【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承座加工设备，尤其涉及一种轴承座端面加工装置。
技术介绍
1、轴承座是动力设备比不可少的组件，轴承座顾名思义就是固定轴承的金属座体，可以将轴承稳定的固定在设备上，保证轴承的稳定运行，并且可以为后续的维护过程提供便利，可以直接打开壳体更换轴承组件，轴承座在加工的过程中，为了提高产能，常采用铸造的方式，铸造后的轴承座端面是与设备直接固定的一面，因此需要将铸造产生的毛刺以及料渣进行去除，通常采用打磨的方式将其端面打磨平整，更好的与动力设备贴合固定。
2、现有的轴承座端面打磨处理设备存在以下问题：由于现在的轴承座整体形态并不是规整的结构，在打磨时需要将其固定，通常都是通过夹具对齐夹持固定后进行打磨，夹持中需要控制力度防止损坏轴承座，并且夹持的过程需要对丝杆转动很多圈才能夹紧与松开，现在的设备并不能实现对轴承座加工时简单直接的夹持与出料并保持稳定性，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需轴承座端面加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、基于现在的设备并不能实现对轴承座加工时简单直接的夹持与出料并保持稳定性的技术问题，本专利技术提出了一种轴承座端面加工装置。
2、本专利技术提出的一种轴承座端面加工装置，包括输送机箱，所述输送机箱的两侧位置均固定有两个输送辊轮，所述输送机箱的顶部设置有水平阵列分布的支撑侧辊，位于同一侧的两个输送辊轮之间套设有同一个输送带，位于两侧所述输送带之间设置有环形阵列分布的夹持机箱，所述输送机箱的顶部位置设置有压紧机构，所述输送
3、打磨机构包括输送机箱底部固定的打磨机箱，所述打磨机箱的顶部开设有集屑槽，打磨机箱的进料位置安装有摄像头，所述打磨机箱的内壁位于两侧位置均设置有调节组件，所述调节组件包括打磨机箱内壁固定的两个侧固定座，两个所述侧固定座的顶部内壁嵌合套设有连接球头，所述连接球头的顶部固定有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部设置有同一个打磨辊侧支架，两侧位置的打磨辊侧支架之间设置有同一个打磨辊。
4、优选地，所述输送机箱的底部两侧位置分别固定有两个固定柱。
5、优选地，所述打磨辊侧支架的外壁开设有两个环槽，两个环槽内分别套设有打磨辊侧支架固定环，两个所述打磨辊侧支架固定环的圆周外壁分别与两个电动推杆的顶部之间通过球头套设安装。
6、优选地，压紧机构包括输送机箱顶部固定的压紧机箱，所述压紧机箱的侧壁开设有竖直设置的升降侧槽，所述升降侧槽的内部滑动套设有升降侧块，所述升降侧块的一侧固定有竖直设置的压紧侧架，两侧位置的压紧侧架之间固定有转动的压紧辊，所述压紧辊的外壁为橡胶材质。
7、优选地，所述压紧机箱的顶部固定有顶盖，所述升降侧槽的底部设置有限位柱和升降丝杆，所述限位柱为固定安装，所述压紧机箱的内部位于升降侧槽的底部位置安装有升降电机，且升降电机的输出轴与升降丝杆相固定，所述升降侧块的顶部和底部分别开设有限位孔和螺纹孔，限位柱与限位孔相插接，升降丝杆与螺纹孔螺纹套设。
8、优选地，所述夹持机箱的顶部中间位置开设有夹料槽，所述夹持机箱的两端位置均开设有两个翻转槽，所述夹持机箱的内壁位于翻转槽的侧边位置嵌合套设有翻转舵机，所述翻转槽的两侧之间设置有翻转夹板固定轴，所述翻转舵机的输出轴与翻转夹板固定轴相固定。
9、优选地，所述翻转夹板固定轴的外壁固定有翻转块，位于同一端位置的两个翻转块之间固定有同一个翻转夹板，所述翻转夹板的端面固定有替换夹块，所述替换夹块为橡胶材质，且替换夹块的厚度根据轴承座的规格选择改变。
10、优选地，所述夹持机箱的两侧位置分别设置有两个夹持机箱固定轴，且两侧的夹持机箱固定轴分别与两侧位置的输送带相固定。
11、优选地，所述夹持机箱的两侧内壁分别开设有两个锁紧侧孔，所述翻转夹板的两侧位置均设置有锁紧侧块，所述翻转夹板翻转至夹持机箱内部时，锁紧侧块与锁紧侧孔之间相卡接。
12、优选地，所述翻转夹板的侧边开设有锁紧侧块滑槽，所述锁紧侧块滑槽的内壁嵌合套设有气动推杆，所述气动推杆的一端与锁紧侧块相固定，所述锁紧侧块滑槽的一侧固定有限位弹簧，且限位弹簧与锁紧侧块相固定，所述限位弹簧位于气动推杆的外壁但不接触，所述锁紧侧块的顶部设置有三个滚动柱体。
13、本专利技术中的有益效果为：
14、1、该轴承座端面加工装置，放置有轴承座的夹持机箱运动至压紧辊的底部时，由于输送的动力以及滚动的压紧辊，使得轴承座下降至夹持机箱的内部，此时翻转夹板翻转至夹持机箱的内部，并呈现竖直的状态，并且翻转夹板两侧的锁紧侧块由于限位弹簧的弹力，卡入两侧的锁紧侧孔的内部，轴承座由于替换夹块的夹紧而稳定的固定。
15、2、该轴承座端面加工装置，轴承座夹紧后，随着输送到底部，使得轴承座的端面朝下，位于打磨机箱进料位置的摄像头识别轴承座端面的状态孔，调整四个电动推杆的状态，使打磨辊的倾斜角度与轴承座端面打磨后的角度相同，当轴承座端面经过时，通过打磨辊对轴承座端面进行打磨。
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1.一种轴承座端面加工装置，包括输送机箱（2），所述输送机箱（2）的两侧位置均固定有两个输送辊轮（4），所述输送机箱（2）的顶部设置有水平阵列分布的支撑侧辊（7），位于同一侧的两个输送辊轮（4）之间套设有同一个输送带（5），其特征在于，位于两侧所述输送带（5）之间设置有环形阵列分布的夹持机箱（6），所述输送机箱（2）的顶部位置设置有压紧机构，所述输送机箱（2）的底部设置有打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述输送机箱（2）的底部两侧位置分别固定有两个固定柱（3）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述打磨辊侧支架（22）的外壁开设有两个环槽，两个环槽内分别套设有打磨辊侧支架固定环（21），两个所述打磨辊侧支架固定环（21）的圆周外壁分别与两个电动推杆（16）的顶部之间通过球头套设安装。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，压紧机构包括输送机箱（2）顶部固定的压紧机箱（11），所述压紧机箱（11）的侧壁开设有竖直设置的升降侧槽（13），所述升降侧槽（13）的
5.根据权利要求4所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述压紧机箱（11）的顶部固定有顶盖（10），所述升降侧槽（13）的底部设置有限位柱（12）和升降丝杆（14），所述限位柱（12）为固定安装，所述压紧机箱（11）的内部位于升降侧槽（13）的底部位置安装有升降电机，且升降电机的输出轴与升降丝杆（14）相固定，所述升降侧块（15）的顶部和底部分别开设有限位孔和螺纹孔，限位柱（12）与限位孔相插接，升降丝杆（14）与螺纹孔螺纹套设。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承座端面加工装置，包括输送机箱（2），所述输送机箱（2）的两侧位置均固定有两个输送辊轮（4），所述输送机箱（2）的顶部设置有水平阵列分布的支撑侧辊（7），位于同一侧的两个输送辊轮（4）之间套设有同一个输送带（5），其特征在于，位于两侧所述输送带（5）之间设置有环形阵列分布的夹持机箱（6），所述输送机箱（2）的顶部位置设置有压紧机构，所述输送机箱（2）的底部设置有打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述输送机箱（2）的底部两侧位置分别固定有两个固定柱（3）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述打磨辊侧支架（22）的外壁开设有两个环槽，两个环槽内分别套设有打磨辊侧支架固定环（21），两个所述打磨辊侧支架固定环（21）的圆周外壁分别与两个电动推杆（16）的顶部之间通过球头套设安装。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏禹，武玲童，郭向明，程轶宇，
申请(专利权)人：哈尔滨航动机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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