【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹条加工，具体为一种竹条多通道定位装置。
技术介绍
1、竹原产地是中国，盛产于热带、亚热带和温带地区，中国栽培广泛，主要产于四川、重庆、浙江、江苏等地，在世界范围内也分布在亚洲、非洲、北美洲的一些国家。竹喜温暖湿润的气候，对水热条件要求较高，喜土质肥沃、排水良好，富含有机质和矿物元素的偏酸性土壤。竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，竹板材因其卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂、不变形等优点，被广泛应用。竹板材在生产前序阶段需要将成年的毛竹裁断成规定长度的毛竹，便于后期的分片加工；而后，将裁断的竹筒进行破竹操作，将竹筒在外力的驱动下通过刀俎，竹筒被圆周阵列的刀俎剖开成等宽的竹片。
2、经检索，实用专利公告号为cn 112756270 a提出一种竹条多通道定位装置，包括作为承载主体的机架，机架的顶部一侧设有进料道，进料道正对着刨除机的出料通道，机架设置上设置有链条，链条在电机的驱动下传动，链条上等间隔连接有竹条放置位；机架的两侧还设有多组相机、抽离组件，相机和抽离组件的数量一致且依据竹条厚度级别进行设置，不同厚度的竹条均有一组相机和抽离组件对应；相机对竹条的截面进行拍摄形成图像信息并传输至控制单元，经控制单元进行图像识别得出竹条的厚度，并触发预设厚度与竹条厚度一致的控制抽离组件动作，将竹条从机架上抽离。该专利技术整体结构简单，空间占用小易于布局，对于不同厚度的竹条可快速地自动分拣，代替了人工分拣的低效率方式。
3、现有的竹条通过人工进行
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种竹条多通道定位装置，解决了
技术介绍
中所提出竹条分拣定位的问题。
2、本申请实施例提供了一种竹条多通道定位装置，包括竹条定位主体，所述竹条定位主体的表侧右端固定连接有电机，所述电机的表侧左端固定连接有传动杆，所述传动杆的表侧左端固定连接有转动筒，所述转动筒的表面传动连接有传送带，所述竹条定位主体的表侧左端固定连接有固定架，所述传送带的表面上端固定连接有定位架。
3、通过采用上述技术方案，将竹条放置传送带上，继而驱动第一电动伸缩杆带动挤压板进行移动挤压，当挤压板进行移动，挤压板带动连接板与滑动板进行移动，滑动板经滑动块进行滑动，滑动块经定位架内部滑槽进行滑动，当挤压板对竹条进行挤压固定时，驱动第二电动伸缩杆带动按压板竹条进行按压，保障竹条的定位，继而电机驱动传动杆进行转动，则传动杆带动转动筒进行转动，转动筒带动传送带进行转动，传送带带动竹条进行转动，保障竹条平整性，当竹条传送到按压轮进行转送按压，不同厚度竹条经多个按压轮按压，按压轮通过缓冲板与缓冲弹簧进行缓冲。
4、可选的，所述固定架的表面下端固定连接有安装板，所述安装板的内部下端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面上端固定连接有缓冲弹簧，所述连接柱的表侧右端固定连接有传动柱，所述传动柱的表侧右端固定连接有按压轮。
5、通过采用上述技术方案，保障竹条的平整性，避免出现竹条不平整。
6、可选的，所述定位架的内部上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的表侧左端固定连接有挤压板，所述挤压板的表面上端固定连接有连接板，所述连接板的表面上端固定连接有滑动板，所述滑动板的表面下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的表面下端固定连接有按压板，所述按压板的表面下端固定连接有滑动块。
7、通过采用上述技术方案，对竹条多通道定位，加强整体的实用性，保障程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，减少零件与零件的磨损。
8、可选的，所述定位架的内部上端开设有滑槽，所述滑槽尺寸与滑动块的尺寸相适配。
9、通过采用上述技术方案，便于零件进行移动，避免出现磨损，从而也加强整体的使用性变得更便捷。
10、可选的，所述滑动块的两端均固定连接有滑动杆。
11、通过采用上述技术方案，保障滑动块进行滑动，避免在滑动时候出现卡住，保障程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，减少零件与零件的磨损。
12、可选的，所述电机的表面下端固定连接有固定板，所述固定板的表侧右端固定连接有竹条定位主体。
13、通过采用上述技术方案，对零件进行固定，避免零件长时间使用出现晃动。
14、可选的，所述挤压板的表侧右端设置有缓冲层。
15、通过采用上述技术方案，避免对挤压时竹条的出现损伤，保障竹条的加工质量性，保障程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，减少零件与竹条的磨损。
16、可选的，所述按压轮的表面设置有橡胶层。
17、通过采用上述技术方案，避免对按压竹条的出现损伤，保障竹条的加工质量性，保障程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，减少零件与竹条的磨损。
18、可选的，所述传送带的表面上端设置有多组阻挡板，所述阻挡板的表面设置有防滑层。
19、通过采用上述技术方案，保障对多组竹条进行定位，加强整体的实用性，保障加工效率，保障程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，减少零件与零件的磨损。
20、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
21、本申请技术方案通过将竹条放置传送带上，继而驱动第一电动伸缩杆带动挤压板进行移动挤压，当挤压板进行移动，挤压板带动连接板与滑动板进行移动，滑动板经滑动块进行滑动，滑动块经定位架内部滑槽进行滑动，当挤压板对竹条进行挤压固定时，驱动第二电动伸缩杆带动按压板竹条进行按压，保障竹条的定位，继而电机驱动传动杆进行转动，则传动杆带动转动筒进行转动，转动筒带动传送带进行转动，传送带带动竹条进行转动，保障竹条平整性，当竹条传送到按压轮进行转送按压，不同厚度竹条经多个按压轮按压，按压轮通过缓冲板与缓冲弹簧进行缓冲，结构简单，便于进行调节，对多个竹条进行定位，加强整体的实用性。
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1.一种竹条多通道定位装置，其特征在于：包括竹条定位主体(1)，所述竹条定位主体(1)的表侧右端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的表侧左端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表侧左端固定连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的表面传动连接有传送带(5)，所述竹条定位主体(1)的表侧左端固定连接有固定架(6)，所述传送带(5)的表面上端固定连接有定位架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述固定架(6)的表面下端固定连接有安装板(601)，所述安装板(601)的内部下端固定连接有连接柱(602)，所述连接柱(602)的表面上端固定连接有缓冲板(603)，所述缓冲板(603)的表面上端固定连接有缓冲弹簧(604)，所述连接柱(602)的表侧右端固定连接有传动柱(605)，所述传动柱(605)的表侧右端固定连接有按压轮(606)。
3.根据权利要求1所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述定位架(7)的内部上端固定连接有第一电动伸缩杆(701)，所述第一电动伸缩杆(701)的表侧左端固定连接有挤压板(702)，所述
4.根据权利要求3所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述定位架(7)的内部上端开设有滑槽，所述滑槽尺寸与滑动块(707)的尺寸相适配。
5.根据权利要求3所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述滑动块(707)的两端均固定连接有滑动杆。
6.根据权利要求1所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述电机(2)的表面下端固定连接有固定板，所述固定板的表侧右端固定连接有竹条定位主体(1)。
7.根据权利要求3所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述挤压板(702)的表侧右端设置有缓冲层。
8.根据权利要求2所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述按压轮(606)的表面设置有橡胶层。
9.根据权利要求2所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述传送带(5)的表面上端设置有多组阻挡板，所述阻挡板的表面设置有防滑层。
...【技术特征摘要】
1.一种竹条多通道定位装置，其特征在于：包括竹条定位主体(1)，所述竹条定位主体(1)的表侧右端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的表侧左端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表侧左端固定连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的表面传动连接有传送带(5)，所述竹条定位主体(1)的表侧左端固定连接有固定架(6)，所述传送带(5)的表面上端固定连接有定位架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述固定架(6)的表面下端固定连接有安装板(601)，所述安装板(601)的内部下端固定连接有连接柱(602)，所述连接柱(602)的表面上端固定连接有缓冲板(603)，所述缓冲板(603)的表面上端固定连接有缓冲弹簧(604)，所述连接柱(602)的表侧右端固定连接有传动柱(605)，所述传动柱(605)的表侧右端固定连接有按压轮(606)。
3.根据权利要求1所述的一种竹条多通道定位装置，其特征在于，所述定位架(7)的内部上端固定连接有第一电动伸缩杆(701)，所述第一电动伸缩杆(701)的表侧左端固定连接有挤压板(702)，所述挤压板(702)的表面上端固定连接有连接板(703)，所述连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张双钱，陶祖起，张靖潇，
申请(专利权)人：江西双双机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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