【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合薄膜加工设备领域，尤其涉及用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备和热处理方法。
技术介绍
1、随着新能源/电动汽车的崛起，锂离子电池被广泛的应用，复合薄膜是锂离子电池的一个重要组成部件，由复合材料热处理后形成。复合薄膜的制备方法可以采用成熟的干法工艺，复合薄膜包括底材和面材，底材和面材复合形成复合薄膜，将复合薄膜经热处理后得到硬弹性薄膜。可见热处理装备是复合薄膜加工过程中的必不可少的设备。
2、现有的热处理装备通常采用一个加热辊和一个冷却辊，复合薄膜依次经过加热辊和冷却辊，加热辊进行复合薄膜的加热，冷却辊进行复合薄膜加热后的冷却。但这种单辊结构，加热和冷却的效果均不佳，为了保证效果，需要延长复合薄膜的停留时间，这就让复合薄膜的生产效率降低了；或是增大加热辊和冷却辊的直径，这会占用大量的空间。同时复合薄膜长时间的绕设在加热辊表面，尤其是热处理装备停机或更换复合薄膜时，会造成复合薄膜加热温度过高，影响最终生成的复合薄膜的质量。因此如何提供一种用于复合薄膜的热处理装备，提高温度控制精准，提高复合薄膜的加热和冷却效果，成为有待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备和热处理方法，在热处理时对温度分段控制，提高管控精度，让复合薄膜实现阶梯式加热和冷却。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，包括加热机构，所述加热机构包括：p>
3、预热辊，所述预热辊设置有一个且能沿自身轴线转动；
4、加热辊，所述加热辊设置有至少两个且能沿自身轴线转动，所述加热辊与预热辊平行，所述复合薄膜依次绕设在预热辊和加热辊上，所述复合薄膜的第一面与所述预热辊接触，所述复合薄膜的第二面与所述加热辊接触，所述加热辊的温度大于预热辊，且所述加热辊的温度沿着复合薄膜绕设方向依次增高；
5、脱离组件，所述脱离组件与加热辊对应设置，所述脱离组件包括两组脱离辊部件，两组脱离辊部件均能环绕对应设置的所述加热辊的周向往复移动，两组所述脱离辊部件在对应设置的驱动部件驱动下同步环绕对应的加热辊反向移动，两组所述脱离辊部件在移动过程中，撑起所述复合薄膜，以使所述复合薄膜完全脱离加热辊。
6、本专利技术的有益效果在于：
7、一、采用辊式加热，加热效果更佳，预热辊进行复合薄膜的第一面（底材）的加热，实现预热，加热辊进行复合薄膜的第二面（面材）的加热，实现第二面的熔融，让复合材料熔融成一个整体。
8、二、多个加热辊的设置，实现温度的分段控制，提高管控精度，让复合薄膜实现阶梯式加热。复合薄膜在移动过程中，依次经过不同的加热辊，最终达到需要的加热温度。
9、三、增加设置脱离组件，利用两组反向环绕加热辊移动的脱离辊部件，将绕设在加热辊外周面上的复合薄膜撑起，与加热辊不再接触。在复合薄膜无需加热时，利用脱离组件撑起复合薄膜，避免复合薄膜温度过高造成的损坏。
10、进一步来说，两组所述脱离辊部件相对对应的加热辊对称设置，保证两组脱离辊部件在移动过程中始终保持移动距离相同。
11、每组所述脱离辊部件均包括两个脱离辊本体，两个所述脱离辊本体沿加热辊周向间隔设置且和加热辊平行，一组脱离辊部件的两个所述脱离辊本体同步且同向绕加热辊移动，每个所述脱离辊本体的外周面和对应加热辊的外周面之间始终留有间隙。
12、两组脱离辊部件的四个脱离辊本体形成一个梯形结构，对复合薄膜进行稳定支撑，并使复合薄膜从竖直方向和水平方向均脱离加热辊。
13、进一步来说，每组所述脱离辊部件对应设置有至少一个导向部件，每个所述导向部件均包括：
14、圆弧轨道，所述圆弧轨道与对应的加热辊同轴设置；
15、滑块，所述滑块与圆弧轨道滑动连接；
16、滑板，所述滑板与滑块固定连接，所述脱离辊部件的脱离辊本体的端部与滑板转动连接。
17、导向部件通过圆弧轨道对脱离辊部件起到导向作用，限定脱离辊部件的移动。而脱离辊本体和滑板转动连接，也就是脱离辊本体能沿自身轴线转动，这样脱离辊本体与复合薄膜滑动连接，脱离辊本体能在复合薄膜带动下转动，减少对复合薄膜的摩擦。
18、进一步来说，所述驱动部件包括：
19、旋转座，所述旋转座能沿自身轴线转动；
20、第一丝杆，所述第一丝杆与圆弧轨道对应设置，所述第一丝杆能沿自身轴向转动，且所述第一丝杆的一端与旋转座连接，另一端悬空，所所述第一丝杆在滑板带动下能在竖直面内上下摆动；
21、第一螺母座，所述第一螺母座与第一丝杆螺纹连接，所述第一螺母座能在第一丝杆转动时，沿第一丝杆的轴向做直线往复移动，所述滑板与第一螺母座铰接；
22、脱离驱动件，所述脱离驱动件用于驱动第一丝杆沿自身轴线转动，所述脱离驱动件固定在旋转座上。
23、当第一丝杆转动时，第一螺母座沿第一丝杆移动，滑板与第一螺母座同步移动的同时，由于圆弧轨道的限制，滑板仅能沿着圆弧轨道移动，拉动第一丝杆上下摆动，此时旋转座转动，滑板同步沿第一螺母座转动。丝杆、螺母座的驱动部件的架构稳定性高，同时不会对复合薄膜的绕设造成干扰。
24、进一步来说，一组所述脱离辊部件对应设置有两个导向部件，两个所述导向部件位于脱离辊本体轴向的两侧。两个导向部件从两侧对脱离辊部件的移动进行导向，提高脱离辊部件移动的稳定性。
25、进一步来说，所述预热辊和加热辊的直径相同，且在对应设置的加热驱动件驱动下同速、同向转动；
26、所述复合薄膜在预热辊和加热辊上均绕设其圆周面的半圈。
27、此时保证复合薄膜在预热辊和加热辊上的加热时间相同，以此来保证复合薄膜加热时的均匀度。
28、进一步来说，所述加热机构还包括与预热辊对应设置的第一压紧组件，所述第一压紧组件用于将复合薄膜压紧在预热辊表面，所述第一压紧组件包括：
29、第一压紧辊，所述第一压紧辊和对应的预热辊平行，所述复合薄膜从第一压紧辊和预热辊之间穿过；
30、第一转动板，所述第一转动板能在第一气缸驱动下沿一个轴摆动，所述第一压紧辊的固定轴与第一转动板固定连接并与第一转动板同步摆动。
31、进一步来说，所述热处理装备还包括冷却机构，经过所述加热机构加热后的复合薄膜进入冷却机构进行冷却；
32、所述冷却机构包括至少两个冷却辊，所述冷却辊和加热辊平行，所述复合薄膜依次绕设在冷却辊上，所述冷却辊的温度沿着复合薄膜绕设方向依次降低或相同。
33、多个冷却辊的设置，在冷却阶段，提高控制精度，让复合薄膜进行至少两次冷却，保证复合薄膜最终能达到需要的冷却温度。
34、进一步来说，每个所述冷却的直径相同，且在对应设置的冷却驱动件驱动下和加热辊同速、同向转动；
35、所述复合薄膜在所有冷却辊上均绕设其圆周面的半圈。...
【技术保护点】
1.用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，包括加热机构，其特征在于：所述加热机构包括：
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：两组所述脱离辊部件相对对应的加热辊对称设置；
3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：每组所述脱离辊部件对应设置有至少一个导向部件，每个所述导向部件均包括：
4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：所述驱动部件包括：
5.根据权利要求2所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：一组所述脱离辊部件对应设置有两个导向部件，两个所述导向部件位于脱离辊本体轴向的两侧。
6.根据权利要求1所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：所述预热辊和加热辊的直径相同，且在对应设置的加热驱动件驱动下同速、同向转动；
7.根据权利要求1所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：所述加热机构还包括与预热辊对应设置的第一压紧组件，所述第一压紧组件用于将复
8.根据权利要求1-7任一所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：所述热处理装备还包括冷却机构，经过所述加热机构加热后的复合薄膜进入冷却机构进行冷却；
9.根据权利要求8所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：所述冷却机构还包括第二压紧组件，所述第二压紧组件与经过加热机构的复合薄膜进入的第一个冷却辊对应设置，所述第二压紧组件用于将复合薄膜压紧在对应的冷却辊表面，所述第二压紧组件包括：
10.用于锂离子电池的复合型新材料热处理方法，基于权利要求8-9任一所述的热处理装备，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，包括加热机构，其特征在于：所述加热机构包括：
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：两组所述脱离辊部件相对对应的加热辊对称设置；
3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：每组所述脱离辊部件对应设置有至少一个导向部件，每个所述导向部件均包括：
4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：所述驱动部件包括：
5.根据权利要求2所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：一组所述脱离辊部件对应设置有两个导向部件，两个所述导向部件位于脱离辊本体轴向的两侧。
6.根据权利要求1所述的用于锂离子电池的复合型新材料热处理装备，其特征在于：所述预热辊和加热辊的直径相同，且在对应设置的加热驱动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝友，
申请(专利权)人：苏州爱可姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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