【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械，具体涉及一种高精度重复定位机构。
技术介绍
1、目前，机械结构中的定位结构一般采用定位销、楔块或卡套等结构来实现的，在使用装配时均采用过盈配合，由于是过盈配合在拆卸是比较困难，并且在拆卸时容易对零件的定位孔产生磨损的现象，从而由于反复的拆卸导致定位精度较低；
2、综上所述，现有的机械定位机构不适于快速重复安装定位，从而由于反复的拆卸导致定位精度较低，不能同时满足高精度重复定位要求的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有的机械定位机构不适于快速重复安装定位，从而由于反复的拆卸导致定位精度较低，不能同时满足高精度重复定位要求的问题，而提出一种高精度重复定位机构。
2、本专利技术的一种高精度重复定位机构，其组成包括安装基础平台1、定位转接板2、定位转接板连接螺栓组件3、定位销4、定位锥凸体5、凸体垫片6、定位垫片7、凸体固定螺栓8、凸体定位板9、待定位平台11、凹体垫片12、定位锥凹体13、凹体固定螺栓14、凹体定位板15和定位锥连接螺栓16；
3、安装基础平台1的上表面中部沿圆周方向均匀的加工有多个通孔，且定位转接板2的上表面中部沿圆周方向均匀的加工有多个通孔，安装基础平台1上的每个通孔与定位转接板2上的通孔对应，且安装基础平台1上通孔通过定位转接板连接螺栓组件3与定位转接板2上对应的通孔固定连接，安装基础平台1和定位转接板2的上表面中央处加工有通孔，定位销4底部穿过安装基础平台1上表面中央处的通孔之后，插入到定位转接板2
4、进一步的，所述的定位锥凸体5上的定位台肩、凸体垫片6、定位垫片7和凸体定位板9的上表面分别沿圆周方向均匀的加工有两个定位孔；
5、进一步的，所述的定位锥凸体5上的定位台肩、凸体垫片6、定位垫片7和凸体定位板9上的定位孔通过凸体定位销10固定连接；
6、进一步的，所述的安装基础平台1上表面通孔的直径小于定位转接板2上表面通孔的直径；
7、进一步的，所述的待定位平台11的上表面中部沿圆周方向均匀的加工有多个通孔；
8、进一步的，所述的定位转接板2上表面通孔的直径小于待定位平台11上表面通孔的直径；
9、进一步的，所述的待定位平台11的上表面中央处加工有通孔；
10、进一步的，所述的定位锥凹体13的底端凹槽为锥形槽，定位锥凸体5的顶端凸起为锥形凸起；
11、进一步的，在使用时，利用安装基础平台1的上表面中部沿圆周方向均匀的加工有多个通孔，且定位转接板2的上表面中部沿圆周方向均匀的加工有多个通孔，安装基础平台1上的每个通孔与定位转接板2上的通孔对应，便于调整定位转接板2的位置，定位转接板2与安装基础平台1之间通过定位转接板连接螺栓组件3相连接，在确认好定位转接板2的位置后，安装定位销4，以保证安装基础平台1和定位转接板2的精准定位；
12、在定位转接板2上均匀加工与定位锥凸体5数目相同的定位凸锥孔，将凸体垫片6、定位锥凸体5及定位垫片7依次布置在定位锥孔上；用凸体固定螺栓8从下侧将凸体定位板9、定位转接板2、凸体垫片6、定位锥凸体5及定位垫片7把接在一起，并打上贯穿上述结构的凸体定位销10，精准确定位置，定位锥凸体5可由法兰部分及凸体定位板9共同进行径向定位；在待定位平台11上相应位置加工定位凹锥孔，将凹体垫片12及定位锥凹体13依次从下方装入定位凹锥孔，用凹体固定螺栓14将凹体定位板15、待定位平台11、凹体垫片12及定位锥凹体13把接在一起，然后将上述组件整体落在前述已安装好的定位锥凸体5所在组件上，通过定位锥凹体13及定位锥凸体5之间的锥配合完成精准定位；用定位锥连接螺栓16将两部分组件固定在一起即完成了整个安装过程。
13、当需要将待定位平台移走进行其他工作时，仅需要将定位锥连接螺栓16松开，将待定位平台11及定位锥凹体13等相连组件同时移开，完成后只需将待定位平台11上的定位锥凹体13与安装基础平台1上的定位锥凸体5对准并落下即可完成重复高精度定位。
14、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
15、本专利技术克服了现有技术的缺点，利用在定位转接板上均匀加工与定位锥凸体数目相同的定位凸锥孔，将凸体垫片、定位锥凸体及定位垫片依次布置在定位锥孔上；用凸体固定螺栓从下侧将凸体定位板、定位转接板、凸体垫片、定位锥凸体及定位垫片把接在一起，并打上贯穿上述结构的凸体定位销，精准确定位置，定位锥凸体可由法兰部分及凸体定位板共同进行径向定位；在待定位平台上相应位置加工定位凹锥孔，将凹体垫片及定位锥凹体依次从下方装入定位凹锥孔，用凹体固定螺栓将凹体定位板、待定位平台、凹体垫片及定位锥凹体把接在一起，然后将上述组件整体落在前述已安装好的定位锥凸体所在组件上，通过定位锥凹体及定位锥凸体之间的锥配合完成精准定位；用定位锥连接螺栓将两部分组件固定在一起即完成了整个安装过程；当需要将待定位平台移走进行其他工作时，仅需要将定位锥连接螺栓松开，将待定位平台及定位锥凹体等相连组件同时移开，完成后只需将待定位平台上的定位锥凹体与安装基础平台上的定位锥凸体对准并落下即可完成重复高精度定位；此种结构的定位机构实现了快速拆装重复定位的功能，并且不会由于反复的拆装而影响定位的精准度，进而提高了定位的精准度。
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1.一种高精度重复定位机构，其特征在于：它包括安装基础平台(1)、定位转接板(2)、定位转接板连接螺栓组件(3)、定位销(4)、定位锥凸体(5)、凸体垫片(6)、定位垫片(7)、凸体固定螺栓(8)、凸体定位板(9)、待定位平台(11)、凹体垫片(12)、定位锥凹体(13)、凹体固定螺栓(14)、凹体定位板(15)和定位锥连接螺栓(16)；
2.根据权利要求1所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的定位锥凸体(5)上的定位台肩、凸体垫片(6)、定位垫片(7)和凸体定位板(9)的上表面分别沿圆周方向均匀的加工有两个定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的定位锥凸体(5)上的定位台肩、凸体垫片(6)、定位垫片(7)和凸体定位板(9)上的定位孔通过凸体定位销(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的安装基础平台(1)上表面通孔的直径小于定位转接板(2)上表面通孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的待定位平台(11)
6.根据权利要求5所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的定位转接板(2)上表面通孔的直径小于待定位平台(11)上表面通孔的直径。
7.根据权利要求5所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的待定位平台(11)的上表面中央处加工有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的定位锥凹体(13)的底端凹槽为锥形槽，定位锥凸体(5)的顶端凸起为锥形凸起。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度重复定位机构，其特征在于：它包括安装基础平台(1)、定位转接板(2)、定位转接板连接螺栓组件(3)、定位销(4)、定位锥凸体(5)、凸体垫片(6)、定位垫片(7)、凸体固定螺栓(8)、凸体定位板(9)、待定位平台(11)、凹体垫片(12)、定位锥凹体(13)、凹体固定螺栓(14)、凹体定位板(15)和定位锥连接螺栓(16)；
2.根据权利要求1所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的定位锥凸体(5)上的定位台肩、凸体垫片(6)、定位垫片(7)和凸体定位板(9)的上表面分别沿圆周方向均匀的加工有两个定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种高精度重复定位机构，其特征在于：所述的定位锥凸体(5)上的定位台肩、凸体垫片(6)、定位垫片(7)和凸体定位板(9)上的定位孔通过凸体定位销(10)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：于超越，祁中宽，赵勇，赵宇，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：
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