动电机(17)。

4.根据权利要求2所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述连接箱(15)的内部固定安装有第二过滤网(16),所述连接箱(15)的一侧开设有若干个排风孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述磨粉箱(1)的一侧固定安装有观察口(19),所述观察口(19)的内部固定套设有观察块(20),所述观察块(20)为玻璃材质制。

6.根据权利要求3所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述加料孔(8)的内部固定套设有加料斗(21)。

7.根据权利要求3所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述粉体输送泵(14)抽料管的一端固定安装有吸料筒(25),所述磨粉箱(1)的一侧开设有收料口(22),磨粉箱(1)的内部活动套设有收料箱(23)。

8.根据权利要求3所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述连接框(11)的顶面固定安装有防护盖(31),所述振动电机(17)设置于所述防护盖(31)的内部活动套设。

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【技术特征摘要】

1.一种粗粉磨粉机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述磨粉组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述连接框(11)的顶面固定安装有振动电机(17)。

4.根据权利要求2所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述连接箱(15)的内部固定安装有第二过滤网(16),所述连接箱(15)的一侧开设有若干个排风孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种粗粉磨粉机,其特征在于,所述磨粉箱(1)的一侧固定安装有观察口(19),所述观察口(19)的内部固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员:查利锋
申请(专利权)人:嘉兴顶越精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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