一种全自动注塑机用废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体公开了全自动注塑机用废气净化装置，包括用于支撑的底座，设置在所述底座上的净化部件，所述净化部件包括用于废气净化的外筒，所述外筒的内侧设置有催化分解组件，用于对废气进行处理；所述外筒的两侧呈镜像错位设置有对接部，用于连接废气排出管道；本实用新型专利技术通过设置的催化分解部配合设置的净化部件，在使用的时候，利用导热腔与导热板的组合，让净化部件的内侧温度处于适合催化剂催化的温度区间，从而满足对废气净化的需要，同时设置的导热条紧密的与催化板本体组合，在使用时，可以尽量的让净化过程中存在的水蒸气等物质被蒸干，减少对催化剂的干扰，提高使用的效果。提高使用的效果。提高使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑机用废气净化装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种全自动注塑机用废气净化装置。

技术介绍

[0002]注塑机的废气主要来自以下两个方面：
[0003]注塑过程中废气产生：注塑机在工作过程中会喷出高温的熔融塑料，使周围空气中的有害气体和颗粒物被带动而污染氛围。同时，在注塑机的加热、冷却、压力控制等过程中也会产生VOC等有害气体。
[0004]产品处理过程中废气产生：在注塑成型完成后，经过后续的水洗、烘干、镀铬或者其他处理以及包装等环节，也会产生废气和废水。
[0005]而从环保的方式考虑，需要对废气净化后才能够满足排放的需要，而对于注塑机废气的净化方式主要有以下几种方式：
[0006]活性炭吸附法：将废气引入装有活性炭的吸附器中，通过活性炭的吸附和催化作用去除VOC等有害气体。
[0007]催化燃烧法：将废气引入催化燃烧器中，在高温下使氢、氧化碳等有害气体与催化剂相互作用，催化氧化成为二氧化碳和水蒸气，达到净化目的。
[0008]采用活性炭吸附时，活性炭吸附的特性会在吸附饱和之后，向外排出吸附的废气，造成二次污染，而采用催化的方式，燃烧的温度对催化的效率造成一定影响，基于此，我们提出一种全自动注塑机用废气净化装置。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本技术提供一种全自动注塑机用废气净化装置，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0010]本技术的全自动注塑机用废气净化装置，包括用于支撑的底座，设置在所述底座上的净化部件，
[0011]所述净化部件包括用于废气净化的外筒，所述外筒的内侧设置有催化分解组件，用于对废气进行处理；
[0012]所述外筒的两侧呈镜像错位设置有对接部，用于连接废气排出管道。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述催化分解组件包括至少两个催化板本体，两个所述催化板本体之间保持有固定间距，且安装有导热板，用于对催化板本体进行加热。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述催化板本体的本体处开设有一个或多个过气通孔，用于废气引导通过。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述导热板的两侧均设置有一组呈线性阵列的导热条，所述导热条与催化板本体的一侧相连接，两个所述导热条之间设置有通风道，用于废气通过。
[0016]作为本技术的进一步改进，两个所述催化板本体互相靠近的一侧分别设置有
契合槽与密封凸台，所述契合槽与密封凸台适配。
[0017]作为本技术的进一步改进，两个所述催化板本体的两侧均设置有支撑台，所述支撑台的一侧与外筒相连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述外筒的内部设置有导热腔，所述导热腔与对接部相连通，所述外筒的顶部设置有密封槽，用于连接顶盖，形成净化区域。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述对接部包括对接孔与贯穿孔，所述贯穿孔与导热腔相连接，所述对接孔呈环形阵列设置在贯穿孔的外侧。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]本技术通过设置的催化分解部配合设置的净化部件，在使用的时候，利用导热腔与导热板的组合，让净化部件的内侧温度处于适合催化剂催化的温度区间，从而满足对废气净化的需要，同时设置的导热条紧密的与催化板本体组合，在使用时，可以尽量的让净化过程中存在的水蒸气等物质被蒸干，减少对催化剂的干扰，提高使用的效果，并且通过导热腔与对接部组合的方式，通过外部的蒸汽或液体加热的方式，让净化区域中的温度趋于统一，提高多层次净化的统一性。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术底座与净化部件组合立体结构示意图；
[0024]图2为本技术底座与净化部件组合另一角度立体结构示意图；
[0025]图3为本技术净化部件俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A
‑
A剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术催化分解组件分解立体结构示意图；
[0028]图6为本技术催化分解组件另一角度分解立体结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、净化部件；3、对接部；4、催化分解组件；
[0030]21、外筒；22、净化区域；23、密封槽；24、导热腔；
[0031]31、对接孔；32、贯穿孔；
[0032]41、催化板本体；42、过气通孔；43、支撑台；44、通风道；45、导热条；46、密封凸台；47、导热板；48、契合槽。
具体实施方式
[0033]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0034]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]请参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，全自动注塑机用废气净化装置主要是用于
净化注塑机在工作中排出的有害气体，从环保的方式考虑，需要对废气净化后才能够满足排放的需要，对于注塑机废气的净化方式主要有以下几种方式：活性炭吸附法和催化燃烧法达到净化目的，而采用活性炭吸附时，活性炭吸附的特性会在吸附饱和之后，向外排出吸附的废气，造成二次污染，而采用催化的方式，燃烧的温度对催化的效率造成一定影响，基于此，本申请提供一种全自动注塑机用废气净化装置，包括用于支撑的底座1，设置在底座1上的净化部件2，
[0036]净化部件2包括用于废气净化的外筒21，外筒21的内侧设置有催化分解组件4，用于对废气进行处理；
[0037]外筒21的两侧呈镜像错位设置有对接部3，用于连接废气排出管道。
[0038]在此实施例中，通过催化分解组件4将有害气体转化为无害(或较低毒性)气体，以满足环保、健康和安全等方面的要求。例如，催化分解组件4可以是金属催化剂、活性炭过滤器、UV灯等技术，该技术表现良好且能够快速分解和吸附有害气体。
[0039]从使用的角度考虑，可以选择为金属和/或非金属催化剂，通过维持其温度，可以提高使用的效果。
[0040]催化分解组件4包括至少两个催化板本体41，两个催化板本体41之间保持有固定间距，且安装有导热板47，用于对催化板本体41进行加热。
[0041]催化板本体41的本体处开设有一个或多个过气通孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机用废气净化装置，包括用于支撑的底座(1)，设置在所述底座(1)上的净化部件(2)，其特征在于：所述净化部件(2)包括用于废气净化的外筒(21)，所述外筒(21)的内侧设置有催化分解组件(4)，用于对废气进行处理；所述外筒(21)的两侧呈镜像错位设置有对接部(3)，用于连接废气排出管道。2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机用废气净化装置，其特征在于：所述催化分解组件(4)包括至少两个催化板本体(41)，两个所述催化板本体(41)之间保持有固定间距，且安装有导热板(47)，用于对催化板本体(41)进行加热。3.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机用废气净化装置，其特征在于：所述催化板本体(41)的本体处开设有一个或多个过气通孔(42)，用于废气引导通过。4.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机用废气净化装置，其特征在于：所述导热板(47)的两侧均设置有一组呈线性阵列的导热条(45)，所述导热条(45)与催化板本体(41)的一侧相连接，两个所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁利刚，倪蔷，马礼平，丁国平，
申请(专利权)人：武汉宣龙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：