【技术实现步骤摘要】
本技术属于墙板加工，具体涉及一种墙板生产压料系统。
技术介绍
1、在预制墙板的制造过程中，当浇筑模板中被浇筑混凝土之后，需要对模板中的混凝土进行压实操作，这样才能让混凝土在模板中填充的更加密实，而压实的过程中，震动是必不可少的环节。
2、而在实际操作的过程中，震动会让输送中的模具发生偏移，而一但模具发生偏移，将会影响到模具中混凝土分布的均匀程度。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种墙板生产压料系统，它可以实现，避免在压实操作过程中的模具移动路线发生偏移。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种墙板生产压料系统，包括输送线，所述输送线上放置有浇筑模具，且输送线上设置有浇筑支架，所述输送线位于浇筑支架的下方，所述浇筑支架的内侧连接有储料仓，且浇筑支架的侧面设置有压料机构，所述压料机构包括侧撑腿，所述侧撑腿的数量设置为两个，且侧撑腿分布在输送线的两侧，所述侧撑腿的顶端固定连接有横梁，所述横梁上对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有压料件，所述横梁的下端面对称设置有导向组件。
4、进一步的，所述导向组件包括纵杆，所述纵杆的底端固定连接有横杆，所述横杆的侧面对称设置有下压轮。
5、进一步的，所述横杆的底部靠近浇筑支架的位置固定连接有导向板，所述导向板倾斜设置。
6、进一步的，所述横杆的下端面转动连接有限位轴，所述限位轴的数量设置为多个。
7、进一步的，所述螺
8、进一步的，所述侧撑腿的底部设置有固定板，所述固定板和侧撑腿之间固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过设置的下压轮能够避免浇筑模具在震动的过程中发生翘起，而通过设置的导向板和限位轴之间的相互配合，则能够有效的避免浇筑模具在震动的过程中，其输送轨迹发生偏移，进而则能让浇筑模具内的混凝土填充的更加密实。
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1.一种墙板生产压料系统，包括输送线（1），其特征在于：所述输送线（1）上放置有浇筑模具（4），且输送线（1）上设置有浇筑支架（2），所述输送线（1）位于浇筑支架（2）的下方，所述浇筑支架（2）的内侧连接有储料仓（3），且浇筑支架（2）的侧面设置有压料机构（5），所述压料机构（5）包括侧撑腿（51），所述侧撑腿（51）的数量设置为两个，且侧撑腿（51）分布在输送线（1）的两侧，所述侧撑腿（51）的顶端固定连接有横梁（52），所述横梁（52）上对称设置有螺纹杆（521），所述螺纹杆（521）的底端设置有压料件（53），所述横梁（52）的下端面对称设置有导向组件（54）。
2.根据权利要求1所述的一种墙板生产压料系统，其特征在于：所述导向组件（54）包括纵杆（541），所述纵杆（541）的底端固定连接有横杆（542），所述横杆（542）的侧面对称设置有下压轮（543）。
3.根据权利要求2所述的一种墙板生产压料系统，其特征在于：所述横杆（542）的底部靠近浇筑支架（2）的位置固定连接有导向板（545），所述导向板（545）倾斜设置。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种墙板生产压料系统，其特征在于：所述螺纹杆（521）的底部设置有连接板（522），所述连接板（522）和螺纹杆（521）之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种墙板生产压料系统，其特征在于：所述侧撑腿（51）的底部设置有固定板（511），所述固定板（511）和侧撑腿（51）之间固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种墙板生产压料系统，包括输送线（1），其特征在于：所述输送线（1）上放置有浇筑模具（4），且输送线（1）上设置有浇筑支架（2），所述输送线（1）位于浇筑支架（2）的下方，所述浇筑支架（2）的内侧连接有储料仓（3），且浇筑支架（2）的侧面设置有压料机构（5），所述压料机构（5）包括侧撑腿（51），所述侧撑腿（51）的数量设置为两个，且侧撑腿（51）分布在输送线（1）的两侧，所述侧撑腿（51）的顶端固定连接有横梁（52），所述横梁（52）上对称设置有螺纹杆（521），所述螺纹杆（521）的底端设置有压料件（53），所述横梁（52）的下端面对称设置有导向组件（54）。
2.根据权利要求1所述的一种墙板生产压料系统，其特征在于：所述导向组件（54）包括纵杆（541），所述纵杆（541）的底端固定连接有横杆（542），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋染，王旭，王汝成，杜倩楠，李爱玲，
申请(专利权)人：江苏顺为绿色建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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