一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注射成型工艺领域，具体为一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法及其装置，喂料配置方法包括：步骤一：将氮化硅原料粉末倒入到喷雾造粒机中进行喷雾造粒，得到氮化硅颗粒；步骤二：将步骤一得到的氮化硅颗粒过筛，将细于目标目数的氮化硅颗粒重复投入喷雾造粒机中；将粗于目标目数的氮化硅颗粒投入到球磨装置，然后加入进行球磨。本发明专利技术通过将氮化硅原料粉末喷雾造粒，过筛分级，便于选择合适尺寸的氮化硅颗粒，以保证后续的注射成型效果；通过将氮化硅颗粒投入到球磨装置，并利用高能球磨过程的蒸发凝聚效应，使填料均匀包裹在氮化硅颗粒表面，使得氮化硅颗粒在后续注射成型过程中流变性能好，表观及内在缺陷少。表观及内在缺陷少。表观及内在缺陷少。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法及其装置


[0001]本专利技术涉及注射成型工艺领域，具体为一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法及其装置。

技术介绍

[0002]氮化硅材料是一种新的具有应用潜力的高热导填料，其硬度高、耐磨损、弹性模量大、强度高、耐高温、热膨胀系数小、导热系数大、密度低、比重小、抗氧化、抗化学腐蚀，其性能可与合金相媲美，在化工、纺织、航空航天、冶金、机械、石油、交通等领域具有广阔的应用前景。
[0003]注射成型工艺具有成型效率高、原材料损失小、生产成本低、近净尺寸成型等优势，是小尺寸陶瓷样品大批量成型的理想工艺。
[0004]现有的注射成型工艺具有以下问题：
[0005]1.在使用氮化硅原料粉末前，缺乏对氮化硅原料粉末筛分预处理，容易影响注射成型效果；
[0006]2.缺乏对氮化硅原料粉末包裹喂料填料处理，导致在后续注射成型过程中流变性能差。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法及其装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题中至少一项。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法，包括：
[0009]步骤一：将氮化硅原料粉末倒入到喷雾造粒机中进行喷雾造粒，得到氮化硅颗粒；
[0010]步骤二：将步骤一得到的氮化硅颗粒过筛，将细于目标目数的氮化硅颗粒重复投入喷雾造粒机中；将粗于目标目数的氮化硅颗粒投入到球磨装置，然后加入进行球磨。r/>[0011]优选的，所述目标目数为100目。
[0012]优选的，所述球磨装置为高能球磨装置。
[0013]优选的，所述喂料填料包括但不限于石蜡。
[0014]一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置装置，应用于上述任一项所述的注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法，所述喂料配置装置包括：
[0015]喷雾造粒机，所述喷雾造粒机固定安装在筛分箱顶端，且所述喷雾造粒机顶端从左到右分别固定安装有吸尘器一和进料口一；
[0016]所述吸尘器一的出尘口和进料口一与所述喷雾造粒机的进料口连通；
[0017]所述筛分箱顶端与所述喷雾造粒机的出料口连通，且所述筛分箱右侧设置有球磨装置，所述筛分箱内从上到下分别设置有筛分板一和筛分板二，筛分板一和筛分板二均左高右低设置；
[0018]连接管一，所述连接管一顶端与所述吸尘器一的进尘口连接，所述连接管一底端与筛分箱左侧底端连通，且连接管一位于所述筛分板二底端下方。
[0019]优选的，所述球磨装置包括：
[0020]箱体一，所述箱体一水平设置在所述筛分箱右端，且所述箱体一顶端从左到右分别固定安装有吸尘器二和进料口二，且所述吸尘器二的出尘口和进料口二与所述箱体一连通；
[0021]所述箱体一右侧顶端设有第一开口；
[0022]支架，所述支架固定安装在所述箱体一左侧外壁上，且所述支架顶端固定安装有电机一；
[0023]所述电机一的输出轴穿过所述箱体一与连接杆一固定，且所述连接杆一的另一端与箱体一内壁转动连接；
[0024]若干搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述连接杆一上；
[0025]筛分板三，所述筛分板三固定安装在箱体一内壁，且筛分板三位于所述搅拌杆下方；
[0026]若干磨球，所述磨球分布在所述筛分板三顶端，且与所述若干搅拌杆接触；
[0027]连接管二，所述连接管二一端与所述筛分板一顶端筛分箱连通，连接管二另一端与所述吸尘器二的进尘口连接；
[0028]连接管三，所述连接管三一端与所述筛分板一和筛分板二之间的筛分箱连通，连接管三另一端与所述筛分板三底端箱体一连通，且所述连接管三上设有开关。
[0029]优选的，所述喂料配置装置右侧还设置有清洗装置，所述清洗装置包括：
[0030]箱体二，所述箱体二固定安装在所述箱体一顶部右端，所述箱体二左侧顶端设有与所述箱体一的第一开口对应连通的第二开口；
[0031]闸门，所述闸门设置在所述第二开口处；
[0032]支撑杆一，所述支撑杆一两端分别固定安装在所述箱体一和所述箱体二上；
[0033]所述箱体二内部设有加压机构，所述加压机构的出液口连通喷头。
[0034]优选的，所述加压机构包括：
[0035]加压箱，所述加压箱左侧固定安装在所述箱体二内壁上，所述加压箱右侧固定安装有凹型块，凹型块的开口朝向左侧，所述凹型块右端固定安装在所述箱体二右侧内壁上；
[0036]所述加压箱底端与所述凹型块之间设有第三开口，第三开口连通凹型块内的空腔，所述加压箱的出液口连通所述喷头；
[0037]弹簧，所述弹簧一端固定安装在所述加压箱底端内壁上，所述弹簧另一端固定安装在T型滑块上；
[0038]所述T型滑块滑动连接在所述加压箱内壁所设滑槽一上，且所述T型滑块底端右侧固定安装有挡板；
[0039]电机二，所述电机二固定安装在所述凹型块的空腔内，且所述电机二的输出轴固定安装有拨片，所述拨片与所述挡板接触；
[0040]腔体一，所述腔体一设置在所述箱体二底端内；且所述腔体一内部设有清洗液；
[0041]水泵，所述水泵固定安装在所述腔体一底端内壁上；
[0042]连接管四，所述连接管四一端与所述水泵连通，所述连接管四另一端贯穿所述加
压箱。
[0043]优选的，还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括：
[0044]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端固定安装在所述箱体二右侧内壁上，且所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接板；
[0045]控制板，所述控制板右侧固定安装在所述连接板上；
[0046]电机三，所述电机三固定安装在所述控制板上，且所述电机三的输出轴固定安装有齿轮一，所述齿轮一左右两端对称设置有位移单元。
[0047]优选的，所述位移单元包括：
[0048]齿轮二，所述齿轮二转动连接在所述控制板上，且齿轮二与所述齿轮一啮合连接；
[0049]短杆，所述短杆后端固定安装在所述齿轮二上，齿轮二前端滑动连接在矩形板内部所设滑槽二中；
[0050]连接杆，所述连接杆顶端与所述矩形板转动连接，所述连接杆底端铰接在滑块上；
[0051]滑轨，所述滑轨顶端固定安装在所述控制板上，且所述滑块滑动连接在所述滑轨上；
[0052]喷头，所述喷头固定安装在所述滑块底端；
[0053]若干收缩软管，所述收缩软管一端固定安装在所述喷头上，所述收缩软管另一端与所述加压箱顶部连通。
[0054]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0055]图1为本专利技术的配置方法的流程图；
[0056]图2为本专利技术的喂料配置装置结构示意图；
[0057]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0058]图4为本专利技术的图3中部分结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法，其特征在于，包括：步骤一：将氮化硅原料粉末倒入到喷雾造粒机中进行喷雾造粒，得到氮化硅颗粒；步骤二：将步骤一得到的氮化硅颗粒过筛，将细于目标目数的氮化硅颗粒重复投入喷雾造粒机中；将粗于目标目数的氮化硅颗粒投入到球磨装置，然后加入喂料填料进行球磨。2.根据权利要求1所述的一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法，其特征在于，所述目标目数为100目。3.根据权利要求1所述的一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法，其特征在于，所述球磨装置为高能球磨装置。4.根据权利要求1所述的一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法，其特征在于，所述喂料填料包括但不限于石蜡。5.一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置装置，应用于如权利要求1
‑
4中任一项所述的注射成型用氮化硅粉末喂料配置方法，其特征在于，所述喂料配置装置包括：喷雾造粒机(1)，所述喷雾造粒机(1)固定安装在筛分箱(2)顶端，且所述喷雾造粒机(1)顶端从左到右分别固定安装有吸尘器一(3)和进料口一(4)；所述吸尘器一(3)的出尘口和进料口一(4)与所述喷雾造粒机(1)的进料口连通；所述筛分箱(2)顶端与所述喷雾造粒机(1)的出料口连通，且所述筛分箱(2)右侧设置有球磨装置，所述筛分箱(2)内从上到下分别设置有筛分板一(5)和筛分板二(6)，筛分板一(5)和筛分板二(6)均左高右低设置；连接管一(7)，所述连接管一(7)顶端与所述吸尘器一(3)的进尘口连接，所述连接管一(7)底端与筛分箱(2)左侧底端连通，且连接管一(7)位于所述筛分板二(6)底端下方。6.根据权利要求5所述的一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置装置，其特征在于，所述球磨装置包括：箱体一(8)，所述箱体一(8)水平设置在所述筛分箱(2)右端，且所述箱体一(8)顶端从左到右分别固定安装有吸尘器二(9)和进料口二(10)，且所述吸尘器二(9)的出尘口和进料口二(10)与所述箱体一(8)连通；所述箱体一(8)右侧顶端设有第一开口；支架(11)，所述支架(11)固定安装在所述箱体一(8)左侧外壁上，且所述支架(11)顶端固定安装有电机一(12)；所述电机一(12)的输出轴穿过所述箱体一(8)与连接杆一(13)固定，且所述连接杆一(13)的另一端与箱体一(8)内壁转动连接；若干搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)固定安装在所述连接杆一(13)上；筛分板三(15)，所述筛分板三(15)固定安装在箱体一(8)内壁，且筛分板三(15)位于所述搅拌杆(14)下方；若干磨球(16)，所述磨球(16)分布在所述筛分板三(15)顶端，且与所述若干搅拌杆(14)接触；连接管二(17)，所述连接管二(17)一端与所述筛分板一(5)顶端筛分箱(2)连通，连接管二(17)另一端与所述吸尘器二(9)的进尘口连接；连接管三(18)，所述连接管三(18)一端与所述筛分板一(5)和筛分板二(6)之间的筛分箱(2)连通，连接管三(18)另一端与所述筛分板三(15)底端箱体一(8)连通，且所述连接管
三(18)上设有开关(47)。7.根据权利要求5所述的一种注射成型用氮化硅粉末喂料配置装置，其特征在于，所述喂料配置装置右侧还设置有清洗装置，所述清洗装置包括：箱体二(19)，所述箱体二(19)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，
申请(专利权)人：兴核科学研究福建有限责任公司，
类型：发明
国别省市：