System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置制造方法及图纸_技高网

一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置制造方法及图纸

技术编号:41218407 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本发明专利技术公开了一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,涉及修磨技术领域,包括支撑机构,所述支撑机构的顶部固定连接有驱动机构,所述驱动机构两侧的底部固定连接有修磨机构,所述支撑机构的表面固定连接有收集机构。本发明专利技术通过启动气缸二,在气缸二的作用下,精磨电机带动精磨砂轮转动,与工件表面接触,对工件表面进行精磨,使其工件表面光洁度更高,更便于使用,同时立磨电机的设置,使其可对工件的两面同时进行修磨,使修磨效率更高,更便于使用,解决了在对工件进行修磨时,由于现有修磨装置使用砂轮标号一样,精磨时用的砂轮颗粒度不够细腻,使表面光洁度不够理想,使工件的生产质量受到一定影响,不便于使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及修磨,具体涉及一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置


技术介绍

1、磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一,在磨削加工的过程中需要用到修磨装置。

2、针对现有技术存在以下问题:

3、现有技术磨削时,现有修磨装置使用砂轮标号一样,导致粗磨的速度过快会烧刀,磨削效率低下,存在一定使用不便;现有技术在对工件进行修磨时,由于现有修磨装置使用砂轮标号一样,精磨时用的砂轮颗粒度不够细腻,使表面光洁度不够理想,使工件的生产质量受到一定影响,不便于使用;现有技术在对工件表面进行修磨时,会产生大量的金属碎屑,这些金属碎屑不易清理的同时易迸溅至导轨表面,对导轨的使用造成一定影响,不便于使用。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:

3、一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,包括支撑机构,所述支撑机构的顶部固定连接有驱动机构,所述驱动机构两侧的底部固定连接有修磨机构,所述支撑机构的表面固定连接有收集机构;所述支撑机构包括支撑腿和支撑板,所述支撑腿的顶部与支撑板的底部固定连接,所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱;所述驱动机构包括横梁和齿条,所述横梁的内腔的底部与齿条的底部固定连接,所述横梁的两端与支撑柱的两侧固定连接。

4、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述齿条的表面搭接有齿轮,所述齿轮的一侧固定连接有电机一,所述电机一的一侧固定连接有驱动块。

5、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述驱动块内腔的两侧固定连接有滑动块,所述横梁的表面开设有滑动槽,所述滑动块的表面与滑动槽的内壁搭接。

6、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述修磨机构包括固定板和气缸一,所述固定板的底部与气缸一的顶部固定连接,所述固定板的两端与驱动块的两侧固定连接,所述气缸一的底部固定连接有粗磨电机,所述粗磨电机转轴的底部固定连接有粗磨砂轮,所述固定板的底部固定连接有气缸二,所述气缸二的底部固定连接有精磨电机。

7、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述精磨电机转轴的底部固定连接有精磨砂轮,所述固定板的底部固定连接有气缸三,所述气缸三的底部固定连接有安装板,所述安装板的一侧固定连接有立磨电机,所述立磨电机转轴的一端固定连接有立磨砂轮。

8、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述收集机构包括电机二和螺纹杆,所述电机二转轴的一端与螺纹杆的一端固定连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有修磨槽。

9、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述修磨槽内腔的底部固定连接有放置板,所述修磨槽内腔的一侧固定连接有夹紧气缸,所述夹紧气缸的一端固定连接有夹板,所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫。

10、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述支撑板的底部固定连接有收集槽,所述收集槽的底部固定连接有收集箱,所述支撑板的内部固定连接有导向杆,所述导向杆的表面搭接有滑动套,所述滑动套的顶部与修磨槽的底部固定连接。

11、由于采用了上述技术方案,本专利技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

12、本专利技术提供一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,采用、固定板、气缸一、粗磨电机、粗磨砂轮之间的相互配合,通过启动气缸一,气缸一的作用下,粗磨电机向下移动,使粗磨砂轮与工件表面接触,对工件表面进行粗磨,通过粗磨砂轮的设置,使对工件表面进行修磨时,修磨速度更快,更便于使用,解决了磨削时,现有修磨装置使用砂轮标号一样,导致粗磨的速度过快会烧刀,磨削效率低下,存在一定使用不便的问题。

13、本专利技术提供一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,采用气缸二、精磨电机、精磨砂轮、气缸三、安装板、立磨电机、立磨砂轮之间的相互配合,通过启动气缸二,在气缸二的作用下,精磨电机带动精磨砂轮转动,与工件表面接触,对工件表面进行精磨,使其工件表面光洁度更高,更便于使用,同时立磨电机的设置,使其可对工件的两面同时进行修磨,使修磨效率更高,更便于使用,解决了在对工件进行修磨时,由于现有修磨装置使用砂轮标号一样,精磨时用的砂轮颗粒度不够细腻,使表面光洁度不够理想,使工件的生产质量受到一定影响,不便于使用的问题。

14、本专利技术提供一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,采用电机二、螺纹杆、螺纹套、修磨槽、放置板、夹紧气缸、夹板、橡胶垫、收集槽、收集箱、导向杆、滑动套之间的相互配合,通过将待修磨工件放置至修磨槽内腔中的放置板表面,随后启动夹紧气缸,使夹板对工件进行夹紧,同时通过橡胶垫的设置,使夹板与工件之间的摩擦力更大,夹紧效果更好,随后启动电机二,在电机二的作用下,螺纹杆转动使螺纹套带动修磨槽进行移动,同时带动滑动套沿导向杆进行滑动,导向杆和螺纹杆表面光滑,且为圆柱形,使工件打磨时的金属碎屑无法停留在其表面,同时通过修磨槽的设置,对打磨时产生的金属碎屑进行收集,更便于后续清理,同时支撑板表面凹槽为上下连通,使迸溅至凹槽中的金属碎屑沿收集槽进入收集箱内,使其更便于使用,解决了在对工件表面进行修磨时,会产生大量的金属碎屑,这些金属碎屑不易清理的同时易迸溅至导轨表面,对导轨的使用造成一定影响,不便于使用的问题。

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【技术保护点】

1.一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,包括支撑机构(1),其特征在于:所述支撑机构(1)的顶部固定连接有驱动机构(2),所述驱动机构(2)两侧的底部固定连接有修磨机构(3),所述支撑机构(1)的表面固定连接有收集机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述齿条(22)的表面搭接有齿轮(23),所述齿轮(23)的一侧固定连接有电机一(24),所述电机一(24)的一侧固定连接有驱动块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述驱动块(25)内腔的两侧固定连接有滑动块(26),所述横梁(21)的表面开设有滑动槽(27),所述滑动块(26)的表面与滑动槽(27)的内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述修磨机构(3)包括固定板(31)和气缸一(32),所述固定板(31)的底部与气缸一(32)的顶部固定连接,所述固定板(31)的两端与驱动块(25)的两侧固定连接,所述气缸一(32)的底部固定连接有粗磨电机(33),所述粗磨电机(33)转轴的底部固定连接有粗磨砂轮(34),所述固定板(31)的底部固定连接有气缸二(35),所述气缸二(35)的底部固定连接有精磨电机(36)。

5.根据权利要求4所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述精磨电机(36)转轴的底部固定连接有精磨砂轮(37),所述固定板(31)的底部固定连接有气缸三(38),所述气缸三(38)的底部固定连接有安装板(39),所述安装板(39)的一侧固定连接有立磨电机(310),所述立磨电机(310)转轴的一端固定连接有立磨砂轮(311)。

6.根据权利要求1所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述收集机构(4)包括电机二(41)和螺纹杆(42),所述电机二(41)转轴的一端与螺纹杆(42)的一端固定连接,所述螺纹杆(42)的表面螺纹连接有螺纹套(43),所述螺纹套(43)的顶部固定连接有修磨槽(44)。

7.根据权利要求6所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述修磨槽(44)内腔的底部固定连接有放置板(45),所述修磨槽(44)内腔的一侧固定连接有夹紧气缸(46),所述夹紧气缸(46)的一端固定连接有夹板(47),所述夹板(47)的一侧固定连接有橡胶垫(48)。

8.根据权利要求7所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述支撑板(12)的底部固定连接有收集槽(49),所述收集槽(49)的底部固定连接有收集箱(410),所述支撑板(12)的内部固定连接有导向杆(411),所述导向杆(411)的表面搭接有滑动套(412),所述滑动套(412)的顶部与修磨槽(44)的底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,包括支撑机构(1),其特征在于:所述支撑机构(1)的顶部固定连接有驱动机构(2),所述驱动机构(2)两侧的底部固定连接有修磨机构(3),所述支撑机构(1)的表面固定连接有收集机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述齿条(22)的表面搭接有齿轮(23),所述齿轮(23)的一侧固定连接有电机一(24),所述电机一(24)的一侧固定连接有驱动块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述驱动块(25)内腔的两侧固定连接有滑动块(26),所述横梁(21)的表面开设有滑动槽(27),所述滑动块(26)的表面与滑动槽(27)的内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修磨装置,其特征在于:所述修磨机构(3)包括固定板(31)和气缸一(32),所述固定板(31)的底部与气缸一(32)的顶部固定连接,所述固定板(31)的两端与驱动块(25)的两侧固定连接,所述气缸一(32)的底部固定连接有粗磨电机(33),所述粗磨电机(33)转轴的底部固定连接有粗磨砂轮(34),所述固定板(31)的底部固定连接有气缸二(35),所述气缸二(35)的底部固定连接有精磨电机(36)。

5.根据权利要求4所述的一种单横梁七轴初精磨导轨磨床砂轮厚度修...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐佳楠
申请(专利权)人:南通海润机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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