一种废金属后处理毛刺打磨组件制造技术

3、一种废金属后处理毛刺打磨组件，包括工作台，所述工作台的顶部设有表面毛刺打磨组件，所述表面毛刺打磨组件包括固定连接于工作台顶部的u形固定板，u形固定板的两个底端分别固定连接在工作台顶部前后两侧边缘的中部，所述u形固定板顶部的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动杆的端部穿过u形固定板的顶部且固定连接有u形移动板，所述u形移动板内壁的前后两侧之间转动连接有打磨辊，通过电动伸缩杆带动u形移动板上下移动，从而调节打磨辊与工作台之间的距离，以适应不同厚度的废旧金属板，打磨辊可以对废旧金属板的表面进行打磨处理，从而去除废旧金属板表面的毛刺；

4、所述工作台顶部的前后两侧且靠近中部的位置均开设有u形滑槽，所述工作台的顶部且靠近表面毛刺打磨组件左侧的位置设有侧边毛刺打磨组件，所述侧边毛刺打磨组件包括呈前后对称设置的第一l形移动板和第二l形移动板，所述第一l形移动板和第二l形移动板分别滑动连接于两个u形滑槽内，所述第一l形移动板上设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过第一l形移动板竖直板的前侧且同轴连接有第一打磨盘，所述第二l形移动板上设有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴的端部穿过第二l形移动板竖直板的后侧且同轴连接有第二打磨盘；

5、第一l形移动板带动第三伺服电机前后移动，第二l形移动板带动第四伺服电机前后移动，从而调节第一打磨盘和第二打磨盘之间的距离，以适应不同宽度的废旧金属板，第三伺服电机驱动第一打磨盘转动，对废旧金属板的前侧进行打磨，第四伺服电机驱动第二打磨盘转动，对废旧金属板的后侧进行打磨，从而去除废旧金属板前后两侧的毛刺；

6、在对废旧金属板的上表面进行毛刺打磨后，工作人员将废旧金属板翻转并转动90°，使废旧金属板原来的左右两侧转动至前后两侧，这样就可以对废旧金属板的下表面以及剩余两个侧面进行毛刺打磨。

7、优选的，所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，所述支腿的底部设有防滑垫，对工作台起到支撑作用。

8、优选的，所述工作台的顶部开设有条形通槽，所述条形通槽内壁的左右两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一矩形滑块，所述工作台的右侧通过安装座设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹杆的右端同轴连接，通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，使螺纹杆带动第一矩形滑块左右移动。

9、优选的，所述第一矩形滑块的顶部设有条形推板，所述条形推板的底部与工作台的顶部相贴合，当废旧金属板放置在工作台的顶部之后，第一矩形滑块带动条形推板向左移动，就可以推动废旧金属板向左移动，从而使废旧金属板被打磨辊、第一打磨盘和第二打磨盘打磨。

10、优选的，所述u形移动板的顶部且靠近前侧的位置设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部同轴连接有主动轮，所述打磨辊转轴的前端穿过u形移动板内壁的前侧且同轴连接有从动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，通过第二伺服电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从而使从动轮带动打磨辊转动，打磨辊逆时针转动，与废旧金属板的移动方向相反，确保打磨辊可以对废旧金属板的表面进行有效毛刺打磨。

11、优选的，所述工作台的顶部且位于从动轮正下方的位置开设有矩形避让槽，从动轮的直径大于主动轮的直径，避免从动轮上的传动皮带与工作台的顶部接触。

12、优选的，所述工作台底部的前后两侧且靠近中部的位置均设有固定凸块，所述侧边毛刺打磨组件还包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于两个固定凸块之间，所述双向丝杆的前端穿过前方固定凸块的后侧且固定连接有手轮，便于工作人员转动双向丝杆。

13、优选的，两个所述u形滑槽内壁的底部均开设有矩形孔，所述双向丝杆的两个螺纹区分别螺纹连接有第二矩形滑块和第三矩形滑块，所述第二矩形滑块位于第三矩形滑块的正前方，所述第二矩形滑块的顶部穿过前方的矩形孔且固定连接于第一l形移动板的底部，所述第三矩形滑块的顶部穿过后方的矩形孔且固定连接于第二l形移动板的底部；

14、通过双向丝杆驱动第二矩形滑块和第三矩形滑块相对移动或反向移动，从而使第二矩形滑块和第三矩形滑块分别带动第一l形移动板和第二l形移动板相对移动或反向移动，实现对第一打磨盘和第二打磨盘之间的距离调节，第一打磨盘和第二打磨盘可以对废旧金属板的移动起到定位作用，使废旧金属板向左平稳移动。

15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

16、1、该废金属后处理毛刺打磨组件，通过电动伸缩杆带动u形移动板上下移动，从而调节打磨辊与工作台之间的距离，以适应不同厚度的废旧金属板，打磨辊可以对废旧金属板的表面进行打磨处理，从而去除废旧金属板表面的毛刺。

17、2、第一l形移动板带动第三伺服电机前后移动，第二l形移动板带动第四伺服电机前后移动，从而调节第一打磨盘和第二打磨盘之间的距离，以适应不同宽度的废旧金属板，第三伺服电机驱动第一打磨盘转动，对废旧金属板的前侧进行打磨，第四伺服电机驱动第二打磨盘转动，对废旧金属板的后侧进行打磨，从而去除废旧金属板前后两侧的毛刺，在对废旧金属板的上表面进行毛刺打磨后，工作人员将废旧金属板翻转并转动90°，使废旧金属板原来的左右两侧转动至前后两侧，这样就可以对废旧金属板的下表面以及剩余两个侧面进行毛刺打磨。

18、3、通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，使螺纹杆带动第一矩形滑块左右移动，当废旧金属板放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废金属后处理毛刺打磨组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有表面毛刺打磨组件(5)，所述表面毛刺打磨组件(5)包括固定连接于工作台(1)顶部的U形固定板(50)，所述U形固定板(50)顶部的中部设有电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)活动杆的端部穿过U形固定板(50)的顶部且固定连接有U形移动板(52)，所述U形移动板(52)内壁的前后两侧之间转动连接有打磨辊(53)，所述工作台(1)顶部的前后两侧且靠近中部的位置均开设有U形滑槽(11)，所述工作台(1)的顶部且靠近表面毛刺打磨组件(5)左侧的位置设有侧边毛刺打磨组件(6)，所述侧边毛刺打磨组件(6)包括呈前后对称设置的第一L形移动板(63)和第二L形移动板(66)，所述第一L形移动板(63)和第二L形移动板(66)分别滑动连接于两个U形滑槽(11)内，所述第一L形移动板(63)上设有第三伺服电机(64)，所述第三伺服电机(64)输出轴的端部穿过第一L形移动板(63)竖直板的前侧且同轴连接有第一打磨盘(65)，所述第二L形移动板(66)上设有第四伺服电机(67)，所述第四伺服电机(67)输出轴的端部穿过第二L形移动板(66)竖直板的后侧且同轴连接有第二打磨盘(68)。

2.根据权利要求1所述的废金属后处理毛刺打磨组件，其特征在于：所述工作台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(7)，所述支腿(7)的底部设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的废金属后处理毛刺打磨组件，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有条形通槽(10)，所述条形通槽(10)内壁的左右两侧之间转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外壁螺纹连接有第一矩形滑块(3)，所述工作台(1)的右侧通过安装座设有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴与螺纹杆(2)的右端同轴连接。

4.根据权利要求3所述的废金属后处理毛刺打磨组件，其特征在于：所述第一矩形滑块(3)的顶部设有条形推板(30)，所述条形推板(30)的底部与工作台(1)的顶部相贴合。

5.根据权利要求1所述的废金属后处理毛刺打磨组件，其特征在于：所述U形移动板(52)的顶部且靠近前侧的位置设有第二伺服电机(54)，所述第二伺服电机(54)输出轴的端部同轴连接有主动轮(55)，所述打磨辊(53)转轴的前端穿过U形移动板(52)内壁的前侧且同轴连接有从动轮(56)，所述主动轮(55)通过传动皮带(57)与从动轮(56)传动连接。

6.根据权利要求5所述的废金属后处理毛刺打磨组件，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于从动轮(56)正下方的位置开设有矩形避让槽(13)。

7.根据权利要求1所述的废金属后处理毛刺打磨组件，其特征在于：所述工作台(1)底部的前后两侧且靠近中部的位置均设有固定凸块(14)，所述侧边毛刺打磨组件(6)还包括双向丝杆(60)，所述双向丝杆(60)转动连接于两个固定凸块(14)之间，所述双向丝杆(60)的前端穿过前方固定凸块(14)的后侧且固定连接有手轮(69)。

8.根据权利要求7所述的废金属后处理毛刺打磨组件，其特征在于：两个所述U形滑槽(11)内壁的底部均开设有矩形孔(12)，所述双向丝杆(60)的两个螺纹区分别螺纹连接有第二矩形滑块(61)和第三矩形滑块(62)，所述第二矩形滑块(61)位于第三矩形滑块(62)的正前方，所述第二矩形滑块(61)的顶部穿过前方的矩形孔(12)且固定连接于第一L形移动板(63)的底部，所述第三矩形滑块(62)的顶部穿过后方的矩形孔(12)且固定连接于第二L形移动板(66)的底部。