【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力机，更具体地说，本技术涉及一种成型压力机的钢材上料结构。
技术介绍
1、压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
2、根据专利申请公开(公告)号：cn208912997u一种台式压力机的上料装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑腿，该结构通过伸缩气缸推动抵板，从而挤压两个压板之间的工件，从而使得工件在滑轮和滑轨上滑动，从而将工件缓慢的推到模具的上表面，避免了工件在传送的过程中发生偏移。
3、但是上述压力机的上料装置在使用过程中会出现以下问题：压力机在对钢材进行加工时，需要人工手动一点一点的推动钢材进料加工，这样重复单一操作容易使工作人员疲劳，工人的劳动强度也较大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种成型压力机的钢材上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种成型压力机的钢材上料结构，包括底板，所述底板的顶部设置有固定柱，所述固定柱的顶部设置有放料机构，所述放料机构包括设置在固定柱顶部的放置箱，所述放置箱的一侧合页连接有箱门一，所述放置箱的内部从上往下均设置有多个第一伸缩板，多个所述第一伸缩板的一侧均设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一侧设置有推板，所述放置箱的底部开设有出料口
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定柱的表面设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端设置有抵板，所述固定柱的一侧设置有连接块，所述连接块的顶部设置有固定板，所述固定板的表面开设有卡槽一，所述卡槽一的内部设置弹簧，所述弹簧的顶部设置有缓冲板，所述固定板的两侧均设置有多个电动伸缩杆三，多个所述电动伸缩杆三的一端均贯穿固定板并延伸至卡槽一的内部，所述电动伸缩杆三的一端设置有压板，所述压板的表面设置有多个滑轮，采用上述技术方案，可以对掉落下来的钢材起到缓冲作用。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的一侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有模板，所述模板的内部贯穿设置有卡槽二，所述卡槽一与卡槽二相连通，所述模板的两侧均设置有多个电动伸缩杆四，多个所述电动伸缩杆四的一端均贯穿模板并延伸至卡槽二的内部，所述电动伸缩杆四的一端设置有夹板，采用上述技术方案，防止钢材在输送过程中发生偏移。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的顶部开设有进料口，所述进料口的表面设置第三伸缩板，所述收集箱的一侧合页连接有箱门二，所述收集箱的一侧设置支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有压力机，所述连接柱的顶部设置有电箱，采用上述技术方案，便于将加工好的钢材收集到收集箱内部。
7、本技术的技术效果和优点：
8、1、通过设置放料机构，打开箱门一将板材放置到放置箱内部，然后通过打开第二伸缩板，将箱内的板材掉落在装置上，从而不需要人工手动一点一点将钢材放进装置内进料加工，并且通过打开第一伸缩板，箱内的钢材会一个一个的掉落下去，从而减少了工作人员的劳动量；
9、2、通过收集箱、模板、电动伸缩杆四、夹板和第三伸缩板的配合使用，推过来的钢板通过电动伸缩杆四带动夹板对钢材进行夹持，从而对钢材进行挤压，防止钢材在输送过程中发生偏移，并且通过打开第三伸缩板将加工好的钢材收集到收集箱内部，解决了需要耗费人力收集钢材的问题。
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1.一种成型压力机的钢材上料结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶部设置有放料机构；
2.根据权利要求1所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述固定柱（2）的表面设置有电动伸缩杆二（8），所述电动伸缩杆二（8）的一端设置有抵板，所述固定柱（2）的一侧设置有连接块（9），所述连接块（9）的顶部设置有固定板（10），所述固定板（10）的表面开设有卡槽一，所述卡槽一的内部设置弹簧，所述弹簧的顶部设置有缓冲板。
3.根据权利要求2所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述固定板（10）的两侧均设置有多个电动伸缩杆三（11），多个所述电动伸缩杆三（11）的一端均贯穿固定板（10）并延伸至卡槽一的内部，所述电动伸缩杆三（11）的一端设置有压板（12），所述压板（12）的表面设置有多个滑轮（13）。
4.根据权利要求2所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述连接块（9）的一侧设置有收集箱（14），所述收集箱（14）的顶部设置有模板（15），所述模板（15）的内部贯穿设置
5.根据权利要求4所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述模板（15）的两侧均设置有多个电动伸缩杆四（16），多个所述电动伸缩杆四（16）的一端均贯穿模板（15）并延伸至卡槽二的内部，所述电动伸缩杆四（16）的一端设置有夹板（17）。
6.根据权利要求4所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述收集箱（14）的顶部开设有进料口，所述进料口的表面设置第三伸缩板（18），所述收集箱（14）的一侧合页连接有箱门二（19）。
7.根据权利要求4所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述收集箱（14）的一侧设置支撑柱（20），所述支撑柱（20）的一侧设置有连接柱（21），所述连接柱（21）的底部设置有压力机（22），所述连接柱（21）的顶部设置有电箱（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种成型压力机的钢材上料结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶部设置有放料机构；
2.根据权利要求1所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述固定柱（2）的表面设置有电动伸缩杆二（8），所述电动伸缩杆二（8）的一端设置有抵板，所述固定柱（2）的一侧设置有连接块（9），所述连接块（9）的顶部设置有固定板（10），所述固定板（10）的表面开设有卡槽一，所述卡槽一的内部设置弹簧，所述弹簧的顶部设置有缓冲板。
3.根据权利要求2所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述固定板（10）的两侧均设置有多个电动伸缩杆三（11），多个所述电动伸缩杆三（11）的一端均贯穿固定板（10）并延伸至卡槽一的内部，所述电动伸缩杆三（11）的一端设置有压板（12），所述压板（12）的表面设置有多个滑轮（13）。
4.根据权利要求2所述的一种成型压力机的钢材上料结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪花，
申请(专利权)人：河北冠华电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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