【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文涉及特别是用于通过粉末床熔融制造的增材制造装置。
技术介绍
1、增材制造装置允许使用称为激光束熔化的激光增材制造工艺通过选择性粉末熔融来制造部件。这种工艺包括通过借助于由信息处理系统控制的激光束熔化连续的粉末层来制造部件，在所述信息处理系统中已经存储待生产的连续层的点的三维坐标。实际上，第一层粉末由粉末分配器使用刮刀沉积在由平台形成的腔室的底部上，所述平台可竖直平移移动。然后，所述层具有对应于平台的上表面的下表面和在其上引导和移动激光束的上表面。由光束提供的能量导致粉末的局部熔融，所述粉末通过固化形成金属部件的第一层。
2、在形成第一层之后，将平台降低与层的厚度相对应的距离，然后刮刀将第二层粉末带到前一层上。通过前述相同的方式，通过使用激光束或电子束熔融来形成金属部件的第二层。重复这些操作，直到完全制造部件为止。
3、粉末分配器固定在外壳中，并且将一定量的粉末沉积在平台上的相同位置，通常在刮刀的前面，在制造平台的一个边缘处。刮刀将沉积的一定量粉末推到整个平台上，因此将粉末散布到制造平台的整个表面上。使用当前的装置不可能将粉末局部地沉积在制造平台的预定区域上，因为这些装置在每次粉末沉积时将粉末散布在整个平台上。另外，这些装置不允许在相同外壳中使用几种不同材料。最后，为了制造部件而沉积的粉末量相当大，并且需要大量控制操作，因为有必要将粉末散布在整个平台上，特别是在要制造很少部件的情况下。
4、需要改进增材制造装置。
技术实现思路
1、本文提出一种
2、所述装置使得能够到达平台上的目标位置，因此使得能够在目标位置处局部地起作用。
3、至少一个执行器可以配备有粉末分配器。具体地说，粉末分配器可以可拆卸地安装在所述执行器上。这使得能够将粉末局部地沉积在粉末沉积目标位置处。此粉末可以通过散布构件局部地分布在目标区域处。
4、至少一个执行器可以配备有粉末抽吸装置。例如，粉末抽吸装置可以可拆卸地安装在所述执行器上。因此，外壳的清洁是自动化的。由于可以将粉末抽吸装置带到制造平台上有粉末的位置，因此所述装置在对外壳进行除粉时也节省了时间。
5、所述装置可以包括软管，所述软管将抽吸装置连接到设置在外壳的一个壁中的排气口。
6、可以将粉末分配器或粉末抽吸装置扣合或拧入到执行器中。此组合件可以是自动的或手动的。
7、外壳可以是平行六面体。上部部分可以包括外壳的可以为方形或矩形的上壁。当闭合时，外壳可以是密闭的。
8、上壁可以不透激光束。窗口可以设置在上壁中并且可以包括适于激光束通过的窗格。
9、装置可以包括激光器，所述激光器被配置成发射垂直于制造平台的激光束。
10、窗口可以具有比制造平台的尺寸小的尺寸，并且激光器可以定向成发射到达整个制造平台的激光束。
11、制造平台可以在彼此垂直的第一方向和第二方向上延伸。
12、粉末散布构件可以在第一方向上移动。
13、每个执行器可以由专用致动器操作。或者，致动器可以被配置成并联地驱动至少两个执行器。
14、对于每个执行器，装置可以包括四个致动器，所述致动器布置在外壳的上部部分上并且每一致动器由缆线连接到所述执行器。
15、致动器可以是被配置成卷绕或解绕缆线中的一条缆线的线性电机。
16、缆线可以在第一方向上延伸。
17、对于每个执行器，致动器可以布置在上壁的拐角处。
18、上部部分可以沿着第三方向布置在与下部部分相距非零距离处。例如，上部部分可以布置在距下部部分大约40cm的距离处，或距下部部分大约平台宽度的1.5倍处。
19、下部部分可以由沿着第三方向，例如在制造平台上方高达2cm，换句话说朝向上壁的方向围绕制造平台的区域形成。
20、制造平台可以在垂直于第一方向和第二方向的第三方向上移动。例如，第三方向可以是竖直的。具体地说，制造平台可以在第三方向上降低以从上部部分移开。例如，可以将制造平台降低对应于所制造部件的一个层的高度。此厚度可以在20微米与60微米之间，具体地说等于40微米。
21、对于每个执行器，致动器可以被配置成在第一方向和/或第二方向上移动所述执行器。
22、对于每个执行器，致动器可以被配置成在第三方向上移动所述执行器。
23、装置可以包括至少两个执行器，每个执行器具有粉末分配器。粉末分配器可以包括不同粉末。这使得能够将几种材料沉积在所制造部件的某一层上或制造平台的特定区域上。
24、装置可以包括至少两个执行器，每个执行器配备有粉末抽吸装置。例如，可以为所使用的每种类型的粉末提供特定的粉末抽吸装置来回收所述粉末，并且可以提供通用的粉末抽吸装置来回收外壳中的各种废粉末。例如，每个特定的粉末抽吸装置可以布置在沉积特定粉末的位置处，而通用的粉末抽吸装置可以布置在沉积特定粉末的两个位置之间的过渡位置处。此布置允许粉末再循环并且节省材料。
25、或者，粉末分配器可以包括相同类型的粉末。
26、装置可以包括各自配备有粉末分配器的若干执行器和/或各自配备有粉末抽吸装置的若干执行器。
27、装置可以包括配备有粉末分配器的第一执行器以及配备有粉末抽吸装置的第二执行器。
28、粉末散布构件可以是刮刀或滚轮。刮刀可以由用铁制成的叶片形成。
29、装置可以包括用于沿着第一方向致动粉末散布构件，以在制造平台正行进的方向上移动目标位置上游的构件的构件。例如，可以将粉末散布构件带到目标位置上游1mm到1cm之间的距离处。
30、粉末可以随着粉末散布构件前进而逐渐沉积在粉末散布构件的前面。粉末散布构件允许使粉末层的厚度均匀。
31、粉末散布构件在第二方向上的尺寸可以大于或等于制造平台在第二方向上的尺寸。
32、在上部部分中，外壳可以包括一个或多个执行器备用区域。例如，备用区域可以是上壁中不包含窗口的区域。
33、在上部部分中，外壳可以包括一个或多个工具改变区域，其中粉末分配器和/或粉末抽吸装置可以从执行器移除/安装在执行器上。例如，工具改变区域可以是上壁中不包含窗口的区域，例如在上壁的边缘处。工具改变区域可以与备用区域组合。
34、例如，粉末分配器可以包括粉末原料料斗，所述粉末原料料斗包括粉末并且与具有旋转分配十字架的圆筒连通，圆筒口通向粉末分配开口。十字架允许测量粉末的沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于通过粉末床熔融进行增材制造的装置(100、200)，所述装置包括外壳(102)，在所述外壳的下部部分中包括制造平台(112)和粉末散布构件(114)，所述粉末散布构件适于在所述制造平台上行进，以便在其上散布先前沉积在所述制造平台上的粉末，并且在所述外壳的上部部分中包括面向所述制造平台并且允许激光束(110)通过的窗口(108)，所述装置(100、200)包括至少一个执行器，所述至少一个执行器布置在所述外壳中并且连接到至少两个致动器(120)，其被配置成在所述外壳的上部部分与所述制造平台(112)上的目标位置之间移动所述执行器，
2.根据权利要求1所述的装置(200)，其特征在于，至少一个执行器配备有粉末抽吸装置(124)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，所述装置对于每个执行器包括四个致动器(120)，其布置在所述外壳(102)的上部部分中并且各自通过缆线(118、117)连接到所述执行器。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，其特征在于，所述制造平台(112)在彼此垂直的第一方向(Y)和
5.根据权利要求4所述的装置(100、200)，其特征在于，对于每个执行器，所述致动器(120)被配置成在所述第一方向(Y)和/或所述第二方向(X)上移动所述执行器。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，其特征在于，所述粉末散布构件是刮刀(114)或滚轮。
7.根据前述权利要求中任一项所述的制造装置(100、200)的用途，其包括：
8.根据前一权利要求所述的用途，其包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于通过粉末床熔融进行增材制造的装置(100、200)，所述装置包括外壳(102)，在所述外壳的下部部分中包括制造平台(112)和粉末散布构件(114)，所述粉末散布构件适于在所述制造平台上行进，以便在其上散布先前沉积在所述制造平台上的粉末，并且在所述外壳的上部部分中包括面向所述制造平台并且允许激光束(110)通过的窗口(108)，所述装置(100、200)包括至少一个执行器，所述至少一个执行器布置在所述外壳中并且连接到至少两个致动器(120)，其被配置成在所述外壳的上部部分与所述制造平台(112)上的目标位置之间移动所述执行器，
2.根据权利要求1所述的装置(200)，其特征在于，至少一个执行器配备有粉末抽吸装置(124)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，所述装置对于每个执行器包括四个致动器(120)，其布置在...
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