【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工领域，具体地，涉及一种废塑料生产蒸汽裂解原料的方法。
技术介绍
1、塑料已成为保证现代化生活质量标准的基本产品。聚烯烃，如高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)和聚丙烯(pp)是最常见的塑料，大约占总产量的一半。现有废塑料的处理方式包括填埋、焚烧、直接回用、塑料再生、化学方法、能量回收等。而废塑料的化学转化被认为是唯一能实现可持续发展的工艺。且相较于物理回收而言，通过化学法回收将废塑料转化为裂解炉原料以代替石脑油或天然气。
2、常见的废塑料化学回收方法，如热解技术，可以将其转化为液体燃料从而有效提高其附加值。传统热裂解是自由基随机断裂机制，通过加热使废塑料中的c-c键发生断裂，同时伴随着c-h键断裂，由此产生的自由基继续通过各种组合反应生成不同小分子烃类混合物。
3、专利201310540462.8公开了一种利用废塑料和高芳组分生产清洁燃料油的方法。高芳组分与废塑料油混合后，先通过热裂解反应区，热裂解反应区采用逐渐升温与恒温操作相结合的方式；得到裂解气再进入催化反应区，与其中的催化剂接触发生催化反应，所得反应流出物进行气液分离，得到气体产物和液相油品。
4、专利20061006266.0介绍一种能够用于聚乙烯和聚丙烯废塑料裂解制取燃料油的催化剂。它是由kdc-1型分子筛和高岭土经过磷酸改性制备的。用于废塑料裂解，使裂解温度降低，聚乙烯降低约100℃、聚丙烯降低约50℃，汽油和柴油收率提高，残渣量减少。
5、但是，实验发现，现有的废塑料的转化方法存在
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种废塑料生产蒸汽裂解原料的方法，以解决现有技术中存在的产品中链烷烃含量低，烯烃、芳烃含量高的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种废塑料生产蒸汽裂解原料的方法，该方法包括：将废塑料液化油和加氢催化剂送入混合进料罐混合，得到预混浆料；其中，废塑料液化油由固体废塑料在添加或不添加溶剂油的条件下液化后得到；将所述预混浆料与氢气送入浆态床反应器中进行催化加氢裂解反应，得到反应后的物料；所述加氢催化剂包括油溶性催化剂和/或碳载体催化剂；将所述反应后的物料进行分离，得到气相物料、馏分油物料和含催化剂尾油；可选地，将至少部分所述含催化剂尾油作为循环尾油返回所述混合进料罐进行混合。
3、可选地，所述油溶性催化剂由活性金属中心原子或中心离子与有机配体通过配位键键合形成的配合物组成，所述有机配体包含烃基部分和配位基团部分，其中所述配位基团为-c(＝o)-o基团，并通过氧原子与所述金属中心原子或中心离子形成配位键；所述油溶性催化剂中的活性金属中心原子或中心离子选自具有加氢性能的vb族金属、vib族金属、viii族金属和ib族金属中的一种或几种。
4、可选地，所述油溶性催化剂中的活性金属中心原子或中心离子选自mo、w、ni、co、fe中的一种或几种；以所述油溶性催化剂的总重量为基准并以金属计，所述活性金属中心原子或中心离子的含量为2-40重量％。
5、可选地，所述碳载体催化剂包括碳基载体和活性金属组分，所述碳基载体包括炭黑、活性炭、兰炭、石墨和石油焦中的一种或几种；所述活性金属组分中的活性金属元素选自fe、co和ni中的一种或几种；所述碳载体催化剂中的活性金属元素以金属氧化物的形式存在；所述金属氧化物包括fe3o4、fe2o3、coo和nio中的至少一种；所述碳载体催化剂中的活性金属组分的粒径为5-40nm。
6、可选地，以所述碳载体催化剂的总重量为基准，所述活性金属元素的含量为1-50重量％。
7、可选地，所述固体废塑料选自链状烯烃单体聚合所得的聚烯烃类废塑料，优选为聚乙烯和/或聚丙烯；所述溶剂油选自轻循环油、催化裂化油浆、糠醛抽出油、丙烷重脱油、c8-c12烯烃和废塑料生产蒸汽裂解原料时产生的油品中的一种或几种，优选为轻循环油和/或催化裂化油浆。
8、可选地，所述预混浆料中还含有促进剂；所述促进剂选自含硫化合物，优选为升华硫、二硫化碳和二甲基硫醚中的至少一种。
9、可选地，所述混合进料罐的操作条件包括：温度为100-250℃，时间为1-60min；相对于1g所述固体废塑料，以金属计，所述加氢催化剂的加入量为100-20000μg，所述溶剂油的加入量为0.05-5g。
10、可选地，所述催化加氢裂解反应的反应条件包括：反应温度为350-460℃，优选为370-440℃；反应压力为3-30mpa，优选为5-25mpa；反应时间为0.5-10h，优选为1-6h；相对于1m3的所述预混浆料，所述氢气的加入量为100-2000nm3，优选为300-1500nm3。
11、可选地，将90-100重量％的所述含催化剂尾油作为循环尾油返回所述混合进料罐进行混合。
12、通过上述技术方案，本专利技术使废塑料液化油、加氢催化剂和氢气在浆态床反应器中进行催化加氢裂解反应，能够使废塑料热解过程生成的活性自由基及时封闭、烯烃饱和，进而能够增加反应后物料中饱和烃的含量以及产物稳定性；同时本专利技术使用液态催化剂，有利于废塑料在催化临氢反应单元加热成为熔融态后，催化剂能更好地均匀分散在液态塑料中，能更好地接触进行反应，从而提高催化加氢裂解反应的反应效果，并且提升液相产物的收率。
13、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种废塑料生产蒸汽裂解原料的方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油溶性催化剂由活性金属中心原子或中心离子与有机配体通过配位键键合形成的配合物组成，所述有机配体包含烃基部分和配位基团部分，其中所述配位基团为-C(＝O)-O基团，并通过氧原子与所述金属中心原子或中心离子形成配位键；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述油溶性催化剂中的活性金属中心原子或中心离子选自Mo、W、Ni、Co、Fe中的一种或几种；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳载体催化剂包括碳基载体和活性金属组分，所述碳基载体包括炭黑、活性炭、兰炭、石墨和石油焦中的一种或几种；所述活性金属组分中的活性金属元素选自Fe、Co和Ni中的一种或几种；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以所述碳载体催化剂的总重量为基准，所述活性金属元素的含量为1-50重量％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体废塑料选自链状烯烃单体聚合所得的聚烯烃类废塑料，优选为聚乙烯和/或聚丙烯；
<...【技术特征摘要】
1.一种废塑料生产蒸汽裂解原料的方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油溶性催化剂由活性金属中心原子或中心离子与有机配体通过配位键键合形成的配合物组成，所述有机配体包含烃基部分和配位基团部分，其中所述配位基团为-c(＝o)-o基团，并通过氧原子与所述金属中心原子或中心离子形成配位键；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述油溶性催化剂中的活性金属中心原子或中心离子选自mo、w、ni、co、fe中的一种或几种；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳载体催化剂包括碳基载体和活性金属组分，所述碳基载体包括炭黑、活性炭、兰炭、石墨和石油焦中的一种或几种；所述活性金属组分中的活性金属元素选自fe、co和ni中的一种或几种；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以所述碳载体催化剂的总重量为基准，所述活性金属元素的含量为1-50重量％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体废塑料选自链状烯烃单体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶梦莹，董明，侯焕娣，王廷，许可，赵飞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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