一种高速压缩射出卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速压缩射出卧式注塑机，包括机架、检修仓、合模组件、料斗、注射机构和推杆组件，所述机架的底端设置有检修仓，且机架的顶端一侧设置有合模组件，所述机架的顶端另一侧设置有料斗，且合模组件的一侧连接有注射机构，所述注射机构的内部设置有推杆组件。该注射机构通过管体的一端固定设置的外螺纹将注射腔的一端与管体进行螺纹连接，便于使用者对注射腔与管体进行清理，再由注射腔的内部中部固定贴合连接的卡接环连接端进行卡合连接，可保证液化塑料在进入注射腔后不会造成回流，可保证注射腔内的喷射强度，确保液化塑料从注射腔的一端均匀射出，确保液化塑料填充充分于模具内部，提高工件的成型率。提高工件的成型率。提高工件的成型率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速压缩射出卧式注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种高速压缩射出卧式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]市场上的卧式注塑机在使用中，在通过将液化塑料注入注射机构后，由于现有的注射机构大多采用的是螺杆推动助力，将液化塑料进行推入模具中，但随着工件形态不同，导致部分液化塑料压力不足无法充分流入模具，造成模具成型失败率较高，为此，我们提出一种高速压缩射出卧式注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速压缩射出卧式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的卧式注塑机在使用中，在通过将液化塑料注入注射机构后，由于现有的注射机构大多采用的是螺杆推动助力，将液化塑料进行推入模具中，但随着工件形态不同，导致部分液化塑料压力不足无法充分流入模具，造成模具成型失败率较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速压缩射出卧式注塑机，包括机架、检修仓、合模组件、料斗、注射机构和推杆组件，所述机架的底端设置有检修仓，且机架的顶端一侧设置有合模组件，所述机架的顶端另一侧设置有料斗，且合模组件的一侧连接有注射机构，所述注射机构的内部设置有推杆组件，所述注射机构包括管体、注射腔、外螺纹、连接端、内螺纹和卡接环，且管体的一端连接有注射腔，所述管体的一端设置有外螺纹，且外螺纹的一侧设置有连接端，所述注射腔的内部一侧设置有内螺纹，且注射腔的内部设置有卡接环。
[0006]进一步的，所述管体的一端固定设置有外螺纹，且外螺纹的外周略小于管体的外部一周。
[0007]进一步的，所述注射腔呈圆锥形内部中空的腔体，且注射腔的一端与管体进行螺纹连接。
[0008]进一步的，所述注射腔的内部中部固定贴合连接有卡接环，且卡接环与连接端进行卡合连接。
[0009]进一步的，所述推杆组件包括杆体、螺旋叶片、顶块和密封胶环，且杆体的外部设置有螺旋叶片，所述杆体的一端设置有顶块，且顶块的外部一周设置有密封胶环。
[0010]进一步的，所述杆体为圆柱实心金属杆状，且螺旋叶片呈环绕式均匀焊接连接于杆体的外表面。
[0011]进一步的，所述顶块的中部套接连接于杆体的一端，且密封胶环通过粘合物与顶
块的外部一周进行贴合连接。
[0012]进一步的，所述注射机构的内部套接连接有一组推杆组件，且推杆组件可在注射机构内进行水平直线往复运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速压缩射出卧式注塑机设置有注射机构和推杆组件，此注射机构通过管体的一端固定设置的外螺纹将注射腔的一端与管体进行螺纹连接，可使注射腔与管体拆装方便，便于使用者对注射腔与管体进行清理，后续维护较为方便，再由注射腔的内部中部固定贴合连接的卡接环连接端进行卡合连接，可保证液化塑料在进入注射腔后不会造成回流，其次可保证注射腔内的喷射强度，确保液化塑料从注射腔的一端均匀射出，确保液化塑料填充充分于模具内部，提高工件的成型率。
[0014]此推杆组件通过圆柱实心金属杆状杆体将螺旋叶片呈环绕式均匀焊接连接于杆体的外表面，通过螺旋叶片随着杆体的水平直线运动，可带动螺旋叶片对管体的内壁进行刮擦，避免液化塑料的残留，造成固化后不利于清理的情况，再由顶块的中部套接连接于杆体的一端，同时由密封胶环通过粘合物与顶块的外部一周进行贴合连接，即可对管体内的液化塑料进行推动，使其进入注射腔进行挤压射出，确保液化塑料有充足的压力填充模具内腔。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术注射机构结构示意图；
[0017]图3为本技术推杆组件结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、检修仓；3、合模组件；4、料斗；5、注射机构；501、管体；502、注射腔；503、外螺纹；504、连接端；505、内螺纹；506、卡接环；6、推杆组件；601、杆体；602、螺旋叶片；603、顶块；604、密封胶环。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高速压缩射出卧式注塑机，包括机架1、检修仓2、合模组件3、料斗4、注射机构5和推杆组件6，机架1的底端设置有检修仓2，且机架1的顶端一侧设置有合模组件3，机架1的顶端另一侧设置有料斗4，且合模组件3的一侧连接有注射机构5，注射机构5的内部设置有推杆组件6，注射机构5包括管体501、注射腔502、外螺纹503、连接端504、内螺纹505和卡接环506，且管体501的一端连接有注射腔502，管体501的一端设置有外螺纹503，且外螺纹503的一侧设置有连接端504，注射腔502的内部一侧设置有内螺纹505，且注射腔502的内部设置有卡接环506，管体501的一端固定设置有外螺纹503，且外螺纹503的外周略小于管体501的外部一周，注射腔502呈圆锥形内部中空的腔体，且注射腔502的一端与管体501进行螺纹连接，注射腔502的内部中部固定贴合连接有卡接环506，且卡接环506与连接端504进行卡合连接，此注射机构5通过管体501的一端固定设置的外螺纹503将注射腔502的一端与管体501进行螺纹连接，可使注射腔502与管体501拆装方便，便于使用者对注射腔502与管体501进行清理，后续维护较为方便，再由注射腔502的内部中部固定贴合连接的卡接环506连接端504进行卡合连接，可保证液化塑料
在进入注射腔502后不会造成回流，其次可保证注射腔502内的喷射强度，确保液化塑料从注射腔502的一端均匀射出，确保液化塑料填充充分于模具内部，提高工件的成型率。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种高速压缩射出卧式注塑机，包括机架1、检修仓2、合模组件3、料斗4、注射机构5和推杆组件6，机架1的底端设置有检修仓2，且机架1的顶端一侧设置有合模组件3，机架1的顶端另一侧设置有料斗4，且合模组件3的一侧连接有注射机构5，注射机构5的内部设置有推杆组件6，推杆组件6包括杆体601、螺旋叶片602、顶块603和密封胶环604，且杆体601的外部设置有螺旋叶片602，杆体601的一端设置有顶块603，且顶块603的外部一周设置有密封胶环604，杆体601为圆柱实心金属杆状，且螺旋叶片602呈环绕式均匀焊接连接于杆体601的外表面，顶块603的中部套接连接于杆体601的一端，且密封胶环604通过粘合物与顶块603的外部一周进行贴合连接，注射机构5的内部套接连接有一组推杆组件6，且推杆组件6可在注射机构5内进行水平直线往复运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速压缩射出卧式注塑机，包括机架(1)、检修仓(2)、合模组件(3)、料斗(4)、注射机构(5)和推杆组件(6)，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有检修仓(2)，且机架(1)的顶端一侧设置有合模组件(3)，所述机架(1)的顶端另一侧设置有料斗(4)，且合模组件(3)的一侧连接有注射机构(5)，所述注射机构(5)的内部设置有推杆组件(6)，所述注射机构(5)包括管体(501)、注射腔(502)、外螺纹(503)、连接端(504)、内螺纹(505)和卡接环(506)，且管体(501)的一端连接有注射腔(502)，所述管体(501)的一端设置有外螺纹(503)，且外螺纹(503)的一侧设置有连接端(504)，所述注射腔(502)的内部一侧设置有内螺纹(505)，且注射腔(502)的内部设置有卡接环(506)。2.根据权利要求1所述的一种高速压缩射出卧式注塑机，其特征在于：所述管体(501)的一端固定设置有外螺纹(503)，且外螺纹(503)的外周略小于管体(501)的外部一周。3.根据权利要求1所述的一种高速压缩射出卧式注塑机，其特征在于：所述注射腔(502)呈圆锥形内部中空的腔体，且注射腔(502)的一端与管体(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志策，彭栋，
申请(专利权)人：深圳市贝特塑胶机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：