邻异丙基酚的制造方法技术

本发明专利技术涉及以苯酚为原料，以丙烯为烷化剂，酚铝作催化剂，工业制备邻异丙基酚的方法，它包括酚盐的制备、烷基化反应、减压蒸馏、减压精馏提取邻异丙基酚合格产品。产品纯度≥９７％，产品收率达８５％以上。特别地，本发明专利技术在工艺真空系统中应用Ｗ真空泵，增设酚捕集装置，提供了邻异丙基酚残渣干馏回收初馏液的处理工艺，显著地减少了酚类“三废”污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烷基酚的制造方法，尤其是以苯酚和丙烯为原料，以酚铝为催化剂，工业化制造邻异丙基酚的方法。邻异丙基酚作为一种精细化工产品，主要用于合成异丙威农药的中间体，还可用于生产阻燃剂、增塑剂、染料添加剂、防腐剂、抗油漆脱落剂、聚合物的中间体。在现有技术中，关于，国内外有许多报道，苯酚和烯烃的直接烷基化可通过付列得尔——克拉夫茨反应进行，但所得产物基本上是对位取代物。提高邻位的选择性，工业制备邻异丙基酚，关键在于催化剂的选择。到目前为止，国内外使用的催化剂有四种一是酸类催化剂，报道较多的是氢氟酸、硫酸、磷酸以及有机酸等，其缺点是产品组合复杂；三种异构体的混合物分离困难，并产生大量稀酸废残液，难于处理，腐蚀设备。二是离子交换树脂催化剂，如前苏联和美国壳牌公司用KY-2型阳离子交换树脂，美国联合碳化物公司的专利报道用Dawex-50-X-4型离子交换树脂作催化剂，这一催化剂的优点是反应液与催化剂容易分离，树脂可再活化、循环使用，但缺点是邻位选择性不高，产品组成复杂，后处理难度大；三是氧化铝型催化剂，文献报道，美国乙基公司以两性元素铝为催化剂，或用高压间歇法以KA-101型催化剂，国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种邻异丙基酚的制造方法，以苯酚和丙烯为原料，以酚铝为催化剂，包括酚铝的制备，苯酚与丙烯以酚铝作催化剂、在反应釜温度为１６０～２６５℃、压力为０～１．８ＭＰａ下苯酚烷基化反应，烷化液减压蒸馏得邻异丙基酚初馏液，初馏液经二塔减压精馏回收未反应的苯酚，分离出合格的邻异丙基酚等过程，其特征在于：（１）烷化液减压蒸馏：苯酚烷基化反应制得含有邻异丙基酚、对异丙基酚、２，６－二异丙基酚、２，４－二异丙基酚、３，５－二异丙基酚、２，４，６－三异丙基酚等多烷基酚及其他高沸物的混合物即烷化 液，烷化液在蒸馏塔中减压蒸馏，在蒸馏塔顶控制压力１．５～７．５ＫＰａ，塔顶控制温度８０～１０４℃，塔釜控制温度为１６...

【技术特征摘要】
1.一种邻异丙基酚的制造方法，以苯酚和丙烯为原料，以酚铝为催化剂，包括酚铝的制备，苯酚与丙烯以酚铝作催化剂、在反应釜温度为160～265℃、压力为0～1.8MPa下苯酚烷基化反应，烷化液减压蒸馏得邻异丙基酚初馏液，初馏液经二塔减压精馏回收未反应的苯酚，分离出合格的邻异丙基酚等过程，其特征在于(1)烷化液减压蒸馏苯酚烷基化反应制得含有邻异丙基酚、对异丙基酚、2，6-二异丙基酚、2，4-二异丙基酚、3，5-二异丙基酚、2，4，6-三异丙基酚等多烷基酚及其他高沸物的混合物即烷化液，烷化液在蒸馏塔中减压蒸馏，在蒸馏塔顶控制压力1.5～7.5KPa，塔顶控制温度80～104℃，塔釜控制温度为160～260℃，冷凝收集得邻异丙基酚含量为20％(摩尔百分比)以上，苯酚含量为24％(摩尔百分比)以上，2，6-二异丙基酚含量为5％(摩尔百分比)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永辉，佘仁秀，廖建雄，杨立明，赵达，李晓刚，
申请(专利权)人：临湘市氨基化学品厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]