回转窑筒体防腐结构和回转窑制造技术

技术编号:41213957 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:36
本技术涉及回转窑技术领域,提供一种回转窑筒体防腐结构和回转窑,该回转窑筒体防腐结构包括筒体,所述筒体形成有沿其轴向设置的空腔,还包括涂料层和第一耐热层,依次层叠设置在所述空腔内壁面,所述涂料层为油漆层,所述第一耐热层为金属层;还包括连接层,由所述涂料层与所述第一耐热层接触形成,设置在所述涂料层和第一耐热层之间,以连接所述涂料层和所述第一耐热层。本技术提供的回转窑筒体防腐结构和回转窑使得回转窑筒体的防腐性和耐高温性能大大提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑,尤其涉及一种回转窑筒体防腐结构和回转窑


技术介绍

1、回转窑一般在1300℃以上的温度下运行,经过耐火砖隔热后,回转窑筒体的温度一般在300-400℃,由于其温度较高,而现有的防腐涂层耐温性能较差,且在回转窑运转过程中,回转窑内的保温层与回转窑筒体会发生相对滑移,从而导致防腐涂层被磨损,降低回转窑的防腐效果。

2、因此,亟需提出一种回转窑筒体防腐结构来解决回转窑领域存在的易腐蚀、耐温性能差的问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种回转窑筒体防腐结构和回转窑,用以解决现存的回转窑防腐涂层耐温性能差,防腐涂层与回转窑筒体易发生滑移,降低回转窑防腐效果的问题。

2、本技术提供一种回转窑筒体防腐结构,包括:

3、筒体,所述筒体形成有沿其轴向设置的空腔;

4、涂料层和第一耐热层,依次层叠设置在所述空腔内壁面,所述涂料层为油漆层,所述第一耐热层为金属层;

5、连接层,由所述涂料层与所述第一耐热层接触形成,设置在所述涂料层和第一耐热层之间,以连接所述涂料层和所述第一耐热层。

6、根据本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构,所述第一耐热层设有多组,每组所述第一耐热层均设有多个相互拼接的不锈钢层,每组所述第一耐热层中的所述不锈钢层相互拼接沿环形铺设在所述涂料层上。

7、根据本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构,还包括:磁性件;

8、所述空腔沿轴向设有多段,每段所述空腔均对应一组所述第一耐热层,相邻各组所述第一耐热层之间的所述不锈钢层通过所述磁性件连接。

9、根据本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构,还包括:

10、第二耐热层,所述第二耐热层设置在所述第一耐热层背离所述涂料层的一侧。

11、根据本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构,所述第二耐热层包括多个耐火砖,多个所述耐火砖依次层叠设置,均连接在所述第一耐热层背离所述涂料层的一侧。

12、根据本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构,所述涂料层包括底料层和填料层;

13、所述底料层和所述填料层依次层叠设置在所述空腔内壁面,所述填料层背离所述底料层的一侧与所述第一耐热层抵接,所述填料层和所述第一耐热层接触形成所述连接层。

14、根据本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构,所述涂料层的厚度设置为d1,其中1mm≤d1≤2mm。

15、根据本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构,所述第一耐热层的厚度设置为d2,其中,0.3mm≤d2≤0.5mm;

16、所述第一耐热层的宽度设置为l1,其中,1m≤l1≤1.5m;

17、所述第一耐热层的长度设置为l2,其中,2m≤l2≤3m。

18、本技术还提供一种回转窑,包括上述的回转窑筒体防腐结构。

19、根据本技术提供的一种回转窑,所述回转窑还包括:

20、进料口,所述进料口贯穿设置在所述回转窑的一侧端面上;

21、导料槽,所述导料槽的一端与所述进料口连接,所述导料槽的另一端固定在所述回转窑内壁上;

22、出料口,所述出料口与所述进料口相对设置,所述出料口与所述导料槽连接。

23、本技术提供的一种回转窑筒体防腐结构和回转窑,通过在回转窑筒体的空腔上层叠设置涂料层和第一耐热层,涂料层受环境温度影响较小,对整个筒体起到密封隔离防腐作用,第一耐热层具有较好的耐热性的同时,能够进一步对筒体起到支撑的作用;涂料层和第一耐热层接触形成连接层,在连接层的作用下,回转窑筒体形成双层防腐结构,回转窑的耐高温性和防腐性大大提升。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转窑筒体防腐结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,所述第一耐热层设有多组,每组所述第一耐热层均设有多个相互拼接的不锈钢层,每组所述第一耐热层中的所述不锈钢层相互拼接沿环形铺设在所述涂料层上。

3.根据权利要求2所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,还包括:磁性件;

4.根据权利要求1所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,所述第二耐热层包括多个耐火砖,多个所述耐火砖依次层叠设置,均连接在所述第一耐热层背离所述涂料层的一侧。

6.根据权利要求1所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,所述涂料层包括底料层和填料层;

7.根据权利要求1所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,所述涂料层的厚度设置为D1,其中1mm≤D1≤2mm。

8.根据权利要求1所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,所述第一耐热层的厚度设置为D2,其中,0.3mm≤D2≤0.5mm;

9.一种回转窑,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项中所述的回转窑筒体防腐结构。

10.根据权利要求9所述的回转窑,其特征在于,所述回转窑还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种回转窑筒体防腐结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,所述第一耐热层设有多组,每组所述第一耐热层均设有多个相互拼接的不锈钢层,每组所述第一耐热层中的所述不锈钢层相互拼接沿环形铺设在所述涂料层上。

3.根据权利要求2所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,还包括:磁性件;

4.根据权利要求1所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的回转窑筒体防腐结构,其特征在于,所述第二耐热层包括多个耐火砖,多个所述耐火砖依次层叠设置,均连接在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:马淑龙桑占伟王治峰韩韶辉孟令汉王利涛席含博李志勇刘哲户宁安建成苏玉柱周伟张康康马飞杨晨陈宝贵池朋佟可心侯炳杰
申请(专利权)人:北京金隅通达耐火技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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