【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末生产制造，特别是涉及一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉。
技术介绍
1、真空感应气雾化制造合金粉末，是通过将合金材料排入熔化炉的坩埚内，对坩埚升温加热，将合金材料熔化成合金液，并将合金液经中间包底部导管流至雾化喷嘴处，被高速气体冲击进入雾化炉，在雾化炉雾化成微米级尺度的细小熔滴，通过冷却组件将熔滴迅速球化并凝固成粉末，最后对合金粉末进行收集，完成合金粉末的生产。
2、在授权公告号为cn106077685b的专利文献中公开了一种真空熔炼气雾化制粉设备，该设备包括熔炼炉本体、至少2个中间包功能模块，熔炼炉本体内设有熔炼坩埚，熔炼坩埚通过倒料电动升降机向中间包功能模块浇注倒料。在熔炼坩埚熔化金属时熔化的金属液接触到未熔化的合金时温度会降低，使得未熔合金周边金属液温度降低，这导致对未熔合金的加热效果不佳，装置对未熔合金的熔化效率会变低。同时由于合金熔化后可能会产生杂质，若不能及时清理干净，杂质不仅会堵塞雾化喷嘴，影响雾化过程，杂质还会附着在熔炼坩埚内壁，会对后续的金属熔炉造成不便。
3、在现有真空感应气雾化制粉装置中，使用冷却组件将熔滴迅速球化并凝固成粉末过程中，该冷却组件通常是设置雾化炉外壁，这虽然能对雾化炉内部起到冷却作用，但对雾化炉的冷却作用明显的是靠近雾化炉内壁的范围内，对雾化炉内部中间环境的冷却效果不佳，使得对雾化炉整体的冷却效果不佳。
4、为此，我们提出一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉。
技术实现思路
1、本专
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，包括平台、设置在平台内的外炉体、设置在外炉体内部一侧的熔化炉，以及设置在外炉体底部的雾化装置，所述外炉体的内部上方设置有熔液处理装置，所述雾化装置的内部设置有对粉末进行降温的冷却装置；
4、所述熔液处理装置包括设置在外炉体内部的第一螺旋杆、分隔外管、陶瓷过滤板、连接体，以及套管，所述外炉体的壳盖设置有驱动第一螺旋杆和分隔外管上下移动的升降组件，所述陶瓷过滤板通过连接体固定设置在分隔外管的底部，所述陶瓷过滤板位于连接体上方，所述连接体的内部开设有若干均匀间隔分布的漏孔，所述套管固定设置在连接体的内部中间；
5、所述雾化装置包括雾化炉；
6、所述冷却装置包括固定设置在雾化炉一侧的水泵、设置在雾化炉内部且和水泵出水端连通的进水管、活动设置在进水管下方的第二螺旋杆、设置在第二螺旋杆底部的出水管，以及固定设置在雾化炉内部中间的套筒，所述第二螺旋杆的螺旋叶内部开设有冷水室，所述第二螺旋杆的轴杆上方开设有连通进水管和冷水室的连接槽，所述第二螺旋杆的轴杆下方开设有连通出水管和冷水室的连接口，所述出水管的出水端贯穿雾化炉。
7、优选地，所述外炉体的炉盖内部设置有连接座，所述升降组件包括固定设置在连接座上方的第一液压杆、套设在第一液压杆上方的第一输送轴筒、固定设置在第一输送轴筒侧面的升降座、固定设置在升降座上方的第一电机，以及贯穿升降座和连接座且在升降座内部转动的连接轴，所述第一电机驱动连接轴转动，所述第一螺旋杆固定安装在连接轴的底部。
8、优选地，所述升降组件还包括固定设置在升降座上方的第二液压杆、套设在第二液压杆上方的第二输送轴筒、固定设置在第二输送轴筒侧面的连接环，以及固定安装在连接环底部的定位轴，所述定位轴贯穿升降座和连接座，所述分隔外管固定安装在定位轴的底部。
9、优选地，所述第一液压杆和第一输送轴筒各设置两个，且第一液压杆和第一输送轴筒一一对应，所述第二液压杆和第二输送轴筒各设置两个，且第二液压杆和第二输送轴筒一一对应，所述定位轴在连接环底部均匀间隔设置三个。
10、优选地，所述熔化炉包括主体部件和坩埚，所述分隔外管为t型结构，所述分隔外管架设在坩埚上时，所述分隔外管的下端侧面和坩埚内壁贴合，所述分隔外管的顶面和坩埚上方抵触。
11、优选地，所述第一螺旋杆的螺旋叶比套管长，所述套管套设在第一螺旋杆中部。
12、优选地，所述雾化炉内壁设置有呈上下分布的架杆，所述架杆对套筒进行固定，上下方的所述架杆的端部均设置有连接管件，所述第二螺旋杆设置在两个连接管件的内部，且所述第二螺旋杆和连接管件之间活动密封连接，所述进水管和上方的连接管件固定连接且连通，所述出水管和下方的连接管件固定连接且连通。
13、优选地，所述雾化炉的外壁固定设置有第二电机，所述第二电机驱动第二螺旋杆转动。
14、优选地，所述雾化炉的底部出料口设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端设置有粉末分选机。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、1、本专利技术，通过设置第一螺旋杆在合金液中进行转动，第一螺旋杆转动过程中对合金液进行搅拌，这加快了合金液的流动，并且第一螺旋杆对合金液能起到一定的输送作用，能够促进熔化炉中上下方的合金液之间相互流动，将未熔合金附近低温金属液排走，使得合金液能够受热更加均匀，对未熔合金的加热更加均匀，便于提高合金的熔化效率。
17、2、本专利技术，通过使第一螺旋杆在合金液中正转和反转交替进行，能够打乱合金液的流动规律，防止合金液在被搅拌时形成规律流动而导致合金液各部分之间热传递效率不高，第一螺旋杆的正转和反转交替进行的方式，进一步提高了合金的熔化效率。
18、3、本专利技术，第一螺旋杆体积小、宽度小，对合金液搅拌幅度大，对合金液的搅拌效果好。第一螺旋杆只在熔化炉中间进行搅拌，搅拌合金液时，不易和合金之间发生碰撞，不易损坏。
19、4、本专利技术，通过向下移动分隔外管、陶瓷过滤板、连接体，以及套管，此时第一螺旋杆和套管组成输送机的结构，第一螺旋杆在套管中转动过程中，将合金液从套管中向上输送，合金液在套管的上方开口处进入到由套管、分隔外管和陶瓷过滤板形成的容腔中，此时陶瓷过滤板对合金液进行过滤，将杂质过滤出来并收集在陶瓷过滤板上方的容腔内，对合金液起到杂质的过滤、收集作用，在过滤完毕时，向上提升分隔外管、陶瓷过滤板、连接体以及套管即可彻底分离杂质。
20、5、本专利技术，过滤杂质时，第一螺旋杆的底部仍能对熔化炉底部的合金液进行搅拌，通过搅拌合金液，能够使沉淀熔化炉底部的杂质悬浮在合金液中，进而随着合金液被输送到容腔中进行过滤，解决了对沉淀杂质滤除不便的问题。
21、6、本专利技术，雾化形成的合金熔滴进入雾化炉中，第二螺旋杆在套筒中转动过程中，将正上方落下的熔滴快速吸入套筒中冷却，对熔滴起到及时冷却作用。水泵通过进水管向第二螺旋杆中输送冷却水，冷却水从第二螺旋杆的轴杆进入螺旋叶，在水压及离心力作用下在冷水室中快速向下流动，对套筒中合金熔滴进行冷却降温，使合金熔滴凝固成合金粉末。
22、7、本专利技术，冷却水在第二螺旋杆的螺旋叶中流动，以及使粉末沿着第二螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，包括平台(1)、设置在平台(1)内的外炉体(2)、设置在外炉体(2)内部一侧的熔化炉(3)，以及设置在外炉体(2)底部的雾化装置(4)，其特征在于：所述外炉体(2)的内部上方设置有熔液处理装置(5)，所述雾化装置(4)的内部设置有对粉末进行降温的冷却装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述外炉体(2)的炉盖内部设置有连接座(12)，所述升降组件(7)包括固定设置在连接座(12)上方的第一液压杆(71)、套设在第一液压杆(71)上方的第一输送轴筒(72)、固定设置在第一输送轴筒(72)侧面的升降座(73)、固定设置在升降座(73)上方的第一电机(74)，以及贯穿升降座(73)和连接座(12)且在升降座(73)内部转动的连接轴(75)，所述第一电机(74)驱动连接轴(75)转动，所述第一螺旋杆(51)固定安装在连接轴(75)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述升降组件(7)还包括固定设置在升降座(73)上方的第
4.根据权利要求3所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述第一液压杆(71)和第一输送轴筒(72)各设置两个，且第一液压杆(71)和第一输送轴筒(72)一一对应，所述第二液压杆(76)和第二输送轴筒(77)各设置两个，且第二液压杆(76)和第二输送轴筒(77)一一对应，所述定位轴(79)在连接环(78)底部均匀间隔设置三个。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述熔化炉(3)包括主体部件(31)和坩埚(32)，所述分隔外管(52)为T型结构，所述分隔外管(52)架设在坩埚(32)上时，所述分隔外管(52)的下端侧面和坩埚(32)内壁贴合，所述分隔外管(52)的顶面和坩埚(32)上方抵触。
6.根据权利要求5所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述第一螺旋杆(51)的螺旋叶比套管(55)长，所述套管(55)套设在第一螺旋杆(51)中部。
7.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述雾化炉(41)内壁设置有呈上下分布的架杆(13)，所述架杆(13)对套筒(65)进行固定，上下方的所述架杆(13)的端部均设置有连接管件(14)，所述第二螺旋杆(63)设置在两个连接管件(14)的内部，且所述第二螺旋杆(63)和连接管件(14)之间活动密封连接，所述进水管(62)和上方的连接管件(14)固定连接且连通，所述出水管(64)和下方的连接管件(14)固定连接且连通。
8.根据权利要求7所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述雾化炉(41)的外壁固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)驱动第二螺旋杆(63)转动。
9.根据权利要求8所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述雾化炉(41)的底部出料口设置有螺旋输送机(16)，所述螺旋输送机(16)的出料端设置有粉末分选机(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，包括平台(1)、设置在平台(1)内的外炉体(2)、设置在外炉体(2)内部一侧的熔化炉(3)，以及设置在外炉体(2)底部的雾化装置(4)，其特征在于：所述外炉体(2)的内部上方设置有熔液处理装置(5)，所述雾化装置(4)的内部设置有对粉末进行降温的冷却装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述外炉体(2)的炉盖内部设置有连接座(12)，所述升降组件(7)包括固定设置在连接座(12)上方的第一液压杆(71)、套设在第一液压杆(71)上方的第一输送轴筒(72)、固定设置在第一输送轴筒(72)侧面的升降座(73)、固定设置在升降座(73)上方的第一电机(74)，以及贯穿升降座(73)和连接座(12)且在升降座(73)内部转动的连接轴(75)，所述第一电机(74)驱动连接轴(75)转动，所述第一螺旋杆(51)固定安装在连接轴(75)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述升降组件(7)还包括固定设置在升降座(73)上方的第二液压杆(76)、套设在第二液压杆(76)上方的第二输送轴筒(77)、固定设置在第二输送轴筒(77)侧面的连接环(78)，以及固定安装在连接环(78)底部的定位轴(79)，所述定位轴(79)贯穿升降座(73)和连接座(12)，所述分隔外管(52)固定安装在定位轴(79)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种合金粉末生产用真空感应气雾化制粉炉，其特征在于：所述第一液压杆(71)和第一输送轴筒(72)各设置两个，且第一液压杆(71)和第一输送轴筒(72)一一对应，所述第二液压杆(76)和第二输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏放，王建华，王苏东，张诚礼，李礼，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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