危废回转窑挡料台制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧设备技术领域，尤其涉及一种危废回转窑挡料台。危废回转窑挡料台包括筒体、第一挡板和多个预制块。第一挡板设于筒体的一端，第一挡板的外圈边缘与筒体连接，第一挡板与筒体的内壁面限定出安装槽。预制块位于安装槽内，且与筒体和第一挡板均连接，多个预制块沿所述筒体的周向分布。通过在筒体内设置多个预制块，多个预制块形成组合形成挡料台的内衬，以将物料与筒体间隔开。预制块可以单独浇筑和热处理，使预制块的强度达到预期的强度。建造挡料台时，将预制块安装在安装槽内，既可以简化施工步骤，也可以使挡料台的强度达到要求，提高挡料台的使用寿命。在后期的维护中，只需更换对应磨损位置的预制块，减少了维护成本。护成本。护成本。

【技术实现步骤摘要】
危废回转窑挡料台


[0001]本技术涉及焚烧设备
，尤其涉及一种危废回转窑挡料台。

技术介绍

[0002]回转窑是一种热处理装置，能够在连续的过程中将物料提升到非常高的温度，回转窑可以应用于化工领域、矿产领域、危废物处理领域等。例如，在矿产领域中，回转窑是制造水泥、石灰、高岭土、二氧化钛、氧化铝、铁矿石颗粒等等产品的必备煅烧设备。在危废物处理中，回转窑是危废焚烧系统中主要设备，各种酸、碱等腐蚀性物料经由回转窑下料斜口进入回转窑内，回转窑转动及物料自身重力使得入窑物料缓慢由窑头向窑尾方向运动。此过程中，物料逐渐升温，并运动至高温区域完成物料的完全焚烧，最终物料以熔渣形式排出炉外。焚烧入窑物料复杂，包括液态、半固态、固态等，造成回转窑进料口的工况比较恶劣。回转窑进料口耐材炉衬经常受到物料的侵蚀、磨损，导致此部位的使用寿命较低。特别是进料口挡料台被侵蚀磨损后造成进料口反流漏料，导致频繁停窑检修，影响整个回转窑的运行效率。
[0003]相关技术中，危废回转窑挡料台为一体建造的结构，施工后需升温烘炉才能产生强度，由于挡料台位置处于回转窑喷火孔的后下方，该区域的温度不超过600℃，且挡料台整体烘烤受热不均，施工后浇注料难以达到预期的强度。挡料台在使用过程中磨损较快，不能达到使用预期，而且维修时需要整体拆除，施工过程复杂。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种危废回转窑挡料台，用以解决现有技术中危废回转窑挡料台建造不便、难以维修的缺陷，实现便于建造和维护危废回转窑挡料台。
[0005]本技术提供一种危废回转窑挡料台，包括：
[0006]筒体；
[0007]第一挡板，所述第一挡板为环状结构，所述第一挡板设于所述筒体的一端，所述第一挡板的外圈边缘与所述筒体连接，所述第一挡板与所述筒体的内壁面限定出安装槽；
[0008]多个预制块，所述预制块位于所述安装槽内，且所述预制块与所述筒体和所述第一挡板均连接，多个所述预制块沿所述筒体的周向分布。
[0009]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，所述预制块包括：
[0010]本体，所述本体为多面体结构，所述本体构造出第一连接面、第二连接面、工作面、底面、第一固定面和第二固定面，所述第一连接面和所述第二连接面相对且间隔设置，所述工作面、所述底面、所述第一固定面和所述第二固定面均位于所述第一连接面和所述第二连接面之间，任意两个相邻的所述预制块通过第一连接面或第二连接面连接，
[0011]所述第一固定面和所述第二固定面相对且间隔设置，所述第一固定面与所述第一挡板贴合且连接，
[0012]所述工作面和所述底面相对，所述工作面和所述底面均连接于所述第一固定面和
所述第二固定面之间，所述底面与所述筒体的内壁贴合且连接，所述工作面适于与回转窑中的物料接触；
[0013]加强件，所述加强件嵌设于所述本体内，且所述加强件的两端为第一端和第二端，所述第一端穿设于所述第一固定面，所述第二端穿设于所述第二固定面。
[0014]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，所述第二端位于所述第二固定面与所述底面连接处，所述第二端与所述筒体连接。
[0015]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，所述第一挡板沿所述筒体的周向方向上间隔设置多个连接孔，所述第一端插设于所述连接孔。
[0016]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，所述工作面包括依次连接的第一接触面、倾斜面和第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相互平行，且所述第一接触面在所述第二接触面所在平面上的投影与所述第二接触面间隔开，所述第一接触面与所述第一固定面连接，所述第二接触面与所述第二固定面连接；
[0017]所述第一接触面与所述底面之间的距离大于所述第二接触面与所述底面之间的距离。
[0018]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，还包括耐火件，所述耐火件设于所述筒体内壁，所述耐火件与所述预制块相抵。
[0019]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，所述第一连接面和所述第二连接面中的一个设有第一连接部，所述第一连接面和第二连接面中的另一个设有第二连接部，所述第一连接部与相邻的所述预制块的所述第二连接部配合连接。
[0020]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，所述第二连接部为凹槽，所述第一连接部为与所述凹槽适配的凸起。
[0021]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，所述加强件的直径为7mm
‑
9mm。
[0022]根据本技术提供的一种危废回转窑挡料台，还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板的内圈边缘连接，所述第二挡板与所述筒体内壁相对，所述筒体的内壁、所述第一挡板和所述第二挡板共同限定出所述安装槽。
[0023]本技术提供的一种危废回转窑挡料台，通过在筒体内设置多个预制块，多个预制块沿筒体的周向分布，多个预制块形成组合形成挡料台的内衬，以将物料与筒体间隔开。预制块可以单独浇筑，并且单独进行热处理，使得预制块的强度达到预期的强度。建造挡料台时，将预制块安装在安装槽内即可，既可以简化施工步骤，也可以使挡料台的强度达到要求，提高挡料台的使用寿命。在后期的维护中，可以只更换对应磨损位置的预制块，降低了维护成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术提供的危废回转窑挡料台的结构示意图；
[0026]图2是本技术提供的预制块的立体图之一；
[0027]图3是本技术提供的预制块的主视图；
[0028]图4是本技术提供的预制块的立体图之二；
[0029]图5是本技术提供的预制块的热处理温度变化曲线图。
[0030]附图标记：
[0031]100、危废回转窑挡料台；
[0032]110、筒体；
[0033]120、第一挡板；121、连接孔；
[0034]130、第二挡板；
[0035]140、预制块；141、加强件；142、第一连接面；1421、第一连接部；143、第二连接面；1431、第二连接部；144、工作面；1441、第一接触面；1442、倾斜面；1443、第二接触面；145、底面；146、第一固定面；147、第二固定面。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废回转窑挡料台，其特征在于，包括：筒体；第一挡板，所述第一挡板为环状结构，所述第一挡板设于所述筒体的一端，所述第一挡板的外圈边缘与所述筒体连接，所述第一挡板与所述筒体的内壁面限定出安装槽；多个预制块，所述预制块位于所述安装槽内，且所述预制块与所述筒体和所述第一挡板均连接，多个所述预制块沿所述筒体的周向分布。2.根据权利要求1所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述预制块包括：本体，所述本体为多面体结构，所述本体构造出第一连接面、第二连接面、工作面、底面、第一固定面和第二固定面，所述第一连接面和所述第二连接面相对且间隔设置，所述工作面、所述底面、所述第一固定面和所述第二固定面均位于所述第一连接面和所述第二连接面之间，任意两个相邻的所述预制块通过第一连接面或第二连接面连接，所述第一固定面和所述第二固定面相对且间隔设置，所述第一固定面与所述第一挡板贴合且连接，所述工作面和所述底面相对，所述工作面和所述底面均连接于所述第一固定面和所述第二固定面之间，所述底面与所述筒体的内壁贴合且连接，所述工作面适于与回转窑中的物料接触；加强件，所述加强件嵌设于所述本体内，且所述加强件的两端为第一端和第二端，所述第一端穿设于所述第一固定面，所述第二端穿设于所述第二固定面。3.根据权利要求2所述的危废回转窑挡料台，其特征在于，所述第二端位于所述第二固定面与所述底面连接处，所述第二端与所述筒体连接。4.根据权利要求2所述的危废回转窑挡料台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范明明，蔡斌利，万建强，王涵宇，曹望，
申请(专利权)人：北京金隅通达耐火技术有限公司，
类型：新型
国别省市：