【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门连接端面加工，具体为一种阀门与管道连接端面精磨设备及其加工工艺。
技术介绍
1、阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门在使用时，需要跟管道连接在一起，一些金属阀门和金属管道在连接时，需要将阀门的连接端面与管道的连接端面配合连接在一起，为了保证阀门与管道连接的密封效果，阀门和管道的连接端面在使用之前，需要对其进行精磨加工处理。
2、现有阀门和管道连接端面的精磨加工是直接利用打磨盘的转动对连接端面进行打磨加工，打磨方式较为单一，连接端面打磨存在规律性磨痕，打磨精度不高，同时不便于对连接端面的打磨量进行控制，会影响阀门或连接端面的加工质量。
技术实现思路
1、为解决以上现有阀门和管道连接端面的精磨加工是直接利用打磨盘的转动对连接端面进行打磨加工，打磨方式较为单一，连接端面打磨存在规律性磨痕，打磨精度不高，同时不便于对连接端面的打磨量进行控制，会影响阀门或连接端面的加工质量的问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种阀门与管道连接端面精磨设备，包括：
2、机体，所述机体的表面设有固定阀门的安装座；
3、磨盘，上下滑动安装在所述机体的内部，所述磨盘的内部水平滑动安装有振动板，所述振动板的下表面转动安装有多个磨轮单元，所述磨轮单元的上端表面安装有传动齿轮；
4、驱动盘，所述驱动盘的下表面设有多组齿环，多组所述齿环与对应的所述磨轮单元在水平方向移动的两端的极限位置时的传动齿轮相适配，当磨轮单元移动到
5、所述磨盘的下表面设有用于监测阀门端面加工精度的监测模块，所述机体的上表面设有用于驱动所述磨盘移动的液压杆和液压系统，所述监测模块与所述液压系统之间为电信号连接。
6、进一步的，所述监测模块包括：
7、多个触杆，均匀分布在所述磨盘的下表面，所述触杆为伸缩杆；
8、检测球，球形连接在所述触杆的下端；
9、压力传感器，位于所述触杆的内部，与所述液压系统之间为电信号连接；
10、检测盘，位于所述磨盘的下部，所述检测盘的上表面为标准阀门端面精度面，所述检测球与所述检测盘的上表面相对应，检测球与检测盘之间的距离与磨轮单元到阀门或管道连接端面的标准精加工面的距离相同。
11、进一步的，所述振动板有多组，多组所述振动板呈圆形均匀分布，所述磨盘的内部设有用于驱动所述振动板振动的振动组件，所述振动组件包括：
12、调节盘，转动安装在所述磨盘的内部，所述调节盘的下表面开设有波浪形滑槽；
13、导柱，位于所述振动板其中一端的表面，所述导柱与所述调节盘下表面的波浪形滑槽相适配。
14、进一步的，所述机体的上表面转动安装有传动轴，所述传动轴的表面安装有两组单向转动机构，两组所述单向转动机构的转动安装方向相反，两组所述单向转动机构分别安装在所述调节盘和驱动盘的内部。
15、进一步的，所述单向转动机构包括：
16、棘轮，固定安装在所述传动轴的表面；
17、棘爪，位于所述棘轮的外侧，与所述棘轮相适配，所述棘爪固定安装在所述调节盘或驱动盘的内部。
18、进一步的，所述磨盘的内部转动安装有转盘，所述调节盘和驱动盘均位于所述转盘的内部，所述磨盘中设有驱动所述转盘转动的驱动电机。
19、一种阀门与管道连接端面精磨加工工艺，包括以下具体步骤：
20、s1、利用安装座将阀门或管道连接端面固定在机体中；
21、s2、调整磨轮单元的位置，对磨轮单元进行振动驱动控制，采用往复运动的方式对阀门或管道连接端面的局部表面进行往复打磨处理；
22、s3、利用转盘将磨轮单元公转调节一定角度，并重复s2；
23、s4、利用磨轮单元对阀门或管道连接端面进行振动打磨，完成阀门或管道连接端面的粗磨加工；
24、s5、利用驱动盘驱动磨轮单元自转，同时利用驱动电机驱动转盘转动，利用磨轮单元对阀门或管道连接端面进行精磨加工；
25、s6、利用监测模块与检测盘配合，直至阀门或管道连接端面的加工表面符合精加工标准。
26、进一步的，所述s2中磨轮单元的振动驱动具体为：
27、s201、通过相关驱动设备驱动传动轴转动，传动轴通过单向转动机构带动调节盘转动；
28、s202、调节盘通过其下表面的波浪形滑槽与导柱的配合，带动振动板做往复运动；
29、s203、振动板带动磨轮单元一起移动，磨轮单元对阀门或管道连接端面的端面进行初步打磨加工。
30、进一步的，所述s5中磨轮单元对阀门或管道连接端面的精加工具体为：
31、s501、通过相关驱动设备驱动传动轴转动，传动轴通过单向转动机构带动驱动盘转动；
32、s502、驱动盘带动其下表面的齿环一起转动，齿环与对应的传动齿轮齿轮啮合，带动磨轮单元转动；
33、s503、利用磨盘内部的驱动电机驱动转盘转动，利用磨轮单元的自转和公转对阀门或管道连接端面进行精磨加工。
34、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
35、1、该阀门与管道连接端面精磨设备及其加工工艺，通过振动板与磨轮单元的配合，可利用磨轮单元的分布和移动，对阀门或管道连接端面进行对称式局部粗磨处理，驱动盘和齿环与传动齿轮的配合，可通过磨轮单元的自转对阀门或管道连接端面进行精磨加工处理，两种打磨方式的结合可避免阀门或管道连接端面表面出现磨痕，有利于阀门或管道连接端面精磨加工效果好。
36、2、该阀门与管道连接端面精磨设备及其加工工艺，通过监测模块内部检测球、触杆和检测盘与压力传感器的配合，可对阀门或管道连接端面的打磨量进行控制，有利于提高阀门或管道连接端面精磨加工的质量。
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1.一种阀门与管道连接端面精磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述监测模块(10)包括：
3.根据权利要求2所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述振动板(5)有多组，多组所述振动板(5)呈圆形均匀分布，所述磨盘(4)的内部设有用于驱动所述振动板(5)振动的振动组件，所述振动组件包括：
4.根据权利要求3所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述机体(1)的上表面转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的表面安装有两组单向转动机构(91)，两组所述单向转动机构(91)的转动安装方向相反，两组所述单向转动机构(91)分别安装在所述调节盘(7)和驱动盘(8)的内部。
5.根据权利要求4所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述单向转动机构(91)包括：
6.根据权利要求5所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述磨盘(4)的内部转动安装有转盘(41)，所述调节盘(7)和驱动盘(8)均位于所述转盘(41)的内部，所述磨盘(4)中设有驱动所述转盘(41)转动的驱动电机
7.一种阀门与管道连接端面精磨加工工艺，应用于权利要求6所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其特征在于，包括以下具体步骤：
8.根据权利要求7所述的阀门与管道连接端面精磨加工工艺，其中，所述S2中磨轮单元(6)的振动驱动具体为：
9.根据权利要求7所述的阀门与管道连接端面精磨加工工艺，其中，所述S5中磨轮单元(6)对阀门或管道连接端面的精加工具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种阀门与管道连接端面精磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述监测模块(10)包括：
3.根据权利要求2所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述振动板(5)有多组，多组所述振动板(5)呈圆形均匀分布，所述磨盘(4)的内部设有用于驱动所述振动板(5)振动的振动组件，所述振动组件包括：
4.根据权利要求3所述的阀门与管道连接端面精磨设备，其中，所述机体(1)的上表面转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的表面安装有两组单向转动机构(91)，两组所述单向转动机构(91)的转动安装方向相反，两组所述单向转动机构(91)分别安装在所述调节盘(7)和驱动盘(8)的内部。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，陈晓燕，陈志远，
申请(专利权)人：富山阀门实业东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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