【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于桥梁施工，尤其是涉及一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板及施工方法。
技术介绍
1、拱桥以其承载能力大、跨越能力强、空间利用率高、外形流畅美观等优点，在山区建设中成为具有竞争力的桥型选择。悬臂浇筑钢筋混凝土箱型拱桥作为拱桥施工的常用工艺，具有结构整体性好，造价低，后期养护少等优势。但拱桥箱梁现场悬臂浇筑过程中，内模通常为支架法搭设，该方法存在支模时间长、工人工作量大、高空作业多、大倾角作业难等缺点，并且，混凝土箱梁中设有横隔板，横隔板中部通过空间狭小，现有的内模板无法在混凝土箱梁中直接移动而实现连续应用，横板两侧需要分别支设模板，支模及拆模耗时长，效率低，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板及施工方法。
2、为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
3、一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，包括侧模板、底模板和内模系统，侧模板和底模板可拆卸安装于挂篮，所述内模系统包括承力架及承力架外围的若干内模板，并在承力架上设有用于收放内模板的调整系统，所述走行系统包括位移导轨和位移导轨上的行进机构，由行进机构带动承力架移动，挂篮前端设有自平衡支撑架，位移导轨前端与自平衡支撑架连接，后端由轨尾支架支撑于已浇筑节段，并在位移导轨上间隔的设有前、后两支撑腿；
4、所述行进机构包括后垫板，后垫板前侧设有液压千斤顶，后侧设有止退板，止退
5、所述自平衡支架包括架体，架体上端设有调整箱，位移导轨前端伸入该调整箱，并在调整箱底板与位移导轨间设有调距千斤顶和若干支撑弹簧，调整箱侧壁上设有固定件，在位移导轨上设有与之匹配的销孔，并在位移导轨上设有激光位移测距仪，通过该激光位移测距仪测量位移导轨与挂篮间距离，由控制系统接收激光位移测距仪的实时位移数据后与设定值比对，然后控制调距千斤顶伸出杆动作，以实现位移导轨与挂篮的距离始终保持一致。
6、进一步，承力架上设置有若干耳板，调整系统包括各耳板上分别铰接安装的液压推杆，液压推杆异于耳板的一端，与所对应的内模板连接。
7、进一步，所述固定件包括纵向固定销和竖向固定销，位移导轨上设有纵向固定销配合销孔和竖向固定销配合销孔。
8、进一步，位移导轨与承力架间设有滑行轮。
9、进一步，支撑弹簧上端设有滚轮。
10、进一步，前支撑腿和后支撑腿均布置于轨尾支架上远离调整箱的一端。
11、进一步，前支撑腿和后支撑腿结构相同，均包括伸缩杆和伸缩杆下端的滚轮。
12、进一步，激光位移测距仪安装于位移导轨下表面。
13、一种应用所述模板的施工方法，包括如下步骤：
14、s1、上一节段混凝土箱梁浇筑完毕且达到设计强度后，通过控制系统发射信号使后支撑腿伸长，伸长到位后，使轨尾支架收缩；
15、s2、拔出竖向固定销钉，允许位移导轨在竖向移动，且打开激光位移测距仪，实时监测位移导轨到挂篮的距离；
16、s3、松开挂篮上部的锚固拉杆，使挂篮竖向落位，液压千斤顶进行伸缩，止推板碰触到助推板后，使止退板脱离卡槽；
17、s4、挂篮在大倾角箱型拱桥的顶进过程中，由激光位移测距仪实时测量位移导轨下表面至挂篮的距离，控制系统通过将其实时测量的值与设定值对比，从而向调距千斤顶发射信号，调整位移导轨与挂篮的距离，以保证位移导轨与挂篮的距离恒定；
18、s5、通过挂篮带动位移导轨向前行进，后支撑腿行走到横隔板处时，控制系统发射信号控制前支撑腿伸长到位，然后控制后支撑腿收缩，完成横隔板的跨越后，挂篮移动到待浇筑节段位置；
19、s6、挂篮调整到位后，调整底模板，紧固锚固拉杆，使挂篮上移到位；通过固定件将位移导轨和自平衡支架锁定，控制系统发射信号控制轨尾支架伸长到位，然后前支撑腿收缩，完成位移导轨的固定；
20、s7、绑扎箱梁底板、腹板钢筋，之后进行内模板移动；
21、s8、控制系统发射信号控制调整系统的各个液压推杆收缩，从而使内模系统的各个内模板收缩到位，控制系统发射信号控制液压千斤顶伸长，止退板脱离助推板后顶紧卡槽，随着液压千斤顶继续伸长，使内模系统沿位移导轨向前移动；
22、s9、内模系统移动到位后，控制系统发射信号控制液压推杆伸长，使各内模板张开，并通过缆索吊吊装的方式将外模板安装到位；
23、s10、最后绑扎顶板钢筋，并对悬浇端部封模处理，最终完成箱梁混凝土浇筑。
24、相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
25、本专利技术创造中，各内模板通过支撑体系与承力架相连，内模系统收缩时，可顺利通过狭小的横隔板，通过激光位移测距仪进行实时距离监测，通过调距千斤顶进行动态调整，从而保证大倾角拱桥在挂篮移动过程模板受力均匀、支护状态不受影响，内模系统在支撑状态下由轨尾支架伸长提供支撑，移运状态下前、后支撑腿交替伸缩提供行走支撑，实现了内模板在横隔板处的跨越，有效提升了组合模板的施工便捷度，工作效率高。
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1.一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：包括侧模板、底模板和内模系统，侧模板和底模板可拆卸安装于挂篮，所述内模系统包括承力架及承力架外围的若干内模板，并在承力架上设有用于收放内模板的调整系统，所述走行系统包括位移导轨和位移导轨上的行进机构，由行进机构带动承力架移动，挂篮前端设有自平衡支撑架，位移导轨前端与自平衡支撑架连接，后端由轨尾支架支撑，并在位移导轨上间隔的设有前、后两支撑腿；所述行进机构包括后垫板，后垫板前侧设有液压千斤顶，后侧设有止退板，止退板与后垫板间通过转轴铰接，并在止退板与后垫板间设有拉紧弹簧，止退板靠近转轴位置设有支撑块，在液压千斤顶伸出杆前端设有顶推板，并在顶推板上下两侧设有助推板，两助推板间距大于后垫板高度，顶推板与承力架连接；所述自平衡支架包括架体，架体上端设有调整箱，位移导轨前端伸入该调整箱，并在调整箱底板与位移导轨间设有调距千斤顶和若干支撑弹簧，调整箱侧壁上设有固定件，在位移导轨上设有与之匹配的销孔，并在位移导轨上设有激光位移测距仪，通过该激光位移测距仪测量位移导轨与挂篮间距离，由控制系统接收激光位移测距仪的实时位移数据后与设定值比对，然
2.根据权利要求1所述的一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：承力架上设置有若干耳板，调整系统包括各耳板上分别铰接安装的液压推杆，液压推杆异于耳板的一端，与所对应的内模板连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：所述固定件包括纵向固定销和竖向固定销，位移导轨上设有纵向固定销配合销孔和竖向固定销配合销孔。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：位移导轨与承力架间设有滑行轮。
5.根据权利要求1所述的一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：支撑弹簧上端设有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：前支撑腿和后支撑腿均布置于轨尾支架上远离调整箱的一端。
7.根据权利要求1所述的一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：前支撑腿和后支撑腿结构相同，均包括伸缩杆和伸缩杆下端的滚轮。
8.根据权利要求1所述的一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：激光位移测距仪安装于位移导轨下表面。
9.一种应用权利要求1至8任一项所述模板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种适用于大倾角拱桥悬臂浇筑的组合模板，其特征在于：包括侧模板、底模板和内模系统，侧模板和底模板可拆卸安装于挂篮，所述内模系统包括承力架及承力架外围的若干内模板，并在承力架上设有用于收放内模板的调整系统，所述走行系统包括位移导轨和位移导轨上的行进机构，由行进机构带动承力架移动，挂篮前端设有自平衡支撑架，位移导轨前端与自平衡支撑架连接，后端由轨尾支架支撑，并在位移导轨上间隔的设有前、后两支撑腿；所述行进机构包括后垫板，后垫板前侧设有液压千斤顶，后侧设有止退板，止退板与后垫板间通过转轴铰接，并在止退板与后垫板间设有拉紧弹簧，止退板靠近转轴位置设有支撑块，在液压千斤顶伸出杆前端设有顶推板，并在顶推板上下两侧设有助推板，两助推板间距大于后垫板高度，顶推板与承力架连接；所述自平衡支架包括架体，架体上端设有调整箱，位移导轨前端伸入该调整箱，并在调整箱底板与位移导轨间设有调距千斤顶和若干支撑弹簧，调整箱侧壁上设有固定件，在位移导轨上设有与之匹配的销孔，并在位移导轨上设有激光位移测距仪，通过该激光位移测距仪测量位移导轨与挂篮间距离，由控制系统接收激光位移测距仪的实时位移数据后与设定值比对，然后控制调距千斤顶伸出杆动作，以实现位移导轨与挂篮的距离始终保持一致。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵波，史洪涛，解登科，张红涛，肖瑞良，安明，罗汉勇，
申请(专利权)人：中国铁建大桥工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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