加工重油的方法技术

技术编号:41205211 阅读:16 留言:0更新日期:2024-05-07 22:31
本发明专利技术涉及劣质重油加工技术领域,公开了加工重油的方法。该方法包括:将重油原料进行常压蒸馏,得到常压馏分油和常压渣油;将常压渣油与溶剂逆流接触进行萃取分离,得到轻组分和重组分;萃取分离的温度高于溶剂的临界温度,萃取分离的压力高于溶剂的临界压力;将轻组分进行减压蒸馏,得到的残炭值小于0.45w%的减压组分I作为加氢原料;残炭值为0.45‑2.0w%的减压组分II作为润滑油原料;残炭值大于2.0w%的减压组分III作为催化裂化原料。该方法可获得残炭值更低、收率更高的轻组分,其分级利用得到的组分可作为优质加氢原料、润滑油原料和催化裂化原料,重组分作为硬质沥青的添加剂,具有极佳的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及劣质重油加工,具体涉及加工重油的方法


技术介绍

1、2l世纪以来,全世界常规石油资源日益减少,石油资源重质化、劣质化加剧,随着原油开采技术的提升和重油产量的不断增加,环保法规要求日益严格,轻质油品需求不断增加,重油的高效转化与综合利用受到世界各大石油公司的关注。重油占石油资源比例较大,其总当量储量远远超过常规原油和天然气,近年来全球对重油的开采量和加工量持续增长,持续、高效、经济的利用重油资源,降低原油成本,能够有效地提升炼厂的经济性。

2、重油具有密度大、残炭值高、胶质与沥青质含量高、金属含量高的特点,轻质化难度大,难以用常规石油资源的加工工艺处理。重油轻质化过程存在两个难点:(1)渣油残炭值高,易发生缩合结焦;(2)大量的镍、钒等金属、沥青质的存在,易造成结焦、金属聚集、活性中心数减少,最终导致催化剂失活,直接采用常规固定床渣油加氢装置加工困难,装置运转周期短。通过减黏、焦化工艺等技术路线处理的经济效益低。重油(尤其是劣质重油)的加工具有一定的难度,减压炉结焦倾向的程度与油品温度及其在加热炉炉管内的停留时间密切相关,对于给定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加工重油的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(1)中,所述常压渣油为温度大于350℃的馏分;和/或,所述常压蒸馏的产物还包括气体组分。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(1)中,所述常压渣油的100℃黏度大于280mm2/s且残炭值不低于13w%;优选地,所述常压渣油的100℃黏度为320-5500mm2/s且残炭值为15-18w%;

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(1)中,所述常压渣油的镍含量为20-130mg/kg;钒含量为1-380mg/kg;氮含量为0.4-1.1w...

【技术特征摘要】

1.一种加工重油的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(1)中,所述常压渣油为温度大于350℃的馏分;和/或,所述常压蒸馏的产物还包括气体组分。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(1)中,所述常压渣油的100℃黏度大于280mm2/s且残炭值不低于13w%;优选地,所述常压渣油的100℃黏度为320-5500mm2/s且残炭值为15-18w%;

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(1)中,所述常压渣油的镍含量为20-130mg/kg;钒含量为1-380mg/kg;氮含量为0.4-1.1w%;硫含量为0.3-3.5w%。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,步骤(2)中,所述萃取分离的条件包括:温度为11...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红王翠红佘玉成廖志新罗涛孔佳骏
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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