【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料生产模架，具体是一种塑料注射成型机用模架。
技术介绍
1、塑料制品如今在我们的日常生活中，随处可见，例如：商品外包装用的塑料袋，还有塑料瓶，为人们提供了方便，塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的部分。
2、现有技术中，塑料瓶传统的生产方式是在上模体、左模体、右模体组成的整体模体内部置入型胚，然后进行吹塑，但该种方式需要不断的对模具进行拆除和安装，以实现对塑料瓶的制作和脱模，因而会大大降低制作的效率，难以满足生产的需求。为此，需要一种塑料注射成型机用模架，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料注射成型机用模架。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注射成型机用模架，包括方形框，所述方形框内部的两侧均固接有固定座，所述固定座的顶端开设有一组模具槽，所述方形框的顶端固接有储料箱，所述储料箱顶端的一侧开设有加料口，所述储料箱的内部设有加热棒，所述固定座的内部分别设有注射机构、吹塑机构和脱模机构。
3、优选地，所述注射机构包括开设在储料箱底端的一号圆孔，所述方形框内部的顶端固接有中空集料板，所述方形框的顶端开设有二号圆孔，所述中空集料板的顶端开设有流通孔，所述中空集料板的底端开设有一组三号圆孔，所述模具槽内均设有模管，所述中空集料板的底端固接有一组方形杆，所述方形杆内部均固接有加热丝，所述方形杆的内部均开设有流动口，所述模管的底端均固接有挡环，所述方形杆的顶部固接有电磁阀
4、优选地，所述吹塑机构包括固接在方形框顶端的风机，所述方形框内部的顶端固接有集风管，所述风机的出风端与集风管之间均固接有u形管，所述集风管的前侧固接有一组连接管，所述方形杆的内部均开设有进风孔，且连接管的端部均与进风孔固接，所述进风孔的底端均开设有内腔，所述内腔的两侧均开设有一组吹塑口，所述吹塑口内部均铰接有铰接板，两个所述铰接板相靠近的一侧之间均固接有弹簧。
5、所述脱模机构包括固接在方形框顶端两侧的一号气缸，两个所述一号气缸的底端均固接有一号横板，且一号横板位于模管的顶部，所述一号横板的顶端开设有一组圆口，且圆口的底端均与模管固接，所述方形框内部的底端固接有二号气缸，所述二号气缸的顶端固接有二号横板，所述模具槽的底端均开设有脱模口，所述二号横板的顶端固接有一组圆板。
6、优选地，所述内腔的两侧均固接有一组限位块，且限位块的侧面均与铰接板相接触。
7、优选地，所述储料箱的顶端固接有电机，所述电机的输出端固接有绞龙杆，且加热棒固接在绞龙杆的杆体内部。
8、优选地，所述储料箱内部的两侧均固接有导流座，且导流座的顶端均呈弧面状。
9、有益效果：
10、与现有技术相比，该塑料注射成型机用模架具备如下有益效果：
11、一、本技术通过注射机构向模具槽注射熔融状态的塑料母粒，吹塑机构对其进行吹塑成模具槽，而后利用脱模机构将成型后的制品脱模，从而该结构在制作的过程中，无需拆装，且操作简单方便，大大提高了制作的效率，能够满足生产的需求。
12、二、本技术通过打开电磁阀，使得熔融状态下的塑料母粒流入模管和方形杆之间，而后待其冷却，方便后续进行吹塑。
13、三、本技术通过上滑模管，利用加热丝将塑料加热，利用风机吹风，将铰接板打开，对加热后的塑料进行吹塑，而后待其冷却后，即为成型后的塑料制品，该种方式吹塑简单方便，且能够对多组塑料进行吹塑，有利于加快加工速度。
14、四、本技术通过二号气缸带动二号横板下移，二号横板带动圆板下移脱离脱模口，一号气缸带动模管下移，模管进入成型的塑料内，并向下将塑料制品挤下去，从而方便工作人员收集，且该结构脱模简单，无需人为脱模，大大提高了制作的效率。
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1.一种塑料注射成型机用模架，包括方形框(1)，其特征在于：所述方形框(1)内部的两侧均固接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端开设有一组模具槽(3)，所述方形框(1)的顶端固接有储料箱(4)，所述储料箱(4)顶端的一侧开设有加料口(5)，所述储料箱(4)的内部设有加热棒(6)，所述固定座(2)的内部分别设有注射机构(7)、吹塑机构(8)和脱模机构(9)，所述注射机构(7)包括开设在储料箱(4)底端的一号圆孔(70)，所述方形框(1)内部的顶端固接有中空集料板(71)，所述方形框(1)的顶端开设有二号圆孔(72)，所述中空集料板(71)的顶端开设有流通孔(74)，所述中空集料板(71)的底端开设有一组三号圆孔(73)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述模具槽(3)内均设有模管(75)，所述中空集料板(71)的底端固接有一组方形杆(76)，所述方形杆(76)内部均固接有加热丝，所述方形杆(76)的内部均开设有流动口(77)，所述模管(75)的底端均固接有挡环(78)，所述方形杆(76)的顶部固接有电磁阀(79)。
3.根据
4.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述脱模机构(9)包括固接在方形框(1)顶端两侧的一号气缸(91)，两个所述一号气缸(91)的底端均固接有一号横板(92)，且一号横板(92)位于模管(75)的顶部，所述一号横板(92)的顶端开设有一组圆口(93)，且圆口(93)的底端均与模管(75)固接，所述方形框(1)内部的底端固接有二号气缸(94)，所述二号气缸(94)的顶端固接有二号横板(95)，所述模具槽(3)的底端均开设有脱模口(96)，所述二号横板(95)的顶端固接有一组圆板(97)。
5.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述内腔(86)的两侧均固接有一组限位块(10)，且限位块(10)的侧面均与铰接板(88)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述储料箱(4)的顶端固接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固接有绞龙杆(12)，且加热棒(6)固接在绞龙杆(12)的杆体内部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述储料箱(4)内部的两侧均固接有导流座(13)，且导流座(13)的顶端均呈弧面状。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机用模架，包括方形框(1)，其特征在于：所述方形框(1)内部的两侧均固接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端开设有一组模具槽(3)，所述方形框(1)的顶端固接有储料箱(4)，所述储料箱(4)顶端的一侧开设有加料口(5)，所述储料箱(4)的内部设有加热棒(6)，所述固定座(2)的内部分别设有注射机构(7)、吹塑机构(8)和脱模机构(9)，所述注射机构(7)包括开设在储料箱(4)底端的一号圆孔(70)，所述方形框(1)内部的顶端固接有中空集料板(71)，所述方形框(1)的顶端开设有二号圆孔(72)，所述中空集料板(71)的顶端开设有流通孔(74)，所述中空集料板(71)的底端开设有一组三号圆孔(73)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述模具槽(3)内均设有模管(75)，所述中空集料板(71)的底端固接有一组方形杆(76)，所述方形杆(76)内部均固接有加热丝，所述方形杆(76)的内部均开设有流动口(77)，所述模管(75)的底端均固接有挡环(78)，所述方形杆(76)的顶部固接有电磁阀(79)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述吹塑机构(8)包括固接在方形框(1)顶端的风机(81)，所述方形框(1)内部的顶端固接有集风管(82)，所述风机(81)的出风端与集风管(82)之间均固接有u形管(83)，所述集风管(82)的前侧固接有一组连接管(84)，所述方形杆(76)的内部均开设有进风孔(85)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁利刚，倪蔷，马礼平，丁国平，
申请(专利权)人：武汉宣龙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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