【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气瓶性能测试，具体为一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法及系统。
技术介绍
1、增压气瓶是运载火箭推进剂贮箱的主要附件，为贮箱内的推进剂提供稳定压力。目前，常用的增压气瓶均置于贮箱外部，不利于火箭的整体布局及发挥增压气瓶的增压效率。可置于贮箱内部的增压气瓶是当前国内外航天运载技术的发展方向。运载火箭的推进剂通常为液氧与液氢，贮箱内置增压气瓶将面临超低温与超高压的工作环境，气瓶在此极端工况下的可靠性对运载火箭的安全服役至关重要。极限爆破载荷是衡量气瓶耐压性能的一项重要指标，目前，气瓶的爆破测试主要通过常温环境打水压实现，或者采用油和氦气作为打压介质，不仅成本高、系统复杂，而且测试效率低下，或者采用液氧、液氢作为打压介质，安全隐患又较大，超低温环境下气瓶爆破测试系统与方法还未见报道。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法及系统。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，包括如下步骤：
4、s1.打开液氮加注罐向爆破坑内加注液氮，液氮完全没过气瓶后停止加注液氮；
5、s2.对液氮泵预冷，液氮泵预冷完毕后，设置目标压力和打压频率，启动液氮泵对气瓶内部开始充灌液氮对气瓶进行打压；
6、s3.气瓶达到目标压力后液氮泵停止打压，保压设定时间，若气瓶未发生破裂，气瓶泄压；待
7、若在打压过程中气瓶发生破裂，待爆破坑内和气瓶内液氮挥发完毕，取出气瓶，记录过程数据，完成测试。
8、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，通过观察无纸记录仪确认液氮是否有完全没过气瓶。
9、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，向爆破坑内布置的轻质液氮槽加注液氮。
10、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，液氮泵是否预冷完毕以液氮泵泵头结霜情况作为判断依据，液氮泵泵头完全结霜即预冷完毕。
11、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，通过液氮泵控制柜设置目标压力和打压频率，打开液氮泵自动模式，液氮泵自行启动对气瓶内部充灌液氮，直至气动泄压阀处明显观察到有液氮流出，关闭气动泄压阀，气瓶开始升压。
12、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，目标压力≤100mpa，打压频率为20～30hz。
13、为解决上述技术问题，根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
14、一种超低温环境下气瓶液压爆破测试系统，包括：
15、气瓶、爆破坑、液氮加注罐、液氮泵；
16、气瓶置于爆破坑内，爆破坑与液氮加注罐通过管道连接，实现气瓶液氮环境浸泡；
17、液氮加注罐通过管道与液氮泵连接；
18、液氮泵还通过管道与气瓶连接，用于向气瓶内部充灌液氮实现对气瓶打压。
19、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试系统的优选方案，其中：爆破坑内置轻质液氮槽，测试时向爆破坑内布置的轻质液氮槽加注液氮；液氮泵还连接有液氮泵控制柜，用于对液氮泵进行控制。
20、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试系统的优选方案，其中：还包括，无纸记录仪，通过观察无纸记录仪确认液氮是否有完全没过气瓶。
21、作为本专利技术所述的一种超低温环境下气瓶液压爆破测试系统的优选方案，其中：还包括，操作台，其连接有气动泄压阀；在操作台与系统其他部件之间设置防爆墙，在爆破坑与系统其他部件之间设置防爆毯。
22、本专利技术的有益效果如下：
23、本专利技术提供一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法及系统，包括：气瓶、爆破坑、液氮加注罐、液氮泵；气瓶置于爆破坑内，爆破坑与液氮加注罐通过管道连接，实现气瓶液氮环境浸泡；液氮加注罐通过管道与液氮泵连接；液氮泵还通过管道与气瓶连接，用于向气瓶内部充灌液氮实现对气瓶打压，仅通过液氮而无需其他介质(例如氦气、液氧、液氢、油等)即可以实现超低温环境下气瓶液压爆破测试，打压速率快，打压介质价格低，安全隐患小，有利于气瓶在极端工况下的可靠性的提升，也有利于运载火箭的安全服役。
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1.一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，通过观察无纸记录仪确认液氮是否有完全没过气瓶。
3.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，向爆破坑内布置的轻质液氮槽加注液氮。
4.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，液氮泵是否预冷完毕以液氮泵泵头结霜情况作为判断依据，液氮泵泵头完全结霜即预冷完毕。
5.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过液氮泵控制柜设置目标压力和打压频率，打开液氮泵自动模式，液氮泵自行启动对气瓶内部充灌液氮，直至气动泄压阀处明显观察到有液氮流出，关闭气动泄压阀，气瓶开始升压。
6.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤S3中，目标压力≤100MPa，打压频率为20～30Hz。
7.一种超低温环境下气瓶液压爆破测试
8.根据权利要求7所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试系统，其特征在于，爆破坑内置轻质液氮槽，测试时向爆破坑内布置的轻质液氮槽加注液氮；液氮泵还连接有液氮泵控制柜，用于对液氮泵进行控制。
9.根据权利要求7所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试系统，其特征在于，还包括，无纸记录仪，通过观察无纸记录仪确认液氮是否有完全没过气瓶。
10.根据权利要求7所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试系统，其特征在于，还包括，操作台，其连接有气动泄压阀；在操作台与系统其他部件之间设置防爆墙，在爆破坑与系统其他部件之间设置防爆毯。
...【技术特征摘要】
1.一种超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，通过观察无纸记录仪确认液氮是否有完全没过气瓶。
3.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，向爆破坑内布置的轻质液氮槽加注液氮。
4.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤s2中，液氮泵是否预冷完毕以液氮泵泵头结霜情况作为判断依据，液氮泵泵头完全结霜即预冷完毕。
5.根据权利要求1所述的超低温环境下气瓶液压爆破测试方法，其特征在于，所述步骤s2中，通过液氮泵控制柜设置目标压力和打压频率，打开液氮泵自动模式，液氮泵自行启动对气瓶内部充灌液氮，直至气动泄压阀处明显观察到有液氮流出，关闭气动泄压阀，气瓶开始升压。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：武湛君，李世超，李家亮，张耀华，林杰，李艳龙，彭聪，孙志勇，殷臻浩，
申请(专利权)人：江苏君澄空间科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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