【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑生产设备，具体涉及一种带有收料结构的塑料注射成型机。
技术介绍
1、随着科技的发展，越来越多的电子产品出现在我们生活中，同时，电子产品通过对应的接口和连接器可以相互连接，进行数据交换，极大地方便了我们的生活。电子产品的很多外壳以及零部件均是塑料材质的，其中绝大部分是通过注塑机进行生产制造的。
2、现有注塑机通过模具将熔化的塑料制成零部件，为了提高模具的利用率，通常会在一个模具中同时进行多个产品的注塑，然后将其取出并运送至后续加工设备，由于刚生产完毕的塑料表面会留存有较高的温度，因此一般是通过机械手设备来代替人工进行取料，但是机械手造价昂贵，且需要定期进行维护和保养，初期投资较高，收回期较长，而且控制和编程较为复杂，需要较多的技术支持。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了一种带有收料结构的塑料注射成型机，以解决现有注塑设备在生产过程中，需要采用机械手设备来代替人工将表面带有高温的塑料产品取出，导致提高了初期投入成本大，且后续维护与保养的成本也相对较高的缺点。
2、本技术是通过以下技术方案予以实现的：
3、一种带有收料结构的塑料注射成型机，包括底板，所述底板的顶面一侧固定安装有模座，所述模座的端面设有连接座，所述连接座的端面上活动安装有上模具，所述底板的两侧竖直设置有支撑板，所述支撑板的顶端水平布置有安装板，所述安装板的顶面设有第一液压缸，所述连接座的底部还设有扣压座并与第一液压缸的输出端固定连接，所述扣压座底面与模座的顶面紧
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步的，所述连接座与模座顶面均设置为弧形面并沿表面间隔布置有两道滑槽，所述上模具的背面也设置为弧形面并设有与滑槽相适配的插板。
6、进一步的，所述开模组件包括位于模座两侧布置的插轴，所述插轴的端部设有一根l形支撑板，且所述插轴活动插接于l形支撑板的垂直连接处。
7、进一步的，所述扣压座底部两侧向下凸出形成有与l形板相适配的卡合槽，所述l形板的一端通过连接轴与上模具的两端固定连接，所述l形板的另一端抵接于卡合槽内并以插轴为中心向上驱动上模具偏移。
8、进一步的，所述上模具的顶面还设有注料孔，所述扣压座上还设有注射头并位于上模具的正上方布置，所述注射头插接于注料孔内。
9、进一步的，所述支座的内侧壁上还横向布置有导向槽，所述下模具的侧壁与支座上的导向槽活动装配并通过第二液压缸的驱使进行水平方向的往复运动。
10、进一步的，所述上模具和下模具的表面还设有相适配的环形沟槽密封结构。
11、进一步的，所述底板的顶面还设有排料口，所述排料口靠近于上模具一侧布置，且所述排料口的下方还设有输送带。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
13、本申请中采用带有倾斜面的上模具和下模具进行注塑，因此在注塑完毕后，成形在上模具内部的塑料件在开模过程中会失去下模具的支撑，从而受重力影响向下掉落，以便配合输送带进行运输，简化了取料过程，无需人为接触，也无需配备机械手等辅助设备进行取料，后期维护十分方便，大大节省了投入成本。
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1.一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面一侧固定安装有模座(2)，所述模座(2)的端面设有连接座(3)，所述连接座(3)的端面上活动安装有上模具(4)，所述底板(1)的两侧竖直设置有支撑板(51)，所述支撑板(51)的顶端水平布置有安装板(5)，所述安装板(5)的顶面设有第一液压缸(52)，所述连接座的底部还设有扣压座(6)并与第一液压缸(52)的输出端固定连接，所述扣压座(6)底面与模座(2)的顶面紧密贴合，且所述扣压座(6)的两侧还设有开模组件(7)，所述开模组件(7)与上模具(4)的两侧固定连接并驱使上模具(4)沿连接座(3)的弧形端面移动，所述底板(1)的另一侧还设有支座(8)，所述支座(8)内部设有下模具(81)，所述下模具(81)背面与第二液压缸(9)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述连接座(3)与模座(2)顶面均设置为弧形面并沿表面间隔布置有两道滑槽，所述上模具(4)的背面也设置为弧形面并设有与滑槽相适配的插板。
3.根据权利要求1中所
4.根据权利要求3中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述扣压座(6)底部两侧向下凸出形成有与L形板(72)相适配的卡合槽(61)，所述L形板(72)的一端通过连接轴(73)与上模具(4)的两端固定连接，所述L形板(72)的另一端抵接于卡合槽(61)内并以插轴(71)为中心向上驱动上模具(4)偏移。
5.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述上模具(4)的顶面还设有注料孔(41)，所述扣压座(6)上还设有注射头(62)并位于上模具(4)的正上方布置，所述注射头(62)插接于注料孔(41)内。
6.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述支座(8)的内侧壁上还横向布置有导向槽，所述下模具(81)的侧壁与支座(8)上的导向槽活动装配并通过第二液压缸(9)的驱使进行水平方向的往复运动。
7.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(81)的表面还设有相适配的沟槽密封结构。
8.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述底板(1)的顶面还设有排料口(11)，所述排料口(11)靠近于上模具(4)一侧布置，且所述排料口(11)的下方还设有输送带。
...【技术特征摘要】
1.一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面一侧固定安装有模座(2)，所述模座(2)的端面设有连接座(3)，所述连接座(3)的端面上活动安装有上模具(4)，所述底板(1)的两侧竖直设置有支撑板(51)，所述支撑板(51)的顶端水平布置有安装板(5)，所述安装板(5)的顶面设有第一液压缸(52)，所述连接座的底部还设有扣压座(6)并与第一液压缸(52)的输出端固定连接，所述扣压座(6)底面与模座(2)的顶面紧密贴合，且所述扣压座(6)的两侧还设有开模组件(7)，所述开模组件(7)与上模具(4)的两侧固定连接并驱使上模具(4)沿连接座(3)的弧形端面移动，所述底板(1)的另一侧还设有支座(8)，所述支座(8)内部设有下模具(81)，所述下模具(81)背面与第二液压缸(9)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述连接座(3)与模座(2)顶面均设置为弧形面并沿表面间隔布置有两道滑槽，所述上模具(4)的背面也设置为弧形面并设有与滑槽相适配的插板。
3.根据权利要求1中所述的一种带有收料结构的塑料注射成型机，其特征在于，所述开模组件(7)包括位于模座(2)两侧布置的插轴(71)，所述插轴(71)的端部设有一根l形支撑板(51)，且所述插轴活动插接于l形支撑板(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪蔷，丁利刚，马礼平，丁国平，
申请(专利权)人：武汉宣龙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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