【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理设备，尤其涉及一种提铀材料生产后端废水处理工艺。
技术介绍
1、铀矿石碱法浸出与酸法浸出相比，可以选择性地溶解矿石中的铀，其中铁、铝、钛等几乎不溶解于碳酸盐溶液中，浸出液中只有某些少量的钼酸盐、硅酸盐、钒酸盐、磷酸盐和某些金属碳酸盐络合物。放射性核素钍在碱浸过程中实际上是不溶的，而镭则溶解1.5～3％，其它放射性核素显然都被排弃到尾矿中去了。因此对于碱法处理的铀矿山来说，废水的主要污染物是放射性核素铀。
2、从我国已探明的铀资源看，碱性矿石资源量的比例达到30％，对于这类矿石通常采用碱法(碳酸盐)浸出，由于铀回收工艺的淋洗工序常使用nacl+nahco3，给体系带来cl-，且逐步积累，造成吸附工序的尾液铀浓度跑高，影响铀的回收率。因此，需要将一部分废水外排，以保证工艺正常运行。碱性含铀废水中co32-和cl-共存，现有技术除铀效果差，难以达到废水排放最高允许限值：铀0.3mg/l。这是我国碱性矿石铀资源尚未得到大规模开发的主要原因。
3、现有技术是直接采用硫酸将碱性含铀废水中和，其目的：一是调整ph值，使之适合于吸附材料所要求的最佳ph范围；二是达到外排废水允许的ph值。由于硫酸属于强酸，采用硫酸直接中和，使生成的沉淀物返溶，未达到深度除铀的目的，从而造成废水处理效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种提铀材料生产后端废水处理工艺,以解决传统废水处理效果差的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的具体
3、本申请的一些实施例中，提供了一种提铀材料生产后端废水处理工艺，包括以下步骤：
4、1)将含有悬浮物的废水通过废水预处理部件进行离心处理，初步分离得到溶液和第一沉淀，将第一沉淀转至收集部件中；
5、2)将初步分离得到的溶液输入至第一处理部件中，由第一处理部件进行固液分离处理，得到滤液和第二沉淀，将第二沉淀转至收集部件中；
6、3)将滤液通过精滤部件处理，并通过吸附部件进行离子交换处理；
7、4)将步骤3)中经过离子交换处理的滤液通过反渗透部件处理得出浓水和淡水；
8、5)将步骤4)中淡水经过检测部件检测，将符合标准的淡水通过排放部件排出，将不符合标准的淡水重新注入吸附部件中，再次加工；
9、实现上述提铀材料生产后端废水处理工艺的处理系统，其组成包括：废水预处理部件、收集部件、第一处理部件、精滤部件、吸附部件、反渗透部件、检测部件和排放部件；所述废水预处理部件、收集部件、第一处理部件、精滤部件、吸附部件、反渗透部件、检测部件和排放部件由连接管路依次连接。
10、本申请的一些实施例中，第一处理部件为过滤吸附装置，其内部设有采用改性纤维制成的过滤吸附件，其底部还设有固体杂质排出口与收集部件相连接，其上还设有进液口和出液口；
11、所述进液口与废水预处理部件的出液端相连接，所述出液口与精滤部件的进液端相连接；
12、所述过滤吸附件对溶液中的悬浮物和杂质进行过滤，并与悬浮物和杂质结合生成第二沉淀，由过滤吸附件将溶液进行过滤，得到滤液，使滤液通过出液口进入精滤部件中。
13、本申请的一些实施例中，精滤部件为组合式结构，包括：
14、箱体部件，所述箱体部件内部设有安装腔，其上设有进液管和出液管，其底部设有排渣口；
15、所述进液管与第一处理部件的出液口相连接；
16、所述出液管与吸附部件的进液端相连接；
17、过滤部件，所述过滤部件呈矩阵布置设于安装腔内，其与箱体部件之间为固定连接。
18、本申请的一些实施例中，过滤部件为组合式结构，包括：
19、第一过滤体，所述第一过滤体为网板结构，其采用分子筛制成；
20、第二过滤体，所述第二过滤体为网板结构，其采用活性纤维制成；
21、第三过滤体，所述第三过滤提为网板结构，其采用活性炭制成；
22、所述第一过滤体的孔径小于第二过滤体的孔径；所述第二过滤体的孔径小于第三过滤提的孔径。
23、本申请的一些实施例中，吸附部件为组合式结构，包括：
24、树脂吸附部件，所述树脂吸附部件与精滤部件的出液管相连接，其内部设有树脂体，通过树脂体吸附滤液，并与滤液进行离子交换，得到树脂体；
25、树脂冲洗部件，所述树脂冲洗部件对树脂体进行冲洗，并得到相应的冲洗液；
26、淋洗部件，所述淋洗部件对经过树脂冲洗部件处理的树脂体进行淋洗，得到淋洗液；
27、洗涤部件，所述洗涤部件对经过淋洗部件处理的树脂体进行洗涤，得到洗涤液；
28、再生部件，所述再生部件对经过洗涤部件处理的树脂体进行离子交换处理，得到相应的处理液，并将处理液传至渗透部件，由渗透部件分为浓水和淡水；
29、第二处理部件，所述第二处理部件分别接收树脂冲洗部件的冲洗液、淋洗部件的淋洗液、洗涤部件的洗涤液，以及渗透部件的浓水，并进行混合；
30、蒸发部件，所述蒸发部件与第二处理部件连接，对混合液进行蒸发处理，得出固体物和蒸汽。
31、本申请的一些实施例中，还包括：全自动控制系统，所述全自动控制系统分别与废水预处理部件、第一处理部件、精滤部件、吸附部件、反渗透部件、检测部件和排放部件电性信号连接。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，通过废水预处理部件将废水中的第一沉淀和溶液分离，并通过第一处理部件对溶液进行进一步过滤，去除溶液中的悬浮物和杂质，并对溶液进行ph值调节，通过精滤部件将经过第一处理部件处理后的滤液再次过滤，将滤液中的残渣进一步处理，将处理后的滤液通过吸附部件进行离子交换，最后经过反渗透部件将滤液分为浓水和淡水，由检测部件对淡水进行检测，以便于后续的排放；通过采用ph值调节和离子交换的方式有效与废液中的铀物质进行结合，避免co32-和c l-，达到深度除铀，避免沉淀物返溶的问题。
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1.一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，所述第一处理部件为过滤吸附装置，其内部设有采用改性纤维制成的过滤吸附件，其底部还设有固体杂质排出口与收集部件相连接，其上还设有进液口和出液口；
3.根据权利要求2所述的一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，所述精滤部件为组合式结构，包括：
4.根据权利要求3所述的一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，所述过滤部件为组合式结构，包括：
5.根据权利要求4所述的一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，所述吸附部件为组合式结构，包括：
6.根据权利要求5所述的一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，还包括：全自动控制系统，所述全自动控制系统分别与废水预处理部件、第一处理部件、精滤部件、吸附部件、反渗透部件、检测部件和排放部件电性信号连接。
【技术特征摘要】
1.一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，所述第一处理部件为过滤吸附装置，其内部设有采用改性纤维制成的过滤吸附件，其底部还设有固体杂质排出口与收集部件相连接，其上还设有进液口和出液口；
3.根据权利要求2所述的一种提铀材料生产后端废水处理工艺，其特征在于，所述精滤部件为组合式结构，包括：
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，卢喜瑞，
申请(专利权)人：兴核科学研究福建有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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