【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门加工，具体为一种阀门加工用切削机床。
技术介绍
1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门在制作时，需用把阀体与管道进行连接，而阀体与管道进行连接前，需要对阀体与管道连接的部位进行切削处理，以便阀体与管道紧密连接。
2、现有技术中，对阀体进行切削时，通常需要用到切削油对阀体的切削部位进行冷却和润滑，因此，经过切削后的阀体上通常会附着有一定的润滑油，而附着在阀体上的润滑油会形成油污，对阀体的后续加工造成影响，并会造成润滑油的大量浪费，不利于润滑油的回收；并且阀体在切削过程中，需要用到夹持结构对阀体进行夹持固定，现有技术中的夹持结构通常如申请号为cn201921328438.7的授权专利公开的方案所示，利用夹板对阀体的内壁或外侧壁进行限位，这种夹持结构仅具备对阀体进行固定的功能，无法阻挡润滑油飞溅至阀体未被加工的部位上，并且润滑油滴落到夹板上，会造成润滑油的飞溅不利于润滑油的回收；基于此，本申请提出一种阀体加工用切削机床。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种阀门加工用切削机床，解决了上述
技术介绍
中提出的利用夹板对阀体的内壁或外侧壁进行限位，这种夹持结构仅具备对阀体进行固定的功能，无法阻挡润滑油飞溅至阀体未被加工的部位上，并且润滑油滴落到夹板上，会造成润滑油的飞溅，不利于润滑油的回收；经过切削后的阀体上通常会附着有一定的润滑油，而附着在阀体上的润滑油会形成油污，对阀体的后续加工造成影响，并会造成润
2、本专利技术提供如下技术方案：一种阀门加工用切削机床，包括机床本体，所述机床本体的加工腔内设有夹持结构和清理结构，所述夹持结构包括与机床本体活动连接的推管、与推管固定连接的切削底座、与切削底座内腔顶部活动连接的下夹持块、与下夹持块适配的上夹持块、与机床本体固定连接的鼓风机和机床本体的加工腔内腔的顶部固定的提升液压杆，所述提升液压杆的底部固定有电磁铁一，所述鼓风机的出风端通过进风管与推管的另一端固定连接，所述下夹持块上固定有电磁铁二；所述下夹持块和上夹持块均包括与阀门阀体适配的网状外壳，所述网状外壳内腔的底部固定有充气囊，所述充气囊与网状外壳之间通过吸油棉填充，两个所述充气囊通过连接管连接；
3、所述清理结构包括擦拭机构和对擦拭机构进行遮挡的遮挡罩，所述擦拭机构包括与机床本体固定连接的液压伸缩杆二、与液压伸缩杆二固定连接的限位板、与限位板远离液压伸缩杆二的一端固定连接的吸油环、与限位板中部固定连接的连接杆、与连接杆另一端固定连接的真空吸盘、与阀门阀体内腔适配的堵塞棒和真空泵，所述真空泵与真空吸盘通过真空管连接，所述堵塞棒包括与真空吸盘适配的中心杆和固定在中心杆外的吸油棒；所述遮挡罩包括与机床本体内壁固定连接的上遮挡板和与上遮挡板靠近切削底座一端接触的旋转板，所述旋转板与机床本体活动连接，所述旋转板的中部设有与堵塞棒适配的挤压孔。
4、优选的，所述夹持结构还包括与机床本体固定连接的液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的另一端与推管远离切削底座的一端固定连接。
5、优选的，所述下夹持块底部的中部固定连接有旋转轴，所述旋转轴与切削底座内腔顶部的中部活动连接，所述旋转轴底端的外圈固定连接有齿环，所述切削底座内腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合；所述下夹持块顶部的一侧固定连接有卡块，所述上夹持块的底部设有与卡块适配的卡槽，且所述卡块的中部和卡槽内腔顶部的中部均设有贯穿孔。
6、优选的，所述推管远离进风管的一端延伸至切削底座的内腔内。
7、优选的，所述网状外壳的内壁固定有隔离垫，所述网状外壳为铁磁性材质。
8、优选的，所述挤压孔内腔的外侧固定有十字瓣膜，所述机床本体上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与旋转板固定连接。
9、优选的，所述清理结构至少有两个，所述吸油环的内径与阀门阀体端部的外径适配，所述吸油环的宽度值与阀门阀体端部与上夹持块之间的距离相等。
10、优选的，所述连接管为y型，所述连接管的进风端位于切削底座的内腔内，所述连接管的一个出风端延伸至下夹持块内的充气囊的内腔内，所述连接管的另一个出风端延伸至位于卡块中部的贯穿孔内。
11、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
12、1、该阀门加工用切削机床，通过夹持结构的设置，阀门阀体在切削过程中，夹持结构可把阀门阀体未被切削的部位包裹起来，避免切削油与阀门阀体未被切削的部位接触，且夹持结构可吸附切削油，使得掉落在上夹持块或下夹持块上的切削油不会四处飞溅，便于切削油的回收。
13、2、该阀门加工用切削机床，通过清理结构的设置，清理结构可对阀门阀体上残留的切削油进行吸附，便于阀门阀体后续的加工，并使得粘附在阀门阀体上的切削油能够得到回收，降低浪费；通过堵塞棒的设置，阀门阀体在加工过程中，堵塞棒可把阀门阀体的内腔堵住，避免切削油进入到阀门阀体的内腔内，便于阀门阀体的清理。
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1.一种阀门加工用切削机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的加工腔内设有夹持结构和清理结构，所述夹持结构包括与机床本体(1)活动连接的推管(8)、与推管(8)固定连接的切削底座(3)、与切削底座(3)内腔顶部活动连接的下夹持块(4)、与下夹持块(4)适配的上夹持块(5)、与机床本体(1)固定连接的鼓风机(12)和机床本体(1)的加工腔内腔的顶部固定的提升液压杆(2)，所述提升液压杆(2)的底部固定有电磁铁一(6)，所述鼓风机(12)的出风端通过进风管(13)与推管(8)的另一端固定连接，所述下夹持块(4)上固定有电磁铁二(27)；所述下夹持块(4)和上夹持块(5)均包括与阀门阀体适配的网状外壳(31)，所述网状外壳(31)内腔的底部固定有充气囊(33)，所述充气囊(33)与网状外壳(31)之间通过吸油棉(32)填充，两个所述充气囊(33)通过连接管(26)连接；
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述夹持结构还包括与机床本体(1)固定连接的液压伸缩杆一(14)，所述液压伸缩杆一(14)的另一端与推管(8)远离切削底座(3)
3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述下夹持块(4)底部的中部固定连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)与切削底座(3)内腔顶部的中部活动连接，所述旋转轴(25)底端的外圈固定连接有齿环，所述切削底座(3)内腔的底部固定连接有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴末端固定连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿环啮合；所述下夹持块(4)顶部的一侧固定连接有卡块(30)，所述上夹持块(5)的底部设有与卡块(30)适配的卡槽(34)，且所述卡块(30)的中部和卡槽(34)内腔顶部的中部均设有贯穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述推管(8)远离进风管(13)的一端延伸至切削底座(3)的内腔内。
5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述网状外壳(31)的内壁固定有隔离垫，所述网状外壳(31)为铁磁性材质。
6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述挤压孔内腔的外侧固定有十字瓣膜(11)，所述机床本体(1)上固定有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出轴末端与旋转板(10)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述清理结构至少有两个，所述吸油环(17)的内径与阀门阀体端部的外径适配，所述吸油环(17)的宽度值与阀门阀体端部与上夹持块(5)之间的距离相等。
8.根据权利要求4所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述连接管(26)为Y型，所述连接管(26)的进风端位于切削底座(3)的内腔内，所述连接管(26)的一个出风端延伸至下夹持块(4)内的充气囊(33)的内腔内，所述连接管(26)的另一个出风端延伸至位于卡块(30)中部的贯穿孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用切削机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的加工腔内设有夹持结构和清理结构，所述夹持结构包括与机床本体(1)活动连接的推管(8)、与推管(8)固定连接的切削底座(3)、与切削底座(3)内腔顶部活动连接的下夹持块(4)、与下夹持块(4)适配的上夹持块(5)、与机床本体(1)固定连接的鼓风机(12)和机床本体(1)的加工腔内腔的顶部固定的提升液压杆(2)，所述提升液压杆(2)的底部固定有电磁铁一(6)，所述鼓风机(12)的出风端通过进风管(13)与推管(8)的另一端固定连接，所述下夹持块(4)上固定有电磁铁二(27)；所述下夹持块(4)和上夹持块(5)均包括与阀门阀体适配的网状外壳(31)，所述网状外壳(31)内腔的底部固定有充气囊(33)，所述充气囊(33)与网状外壳(31)之间通过吸油棉(32)填充，两个所述充气囊(33)通过连接管(26)连接；
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述夹持结构还包括与机床本体(1)固定连接的液压伸缩杆一(14)，所述液压伸缩杆一(14)的另一端与推管(8)远离切削底座(3)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用切削机床，其特征在于：所述下夹持块(4)底部的中部固定连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)与切削底座(3)内腔顶部的中部活动连接，所述旋转轴(25)底端的外圈固定连接有齿环，所述切削底座(3)内腔的底部固定连接有旋转电机(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红军，周晗，钟圣凯，
申请(专利权)人：富山阀门实业东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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