一液型单组份聚氨酯模内漆涂料及其使用方法技术

本发明专利技术涉及聚氨酯模塑制品的模内漆涂料，及其喷涂在模具内，聚氨酯制品成型时直接着色的使用方法。按重量百分比取下列组分的聚氨酯模内漆涂料的原材料：聚氨酯树脂３０份，环己酮２０份，黑色色浆１０份，流平剂０．５份，丁酮３９．５份；加入混合容器中进行混合摇匀，制成一液型单组份聚氨酯模内漆涂料。向模具内均匀喷涂脱模剂，再均匀喷涂模内漆涂料，浇注聚氨酯料液，合模摇模，成型脱模，制品成型脱模后，模内漆涂料颜色即附着在模塑制品表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯涂料，特别是涉及聚氨酯模塑制品的模内漆涂料，及其喷涂在模具内， 聚氨酯制品成型时直接着色的使用方法。目前，聚氨酯模塑制品，如座椅扶手、汽车方向盘、鞋底鞋垫等已经广泛应用于人们的 日常工作生活中，这类产品传统大多先将聚氨酯模塑浇注成型，再对成型的聚氨酯模塑制品 喷漆着色，该方法因为聚氨酯模塑制品的发泡密度不均衡而容易产生发泡线、料液流痕、砂 孔等原因导致的聚氨酯模塑制品不良率较高，且由于聚氨酯模塑制品发泡密度不均衡而容易 产生外喷油漆的附着力不良或者外喷油漆咬底现象。此外，模塑制品成型后喷漆需要再次使 用烘干设备，从而导致能耗高，效率低。随着聚氨酯模塑生产厂家越来越重视生产效率及降耗节能，因此急需开发更加高效的着 色涂料及使用工艺。本专利技术旨在解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种对于聚氨酯模塑制品有着 优良施工性能、更高工作效率、更加环保的聚氨酯涂料。本专利技术还提供了使用该一液型单组 份聚氨酯模内漆涂料的使用方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一液型单组份聚氨酯模内漆涂料，该模内漆涂料的重量 百分比组成为20~30; 2(T30;聚氨酯树脂 环已酮 色浆 流平剂 丁酮5 25 0. 5 1 15 25其中，色浆是由无机或有机颜料、分散剂、聚氨酯树脂、环已酮混合后经机械研磨分散 的混合物。另外，本专利技术的一液型单组份聚氨酯模内漆涂料配套的稀释剂为丁酮或丙酮，将该模内漆涂料稀释时的稀释质量比为一液型单组份聚氨酯模内漆涂料 1份丁酮或丙酮 4-6份按上述稀释比稀释后的聚氨酯模内漆涂料施工粘度为11 13秒(涂4杯25°C)。本专利技术还提供一种使用一液型单组份聚氨酯模内漆涂料进行聚氨酯模塑制品表面着色的 方法，具体步骤为步骤1、打开用于制作聚氨酯模塑制品的聚氨酯模塑模具；步骤2、向聚氨酯模塑模具内均匀喷涂脱模剂，以便聚氨酯模塑制品成型后，可以容易 的从聚氨酯模塑模具中脱离出来；步骤3、向聚氨酯模塑模具内均匀喷涂模内漆涂料，用以对聚氨酯模塑制品进行喷漆着 色，所述模内漆涂料为液型单组份聚氨酯模内漆涂料；步骤4、向聚氨酯模塑模具内浇注用于制作聚氨酯模塑制品的聚氨酯料液；步骤5、合上聚氨酯模塑模具，然后摇动聚氨酯模塑模具，以使得将其中的聚氨酯料液 摇匀步骤6、待聚氨酯模具内的聚氨酯料液冷却，聚氨酯模塑制品成型后，打开聚氨酯模具， 使聚氨酯模塑制品脱模，得到成型的聚氨酯模塑制品，并且模内漆涂料颜色均匀的附着在模 塑制品表面。本专利技术优选的一实施例为聚氨酯料液由下述方法制成-通过使用分配式计量器将至少一种异氰酸酯组分和至少一种多元醇组分经组分管线输送 到混合室，混合后形成聚氨酯反应混合物料液。该聚氨酯反应混合物料液用来制备蜂窝状或 密实的聚氨酯模塑制品。本专利技术的另一优选的实施例为模具温度控制在20tT6(TC之间，聚氨酯料液温度控制在 10XT6(TC，工作环境湿度控制在《65%。下列实施例对本专利技术的进一步解释和说明，对本专利技术不构成任何限制。 实施例一制取一液型单组份聚氨酯模内漆涂料首先制作色浆，将无机或有机颜料、分散剂、聚氨酯树脂、环己酮混合后经机械研磨分 散混合后制成色浆；再按重量百分比取下列组分的聚氨酯模内漆涂料的原材料聚氨酯树脂 30份环己酮 20份黑色色浆 10份流平剂 0. 5份丁酮 39. 5份将上述原材料加入混合容器中进行混合摇匀，制成一液型单组份聚氨酯模内漆涂料。 本专利技术的一液型单组份聚氨酯模内漆涂料配套的稀释剂为丁酮或丙酮，将该模内漆涂料 按下述稀释质量比进行稀释一液型单组份聚氨酯模内漆涂料 1份 丁酮或丙酮 4-6份按上述稀释比稀释后的聚氨酯模内漆涂料施工粘度为11 13秒(涂4杯25°C)。 实施例二-一种使用一液型单组份聚氨酯模内漆涂料进行聚氨酯模塑制品表面着色的方法，参见附图l本方法具体步骤为步骤l、将用于制作聚氨酯模塑制品的模具温度控制在20'CT6(rC之间，打开聚氨酯模塑 模具；步骤2、向聚氨酯模塑模具内均匀喷涂脱模剂，以便聚氨酯模塑制品成型后，可以容易 的从聚氨酯模塑模具中脱离出来；步骤3、向聚氨酯模塑模具内均匀喷涂模内漆涂料，用以对聚氨酯模塑制品进行喷漆着 色，所述模内漆涂料为液型单组份聚氨酯模内漆涂料，用丁酮或丙酮按1:4 S的比例对所述 聚氨酯模内漆涂料进行稀释；步骤4、向聚氨酯模塑模具内浇注用于制作聚氨酯模塑制品的聚氨酯料液；其中所述聚氨酯料液由二苯甲垸二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯多元 醇、聚醚多元醇中的至少一种异氰酸酯组分和至少一种多元醇聚合而成；所述聚合过程为通过使用分配式计量器将至少一种异氰酸酯组分和至少一种多元醇组分 经组分管线输送到混合室，混合后形成聚氨酯反应混合物料液，该聚氨酯反应混合物料液用 来制备蜂窝状或密实的聚氨酯模塑制品。以上制备过程温度控制在10°C~6(TC，工作环境湿度控制在《65%;步骤5、合上聚氨酯模塑模具，然后摇动聚氨酯模塑模具，以使得将其中的聚氨酯料液 均匀；步骤6、待聚氨酯模具内的聚氨酯料液冷却，聚氨酯模塑制品成型后，打开聚氨酯模具， 使聚氨酯模塑制品脱模，得到成型的聚氨酯模塑制品，并且模内漆涂料颜色均匀的附着在模 塑制品表面。对着色后的聚氨酯模塑制品进行检测，参照GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 法，其附着力《1级。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、 由二苯甲垸二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯多元醇、聚醚多元醇、 扩链剂聚合而成的聚氨酯树脂与通过使用分配式计量器将至少一种异氰酸酯组分和至少一种 多元醇组分经组分管线输送到混合室、形成聚氨酯反应混合物来制备蜂窝状或密实的聚氨酯 模塑制品在伸长率、柔韧性、硬度等理化性近似，所以液型单组份聚氨酯模内漆涂料具有耐 弯折、附着力优异等特点。2、 丁酮或丙酮作为聚氨酯体系的优良溶剂，比现有外喷涂油漆经常使用的N， N-二甲基 甲酰胺更有快千、环保低毒、不易吸湿等优点。3、 一液型单组份聚氨酯模内漆涂料的使用工艺是打开温度为2(TC 6(rC的模具，向模具 内均匀喷涂脱模剂，再向模具内均匀喷涂模内漆涂料，因为模内漆涂料的稀释剂是丁酮或丙 酮，溶剂在接触20TT6(TC模具温度后迅速挥发，模内漆涂料在模具内随模具形状形成结膜， 浇注聚氨酯料液后合模，摇动模具，料液开始发泡反应，在发泡过程中料液因发泡压力及模 具摇动作用下随模具形状与结膜的模内漆涂料充分接触，料液完全反应，聚氨酯模塑制品成7型后，模内漆涂料附着在聚氨酯模塑制品，在脱模剂的作用下，模内漆涂料随聚氨酯模塑制 品脱模。聚氨酯模塑制品的外部表面为干燥后模内漆，无需另外加热，没有发泡线、料液流 痕、砂孔等现象。对着色后的聚氨酯模塑制品进行检测，参照GB-T9286-1998色漆和清漆漆 膜的划格试验法，其附着力《1级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一液型单组份聚氨酯模内漆涂料，其特征在于：该聚氨酯模内漆涂料的重量百分比组成为：　聚氨酯树脂　２０～３０；　环己酮　２０～３０；　色浆　５～２５；　流平剂　０．５～１；　丁酮　１５～２５。

【技术特征摘要】
1.一液型单组份聚氨酯模内漆涂料，其特征在于该聚氨酯模内漆涂料的重量百分比组成为聚氨酯树脂20~30；环己酮20~30；色浆 5~25；流平剂0.5~1；丁酮 15~25。2. 如权利要求l所述的一液型单组份聚氨酯模内漆涂料，其中的色浆是由无机或有机颜 料、分散剂、聚氨酯树脂、环已酮混合后经机械研磨分散的混合物。3. 如权利要求l或2所述的一液型单组份聚氨酯模内漆涂料，其配套的稀释剂为丁酮或 丙酮，将该模内漆涂料稀释时的稀释质量比为一液型单组份聚氨酯模内漆涂料 1份 丁酮或丙酮 4-6份。4. 一种使用一液型单组份聚氨酯模内漆涂料进行聚氨酯模塑制品表面着色的方法，具体步骤为步骤1、打开用于制作聚氨酯模塑制品的聚氨酯模塑模具；步骤2、向聚氨酯模塑模具内均匀喷涂脱模剂，以便聚氨酯模塑制品成型后，可以容易 的从聚氨酯模塑模具中脱离出来；步骤3、向聚氨酯模塑模具内均匀喷涂模内漆涂料，用以对聚氨酯模塑制品进行喷漆着 色，所述模内漆涂料为液型单组份聚氨酯模内漆涂料；步骤4、向聚氨酯模塑模具内浇注用于制作聚氨酯模塑制品的聚氨酯料液；步骤5、合上聚氨酯模塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩煜，
申请(专利权)人：无锡市新景涂料有限公司，巩煜，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]