一种螺母攻丝后脱油除屑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母攻丝后脱油除屑设备，包括工作台，所述工作台表面中间位置安装网格板，所述工作台上方固定连接支架，所述支架上表面固定连接储液罐，所述储液罐下方安装高压喷淋组件，所述高压喷淋组件分别包括增压泵、喷淋管和雾化喷头，所述增压泵的喷液端与喷淋管导通连接，所述喷淋管下表面导通连接雾化喷头，所述工作台下方焊接底板，所述底板上表面安装废液槽，所述废液槽内部可拆卸连接过滤网板，所述废液槽侧壁靠近底端位置通过过滤网筒导通连接循环泵。本实用新型专利技术通过高压喷淋组件对储液罐内部的攻牙油进行加压，对攻丝之后的螺母进行脱油除屑清洁，提高生产效率，废液被过滤之后循环利用，更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母攻丝后脱油除屑设备
本技术涉及螺母生产加工设备相关
，具体为一种螺母攻丝后脱油除屑设备。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。按照规格，又分为自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、旋入螺母保险螺母、细杆螺钉连接螺母、自锁六角盖形螺母、专用地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母和吊环螺母。攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。刚性攻丝又称同步进给攻丝。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。但是，现有的螺母攻丝后脱油除屑设备在使用的时候存在以下缺点：1、螺母攻丝后，其表面残留大量的油液，不方便对其表面进行清洁，影响生产的效率；2、螺母攻丝的过程中，伴随着废屑的产生，废屑和油液均会吸附在螺母表面，脏污的螺母很难对其进行规格的检测，降低使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺母攻丝后脱油除屑设备，以解决上述
技术介绍
中的螺母攻丝后，其表面残留大量的油液，不方便对其表面进行清洁，影响生产的效率；螺母攻丝的过程中，伴随着废屑的产生，废屑和油液均会吸附在螺母表面，脏污的螺母很难对其进行规格的检测，降低使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母攻丝后脱油除屑设备，包括工作台，所述工作台表面中间位置安装网格板，所述工作台上方固定连接支架，所述支架上表面固定连接储液罐，所述储液罐下方安装高压喷淋组件，所述高压喷淋组件分别包括增压泵、喷淋管和雾化喷头，所述增压泵的喷液端与喷淋管导通连接，所述喷淋管下表面导通连接雾化喷头，所述工作台下方焊接底板，所述底板上表面安装废液槽，所述废液槽内部可拆卸连接过滤网板，所述废液槽侧壁靠近底端位置通过过滤网筒导通连接循环泵，通过高压喷淋组件对储液罐内部的攻牙油进行加压，对攻丝之后的螺母进行脱油除屑清洁，提高生产效率，废液被过滤之后循环利用，更加节能。优选的，所述储液罐侧壁导通插接回流接头，所述储液罐上表面开设有注液口，通过注液口向储液罐内部灌装攻牙油，攻牙油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于碳钢、不锈钢及其它有色金属的攻牙和搓丝加工。优选的，所述增压泵导通连接在储液罐侧壁靠近底端位置，所述雾化喷头为若干个，且均布在喷淋管下表面，通过增压泵对储液罐内部灌装的攻牙油进行加压，攻牙油沿着喷淋管从雾化喷头内部喷出，对螺母攻丝之后的油液进行清洁处理，提高洁净度。优选的，所述工作台上表面对称安装限位板，所述工作台下表面对称安装阻流板，所述网格板位于限位板和阻流板之间，攻丝之后的螺母放置在网格板表面，限位板和阻流板均用于对攻牙油进行限位，保持工作台表面的洁净。优选的，所述支架下表面固定连接管夹，所述喷淋管插接在管夹内部，通过管夹向喷淋管提供支撑力，方便装夹和拆卸。优选的，所述循环泵位于工作台上方，所述循环泵通过回流接头和储液罐导通连接，攻丝之后的螺母被高压攻牙油进行清洗作业，油液和废屑通过网格板进入废液槽内部，过滤网板对大块的废屑进行过滤，废渣通过过滤网板，在循环泵的压力作用下，废液槽内部的废液通过过滤网筒被过滤清洁，回流至储液罐内部，方便循环使用，更加节能。本技术提供了一种螺母攻丝后脱油除屑设备，具备以下有益效果：（1）本技术工作台上方固定连接支架，支架上表面固定连接储液罐，储液罐下方安装高压喷淋组件，高压喷淋组件分别包括增压泵、喷淋管和雾化喷头，通过增压泵对储液罐内部灌装的攻牙油进行加压，攻牙油沿着喷淋管从雾化喷头内部喷出，对螺母攻丝之后的油液进行清洁处理，提高洁净度。（2）本技术工作台下方焊接底板，底板上表面安装废液槽，废液槽内部可拆卸连接过滤网板，废液槽侧壁靠近底端位置通过过滤网筒导通连接循环泵，攻丝之后的螺母被高压攻牙油进行清洗作业，油液和废屑通过网格板进入废液槽内部，过滤网板对大块的废屑进行过滤，废渣通过过滤网板，在循环泵的压力作用下，废液槽内部的废液通过过滤网筒被过滤清洁，回流至储液罐内部，方便循环使用，更加节能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的储液罐和高压喷淋组件连接结构示意图；图3为本技术的废液槽和循环泵连接结构示意图；图4为本技术的工作台结构示意图。图中：1、工作台；101、网格板；2、废液槽；201、过滤网板；3、循环泵；301、过滤网筒；4、支架；401、管夹；5、储液罐；501、回流接头；502、注液口；6、高压喷淋组件；601、增压泵；602、喷淋管；603、雾化喷头；7、底板；8、阻流板；9、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种螺母攻丝后脱油除屑设备，包括工作台1，所述工作台1表面中间位置安装网格板101，所述工作台1上方固定连接支架4，所述支架4上表面固定连接储液罐5，所述储液罐5下方安装高压喷淋组件6，所述高压喷淋组件6分别包括增压泵601、喷淋管602和雾化喷头603，所述增压泵601的喷液端与喷淋管602导通连接，所述喷淋管602下表面导通连接雾化喷头603，所述工作台1下方焊接底板7，所述底板7上表面安装废液槽2，所述废液槽2内部可拆卸连接过滤网板201，所述废液槽2侧壁靠近底端位置通过过滤网筒301导通连接循环泵3。所述储液罐5侧壁导通插接回流接头501，所述储液罐5上表面开设有注液口502，通过注液口502向储液罐5内部灌装攻牙油，攻牙油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于碳钢、不锈钢及其它有色金属的攻牙和搓丝加工。所述增压泵601导通连接在储液罐5侧壁靠近底端位置，所述雾化喷头603为若干个，且均布在喷淋管602下表面，通过增压泵601对储液罐5内部灌装的攻牙油进行加压，攻牙油沿着喷淋管602从雾化喷头603内部喷出，对螺母攻丝之后的油液进行清洁处理，提高洁净度。所述工作台1上表面对称安装限位板9，所述工作台1下表面对称安装阻流板8，所述网格板101位于限位板9和阻流板8之间，攻丝之后的螺母放置在网格板101表面，限位板9和阻流板8均用于对攻牙油进行限位，保持工作台1表面的洁净。所述支架4下表面固定连接管夹401，所述喷淋管602插接在管夹401内部，通过管夹401向喷淋管602提供支撑力，方便装夹和拆卸。所述循环泵3位于工作台1上方，所述循环泵3通过回流接头501和储液罐5导通连接，攻丝之后的螺母被高压攻牙油进行清洗作业，油液和废屑通过网格板101进入废液槽2内部，过滤网板201对大块的废屑进行过滤，废渣通过过滤网板201，在循环泵3的压力作用下，废液槽2内部的废液通过过滤网筒301被过滤清洁，回流至储液罐5内部，方便循环使用，更加节能。工作原理，工作台1上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母攻丝后脱油除屑设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）表面中间位置安装网格板（101），所述工作台（1）上方固定连接支架（4），所述支架（4）上表面固定连接储液罐（5），所述储液罐（5）下方安装高压喷淋组件（6），所述高压喷淋组件（6）分别包括增压泵（601）、喷淋管（602）和雾化喷头（603），所述增压泵（601）的喷液端与喷淋管（602）导通连接，所述喷淋管（602）下表面导通连接雾化喷头（603），所述工作台（1）下方焊接底板（7），所述底板（7）上表面安装废液槽（2），所述废液槽（2）内部可拆卸连接过滤网板（201），所述废液槽（2）侧壁靠近底端位置通过过滤网筒（301）导通连接循环泵（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母攻丝后脱油除屑设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）表面中间位置安装网格板（101），所述工作台（1）上方固定连接支架（4），所述支架（4）上表面固定连接储液罐（5），所述储液罐（5）下方安装高压喷淋组件（6），所述高压喷淋组件（6）分别包括增压泵（601）、喷淋管（602）和雾化喷头（603），所述增压泵（601）的喷液端与喷淋管（602）导通连接，所述喷淋管（602）下表面导通连接雾化喷头（603），所述工作台（1）下方焊接底板（7），所述底板（7）上表面安装废液槽（2），所述废液槽（2）内部可拆卸连接过滤网板（201），所述废液槽（2）侧壁靠近底端位置通过过滤网筒（301）导通连接循环泵（3）。


2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝后脱油除屑设备，其特征在于：所述储液罐（5）侧壁导通插接回流接头（501），所述储液罐（5）上表面开设有注液口（502...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪花，
申请(专利权)人：河北冠华电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13