【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土质量检测，尤其涉及一种混凝土抗渗实验检测装置及其检测方法。
技术介绍
1、混凝土的抗渗性是混凝土各项指标中较为重要的一项，根据施工要求从而选择具有不同抗渗级别的混凝土，为了更好的了解各个不同种类混凝土的抗渗性能，会采用混凝土抗渗实验检测装置对其进行检测，传统的混凝土抗渗实验检测装置由水箱、加压设备、连接座、试模以及试件构成，使用过程中，会将多个密封圈套在试件的外表面，再将试模倒置，将套设有密封圈的试件安放到试模的内部，并使试模地面与试件地面保持平齐，再将试模固定安装在连接座的顶部，此时开启加压设备，将水泵送至连接座的底部，并每隔八小时提高0.1mpa，观察试模顶部的渗水情况，这种结构的混凝土抗渗实验检测装置是目前使用范围最为广泛的一种，具有结构简单，使用方便且成本低廉。
2、虽然现有的混凝土抗渗实验检测装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，在对试件进行安装前会在试件表面套设多个密封圈，这导致试件安装作业中无法通过人力按压的方式将试件压入试模中，必须采用加压机对试件进行下压，才能保证试件完全压入试模中，这导致使用成本偏高，操作起来较为复杂，此外，在安装试件过程中，试件与试模之间的作用力会导致密封圈发生扭转，扭转处会出现密封不严的情况而出现渗漏，造成实验失败的问题，对此，本申请文件提出一种混凝土抗渗实验检测装置及其检测方法，旨在解决所述所提出的问题。
技术实现思路
1、本申请采用如下技术方案：一种混凝土抗渗实验检测装置及其检测方
2、进一步，所述环形安装槽的数量为三个并以线性阵列的方式分布，环形安装槽的截面外形呈直角梯形且下底朝向安装内腔的轴线，所述环形安装槽的内壁通过钻床钻孔的方式开设有连接孔，连接孔以环形阵列的方式分布，连接孔的一端与加压腔的内腔相连通。
3、进一步，所述环形安装槽内壁通过连接孔内部负压产生吸附力的作用固定安装有活动密封圈。
4、进一步，所述加压腔内壁位于环形安装槽之间的位置上通过焊接的方式固定安装有分隔板，所述加压腔的底部通过卡接的方式固定安装有密封板，分隔板和密封板将加压腔的内部分隔为三个独立的腔室且三个腔室分别与三个环形安装槽相连通，所述安装内腔的内部通过环形密封圈的挤压作用套设有试件。
5、进一步，所述环形密封圈和活动密封圈的材质为弹性形变程度高的橡胶材料。
6、进一步，所述行程装置包括行程管，行程管的内部通过伸缩配合的方式活动套设有加压装置，所述行程管内壁一侧通过钻床开孔的方式开设有导压孔，所述导压孔贯穿行程管和试模延伸至加压腔的内部，导压孔的数量为三个且分别与加压腔内部三个独立的腔室相连通。
7、进一步，所述加压装置包括加压管，加压管套设在行程管的内部，所述加压管外表面靠近顶部的位置上通过钻床钻孔的方式开设有连接孔，加压管的顶部通过钻床钻孔的方式开设有减压孔，所述加压管的底部通过焊接的方式固定安装有连接管，连接管与加压管的内腔相连通。
8、进一步，所述加压管插入行程管的内部并达到行程极限时连接孔与位于顶部的导压孔处于连通的状态。
9、本申请具备如下有益效果。
10、1、在对活动密封圈进行安装的过程中，会先将加压装置插入行程管的内部，使得加压装置的一端直接与行程装置的底部相接触，再将使用气泵通过连接管将加压管内部的气体抽出，再转动加压装置使得连接孔能够与导压孔相连通，此时气体会通过连接孔、加压腔和导压孔流入到加压管的内部，当活动密封圈与连接孔发生贴合后连接孔内部产生的负压会将活动密封圈吸住，从而将活动密封圈固定在环形安装槽的内部，这使得在对试件进行安装的过程中，固定在环形安装槽内部的活动密封圈不会与试件发生接触，此时仅通过环形密封圈的形变和挤压作用将试件进行固定，在传统设备中，需要将活动密封圈全部套设在试件的外表面上，这使得在安装试件的过程中活动密封圈对试件产生的阻力较大，需要使用外部加压机才能够将试件压入安装内腔的内部并保持平齐，而本申请文件在对试件进行安装时，只有环形密封圈与试件发生接触并产生阻力，该阻力较小，操作人员可直接通过手部力量进行按压，保证试件与试模的底面保持平齐，降低了操作难度，同时也简化了步骤，降低了操作成本。
11、2、当试件安装完成并且活动密封圈均正常处于环形安装槽的内部，此时使用气泵对加压管的内部进行加压，并由内向外依此对导压孔进行加压，加压的过程中，气体通过加压腔和连接孔作用与活动密封圈的外侧，此时活动密封圈与环形安装槽之间脱离，并在气流的作用下沿环形安装槽表面的斜面运动，当活动密封圈完全填满试件与环形安装槽之间的间隙，此时气流被阻塞无法继续流动，由于气泵在持续加压，该压强会一直作用于活动密封圈并保证能够密封住试件与安装内腔之间的缝隙，这种密封方式避免了传统设备中在安装试件时，由于无法保证套设在试件外侧的活动密封圈的外表面均同时与安装内腔发生接触，造成先接触的活动密封圈发生扭转，而活动密封圈发生扭转后在扭转位置的直径就会变小，并且扭转的次数越多，直径减小的位置就越多，这影响了活动密封圈的密封性能，非常容易发生在实验过程中，水通过活动密封圈从试件顶部外侧的位置溢出而导致实验失败的情况，而本申请文件所涉及的装置则很好的避免了这一点，提高了该装置实验过程中的稳定性。
12、3、由于环形安装槽之间的间隔一定，使得活动密封圈在进行密封后之间的间隔固定，使得活动密封圈的密封性能保持在最佳的状态下，而传统设备中，在将活动密封圈套设在试件外表面的过程中需要控制活动密封圈之间的间距，步骤较为繁琐，而本申请文件所涉及的装置则很好的避免了这一点，此外，由于本申请文件中活动密封圈的密封效果来自气泵加压所提供的高压气体，这使得活动密封圈表面受到的压强处处相等，活动密封圈根据密封情况在气压的作用下自身发生形变并与环形安装槽和试件表面进行贴合，从而实现一种自密封，而传统设备仅通过挤压的方式来使得活动密封圈与环形安装槽和试件之间的贴合从而实现密封，传统设备这种密封方式是明显劣于本申请文件所采用的密封方式，大大提高了密封性能，提高了该装置的可靠性。
13、4、当加压装置对位于内侧的导压孔进行加压时，由于此时该装置处于倒置的状态，可将试模开口直径较小的一端没入水中，此时进行加压，若环形密封圈与试件的密封未达标，此时高压气体会通过环形密封圈与试件之间的缝隙流出，从而在水中产生气泡，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，包括试模（1），所述试模（1）底部设置有安装内腔（2），所述安装内腔（2）内壁靠近顶部的位置上开设有环形卡槽（3），所述环形卡槽（3）的内部固定安装有环形密封圈（4），所述安装内腔（2）内壁位于环形卡槽（3）下方的位置上开设有环形安装槽（5），所述试模（1）底部位于安装内腔（2）外侧的位置上铣床开槽的方式开设有加压腔（6），所述试模（1）外表面靠近底部的位置上固定安装有环形连接板（7），所述环形连接板（7）顶部位于试模（1）外表面一侧的位置上固定安装有行程装置（8），所述行程装置（8）的内部活动安装有加压装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述环形安装槽（5）的数量为三个并以线性阵列的方式分布，环形安装槽（5）的截面外形呈直角梯形且下底朝向安装内腔（2）的轴线，所述环形安装槽（5）的内壁开设有连接孔（10），连接孔（10）以环形阵列的方式分布，连接孔（10）的一端与加压腔（6）的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述环形安装槽（
4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述加压腔（6）内壁位于环形安装槽（5）之间的位置上固定安装有分隔板（12），所述加压腔（6）的底部固定安装有密封板（13），分隔板（12）和密封板（13）将加压腔（6）的内部分隔为三个独立的腔室且三个腔室分别与三个环形安装槽（5）相连通，所述安装内腔（2）的内部通过环形密封圈（4）的挤压作用套设有试件（14）。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述环形密封圈（4）和活动密封圈（11）的材质为弹性形变程度高的橡胶材料。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述行程装置（8）包括行程管（81），行程管（81）的内部活动套设有加压装置（9），所述行程管（81）内壁一侧开设有导压孔（82），所述导压孔（82）贯穿行程管（81）和试模（1）延伸至加压腔（6）的内部，导压孔（82）的数量为三个且分别与加压腔（6）内部三个独立的腔室相连通。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述加压装置（9）包括加压管（91），加压管（91）套设在行程管（81）的内部，所述加压管（91）外表面靠近顶部的位置上开设有连接孔（92），加压管（91）的顶部开设有减压孔（93），所述加压管（91）的底部固定安装有连接管（94），连接管（94）与加压管（91）的内腔相连通。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述加压管（91）插入行程管（81）的内部并达到行程极限时连接孔（92）与位于顶部的导压孔（82）处于连通的状态。
9.一种如权利要求1-8任一所述的一种混凝土抗渗实验检测装置的检测方法，其特征在于，包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，包括试模（1），所述试模（1）底部设置有安装内腔（2），所述安装内腔（2）内壁靠近顶部的位置上开设有环形卡槽（3），所述环形卡槽（3）的内部固定安装有环形密封圈（4），所述安装内腔（2）内壁位于环形卡槽（3）下方的位置上开设有环形安装槽（5），所述试模（1）底部位于安装内腔（2）外侧的位置上铣床开槽的方式开设有加压腔（6），所述试模（1）外表面靠近底部的位置上固定安装有环形连接板（7），所述环形连接板（7）顶部位于试模（1）外表面一侧的位置上固定安装有行程装置（8），所述行程装置（8）的内部活动安装有加压装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述环形安装槽（5）的数量为三个并以线性阵列的方式分布，环形安装槽（5）的截面外形呈直角梯形且下底朝向安装内腔（2）的轴线，所述环形安装槽（5）的内壁开设有连接孔（10），连接孔（10）以环形阵列的方式分布，连接孔（10）的一端与加压腔（6）的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述环形安装槽（5）内壁通过连接孔（10）内部负压产生吸附力的作用固定安装有活动密封圈（11）。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗实验检测装置，其特征在于，所述加压腔（6）内壁位于环形安装槽（5）之间的位置上固定安装有分隔板（12），所述加压腔（6）的底部固定安装有密封板（13），分隔板（12）和密封板（13）将加压腔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王优，王聪，陈迎，王永贤，王旭，
申请(专利权)人：江苏顺为绿色建筑科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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