【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注射成型装置，具体为一种能够避免降解变质的微注射成型装置。
技术介绍
1、注射成型装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而微注射成型装置属于注射成型装置的一种，经检索，发现现有技术中的注射成型装置典型的如公开号cn202318726u一种熔体微注射成型装置，主要由分流器、注射柱塞、注射油缸、计量传感器、柱塞固定板以及导向轴等组成。大股熔体从分流器进口流入，然后分流到多个流道中，流道内设置的注射活塞由注射油缸带动柱塞固定板实现熔体的注射成型。注射油缸的活塞通过柱塞固定板可同时控制多个注射活塞实现注射动作，计量传感器直接控制注射量。其主要特点是可与常规注塑机配套使用，实现了注射装置与模具的合二为一，制品更换时只需更换模具动模型腔。其控制简便、高效，用于精密微型制品的高效成型。
2、综上所述，现有的微注射成型装置大多只具备一组加热组件，同时为了避免输料的过程中物料温度降低影响后续的保证其注射操作，其大多温度设置较高，而物料输送过程中将会受到摩擦导致自身温度升高，从而使得物料容易因过热而变质或者发生其他不良性的改变，进而影响产品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够避免降解变质的微注射成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微注射成型装置大多只具备一组加热组件，同时为了避免输料的过程中物料温度降低影响后续的保证其注射操作，其大多温度设置较高，而物料输送过程中将
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够避免降解变质的微注射成型装置，包括壳体和挤出罩，
3、所述壳体的顶部设置有储料座，且储料座的顶部连接有下料斗，同时壳体与降温机构连接，所述壳体的底部连接有底板，且壳体的一侧设置有设备架，同时设备架上安装有电机，所述电机的输出端与送料组件的一端连接，且送料组件设置在壳体的内部，同时送料组件的内壁上安装有第一电热板和测温机构，所述测温机构与安装座连接，且安装座与送料组件的另一端连接；
4、所述挤出罩连接在壳体的另一端，且挤出罩通过分流管与存料盒连接，同时存料盒通过注射头与注射管连接，所述注射管贯穿连接在固定模的内部，且固定模的一侧甚至有移动模，所述移动模的通孔内贯穿连接有顶料机构，且顶料机构和降温机构均通过管道与气泵的进气端连接，同时气泵安装在挡板上，所述移动模滑动连接在导向杆上，且导向杆设置在挡板上。
5、优选的，所述降温机构包括导热架、防护罩、排气管、进气管和预热管，且导热架贯穿连接在壳体的外壁上，所述导热架设置在防护罩的内部，且防护罩通过排气管和进气管分别与预热管以及气泵连接。
6、优选的，所述预热管设置在储料座的内侧壁上，且预热管上呈环形阵列状分布有喷头。
7、优选的，所述测温机构包括支架、刮板、导热板和温度传感器，且刮板通过支架与安装座连接，所述刮板的外侧设置有导热板，且导热板与温度传感器的测温组件连接。
8、优选的，所述刮板与导热板的内壁接触，且导热板呈圆环状。
9、优选的，所述挤出罩的内部安装有第二电热板，且第二电热板、温度传感器以及控制面板之间为电性连接，同时控制面板安装在壳体的外壁上。
10、优选的，所述顶料机构包括送气管、移动头、滑槽、电动阀、存气箱和气囊，且送气管上开设有滑槽，同时滑槽内连接有移动头，所述送气管上安装有电动阀，且送气管设置在存气箱上，同时存气箱与气囊连通。
11、优选的，所述送气管与注射头对应设置，且注射头呈矩形阵列状分布在存料盒上。
12、优选的，所述存气箱通过气囊和复位弹簧与挡板连接，且复位弹簧对称设置在气囊的两侧。
13、优选的，所述挡板的内侧连接有辊筒，且辊筒设置有两组，所述辊筒之间通过输送带连接，且输送带上滑动连接有限位架，所述辊筒与传动杆连接，且传动杆通过皮带传动结构与送料组件连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该能够避免降解变质的微注射成型装置，
15、(1)本专利技术通过第一电热板、测温机构和第二电热板的配合使用可有效解决现有的微注射成型装置大多只具备一组加热组件，同时为了避免输料的过程中物料温度降低影响后续的保证其注射操作，其大多温度设置较高，而物料输送过程中将会受到摩擦导致自身温度升高，从而使得物料容易因过热而变质或者发生其他不良性的改变，进而影响产品质量的问题，第一电热板可对壳体内输送的物料进行初次加热，加热之后的物料在电机和送料组件配合驱动下将输送至测温机构处，同时测温机构中的温度传感器通过导热板对物料的温度进行检测，当物料的温度因长距离的输送低于设定值时，温度传感器将启动第二电热板对其内侧待注射的物料进行二次加热，使其满足后续的注射需求，同时分段加热的物料处理方式，可避免因过度加热物料而影响物料的性能即防止其变质，避免其因过热而变质以及温度降低而影响后续的注射工作，此外送料组件旋转输送物料时将同步通过支架带动刮板旋转着对用于测温的导热板进行清理，并以此保证测温工作以及后续二次加热的正常开展，提高装置结构的合理性；
16、(2)本专利技术通过降温机构和气泵的配合使用可有效解决现有的微注射成型装置因外部原因突发意外导致物料温度过高时无法辅助对其进行快速降温，从而使得物料因过热变质造成经济损失的问题，当检测到物料温度过高时气泵持续将气流通过进气管排入防护罩的内部，从而即可加快防护罩内部的导热架周围的空气流通速度，进而即可通过导热架帮助内侧的物料进行降温，同时经导热架传导至防护罩内部的热量在气流的推动下将自主通过排气管排入预热管，并通过预热管内侧的喷头喷向物料对其进行预热，并以此提高装置的物料融化效率，进而降低能耗；
17、(3)本专利技术通过顶料机构、气泵和辊筒的配合使用可有效解决现有的微注射成型装置为了方便脱模大多设置机械顶出机构，且机械顶出机构需要对应的驱动设备驱动，进而使得装置能耗较高，同时单一的顶出作业使得装置的功能性较为单一的问题，在气泵的驱动下气流将进入存气箱和气囊的内部，同时气囊充入气体后其体积发生膨胀拉伸复位弹簧推动气箱及其上方的送气管对移动模的位置进行固定，避免其在注射的过程中位置发生偏移和移动，注射完成之后电动阀开启，使得气囊内部的气体通过送气管排出，气体在排出时将推动移动头沿送气管移动将移动模内的成型之后的工件挤出并对其排气降温，另一方面气囊内部气体排出后体积收缩结束将对复位弹簧的拉扯，接着复位弹簧将通过送气管带动移动模移动远离固定模，进而即可实现自动脱模的同时实现辅助降温，并以此丰富装置的功能性，且驱动顶出机构的气泵可有选择性的兼顾不同操作，并以此降低装置的制造成本，紧密各功能区之间的连接关系。
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1.一种能够避免降解变质的微注射成型装置，包括壳体(1)和挤出罩(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述降温机构(9)包括导热架(901)、防护罩(902)、排气管(903)、进气管(904)和预热管(905)，且导热架(901)贯穿连接在壳体(1)的外壁上，所述导热架(901)设置在防护罩(902)的内部，且防护罩(902)通过排气管(903)和进气管(904)分别与预热管(905)以及气泵(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述预热管(905)设置在储料座(2)的内侧壁上，且预热管(905)上呈环形阵列状分布有喷头。
4.根据权利要求1所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述测温机构(11)包括支架(1101)、刮板(1102)、导热板(1103)和温度传感器(1104)，且刮板(1102)通过支架(1101)与安装座(10)连接，所述刮板(1102)的外侧设置有导热板(1103)，且导热板(1103)与温
5.根据权利要求4所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述刮板(1102)与导热板(1103)的内壁接触，且导热板(1103)呈圆环状。
6.根据权利要求1所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述挤出罩(12)的内部安装有第二电热板(13)，且第二电热板(13)、温度传感器(1104)以及控制面板(30)之间为电性连接，同时控制面板(30)安装在壳体(1)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述顶料机构(21)包括送气管(2101)、移动头(2102)、滑槽(2103)、电动阀(2104)、存气箱(2105)和气囊(2106)，且送气管(2101)上开设有滑槽(2103)，同时滑槽(2103)内连接有移动头(2102)，所述送气管(2101)上安装有电动阀(2104)，且送气管(2101)设置在存气箱(2105)上，同时存气箱(2105)与气囊(2106)连通。
8.根据权利要求7所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述送气管(2101)与注射头(16)对应设置，且注射头(16)呈矩形阵列状分布在存料盒(15)上。
9.根据权利要求7所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述存气箱(2105)通过气囊(2106)和复位弹簧(22)与挡板(25)连接，且复位弹簧(22)对称设置在气囊(2106)的两侧。
10.根据权利要求9所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述挡板(25)的内侧连接有辊筒(26)，且辊筒(26)设置有两组，所述辊筒(26)之间通过输送带(27)连接，且输送带(27)上滑动连接有限位架(28)，所述辊筒(26)与传动杆(29)连接，且传动杆(29)通过皮带传动结构与送料组件(7)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种能够避免降解变质的微注射成型装置，包括壳体(1)和挤出罩(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述降温机构(9)包括导热架(901)、防护罩(902)、排气管(903)、进气管(904)和预热管(905)，且导热架(901)贯穿连接在壳体(1)的外壁上，所述导热架(901)设置在防护罩(902)的内部，且防护罩(902)通过排气管(903)和进气管(904)分别与预热管(905)以及气泵(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述预热管(905)设置在储料座(2)的内侧壁上，且预热管(905)上呈环形阵列状分布有喷头。
4.根据权利要求1所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述测温机构(11)包括支架(1101)、刮板(1102)、导热板(1103)和温度传感器(1104)，且刮板(1102)通过支架(1101)与安装座(10)连接，所述刮板(1102)的外侧设置有导热板(1103)，且导热板(1103)与温度传感器(1104)的测温组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述刮板(1102)与导热板(1103)的内壁接触，且导热板(1103)呈圆环状。
6.根据权利要求1所述的一种能够避免降解变质的微注射成型装置，其特征在于：所述挤出罩(12)的内部安装有第二电热板(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志策，彭栋，
申请(专利权)人：深圳市贝特塑胶机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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