【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及施工，更具体的，涉及一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法及系统。
技术介绍
1、钢混组合梁悬臂拼装施工是将预制好的钢混组合梁通过悬臂机起吊到已完成结构端部进行拼装，特别是当工期紧迫时，可以通过悬臂拼装的方式将上部结构和下部结构同时进行施工以减少施工时间，然而，在悬臂拼装的过程中，线形监控是对应施工过程中的难点，涉及悬臂拼装的质量、美观、安全等方面因素，在传统的线形监控过程中，以技术人员的测量以及判定为主要依据，容易造成误差。
2、因此，现有技术存在缺陷，亟待改进。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法及系统，能够提升钢混组合梁在悬臂拼装施工时的线形控制精度。
2、本专利技术第一方面提供了一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，包括：
3、基于预设数据采集标点，获取悬臂拼装施工过程中的标点数据信息；
4、提取标点数据信息中影响线形控制的因素以及对应因素值；
5、基于预设设计标准，根据影响线形控制的因素，查找得到对应因素的标准因素值范围；
6、判断所述因素值是否在对应因素的标准因素值范围以内，若是，对应悬臂拼装施工线形控制为标准；若否，根据对应因素值对钢混组合梁位置进行调整；
7、所述影响线形控制的因素包括钢混组合梁在悬臂拼装时的标高偏差和截面偏差，所述因素值包括标高偏差值和截面偏差值，所述数据采集标点分为截面标点和高程标点。>
8、本方案中，所述提取标点数据信息中影响线形控制的因素以及对应因素值的步骤，具体包括：
9、基于高程控制线，获取高程标点到高程控制线的距离值，设为第一距离值；
10、将第一距离值进行平均值计算，得到标高偏差值；
11、基于截面控制线，获取截面标点到截面控制线的距离值，设为第二距离值；
12、将第二距离值进行平均值计算，得到截面偏差值。
13、本方案中，获取高程标点到高程控制线的距离值之后和获取截面标点到截面控制线的距离值之后，还包括：
14、提取任意两个不同标点到控制线的距离值进行差值计算，得到距离差值；
15、若距离差值大于预设距离差阈值，则将距离差值对应的两个不同标点进行标记一次；
16、获取同一个标点被标记的总次数值；
17、若同一个标点被标记的总次数值大于预设第一次数阈值，从对应标点采集的数据进行删除，并记录对应标点出错一次；
18、若同一标点被标记的总次数值小于等于预设第一次数阈值，从对应标点采集的数据为正常；
19、当对应标点采集的数据被删除时，获取对应标点采集的数据被删除时的标点数量占比值；
20、若对应标点采集的数据被删除时的标点数量占比值大于预设占比阈值，则触发数据采集错误警示，本次采集的标点数据无效，重新采集标点数据；
21、获取同一个标点出错的总次数值；
22、若同一个标点出错的总次数值大于预设第二次数阈值，触发对应标点出错警示信息；
23、所述提取任意两个不同标点到控制线的距离值中的标点为数据采集标点的简称，其中控制线包括高程控制线和截面控制线，其中距离值包括第一距离值和第二距离值。
24、本方案中，还包括：
25、当采集标点数据信息时，获取标点的温度值；
26、将标点的温度值进行平均值计算，得到平均温度值；
27、逐一将标点的温度值和平均温度值进行差值计算，得到标点温度差值；
28、判断所述标点温度差值是否小于预设第一温度差阈值，若是，从对应标点采集的数据为正常；若否，根据标点温度差值对该标点到控制线的距离值进行调整，得到调整之后的标点到控制线的距离值；
29、根据调整之后的标点到控制线的距离值重新计算对应的因素值。
30、本方案中，所述根据标点温度差值对该标点到控制线的距离值进行调整的步骤，具体包括：
31、获取钢混组合梁的材质信息；
32、根据钢混组合梁的材质在预设材质膨胀系数表中查询，得到对应钢混组合梁在不同温度下的膨胀系数；
33、基于对应钢混组合梁在不同温度下的膨胀系数，提取对应标点的温度值对应的膨胀系数，设为第一膨胀系数；提取平均温度值对应的膨胀系数，设为第二膨胀系数；
34、将第一膨胀系数和第二膨胀系数进行差值计算，得到膨胀系数差值；
35、将膨胀系数差值乘以对应标点到控制线的距离值，得到对应标点到控制线的距离修订值；
36、根据对应标点到控制线的距离修订值和对应标点到控制线的距离值，得到修订后的标点到控制线的距离值。
37、本方案中，还包括：
38、当采集标点数据信息时，记录对应标点数据采集时的时间值；
39、将任意两个不同标点数据采集时的时间值进行差值计算，得到时间差值；
40、若时间差值大于预设第一时间阈值，则触发时间警示信息，对当前采集的标点数据信息进行删除，并重新对标点进行数据采集。
41、本方案中，所述若否，根据对应因素值对钢混组合梁位置进行调整的步骤，具体包括：
42、当对应因素值为标高偏差值时，若高程标点低于高程控制线，则将对钢混组合梁进行垫高调整；若高程标点高于高程控制线，则对钢混组合梁进行降低标高调整；
43、当对应因素值为截面偏差值时，将截面偏差值分为截面左侧偏差值和截面右侧偏差值；
44、将截面左侧偏差值和截面右侧偏差值进行对比分析，得到最小偏差值的截面侧和最大偏差值的截面侧；
45、基于最小偏差值的截面侧，若截面标点低于截面控制线，则将钢混组合梁往最小偏差值的截面侧进行移动调整，调整值为截面左侧偏差值和截面右侧偏差值中的小值；
46、若截面标点高于截面控制线，则将钢混组合梁往最大偏差值的截面侧进行移动调整，调整值为截面左侧偏差值和截面右侧偏差值中的小值。
47、本专利技术第二方面提供了一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制系统，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法程序，所述一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
48、基于预设数据采集标点，获取悬臂拼装施工过程中的标点数据信息；
49、提取标点数据信息中影响线形控制的因素以及对应因素值；
50、基于预设设计标准，根据影响线形控制的因素，查找得到对应因素的标准因素值范围；
51、判断所述因素值是否在对应因素的标准因素值范围以内，若是，对应悬臂拼装施工线形控制为标准；若否，根据对应因素值对钢混组合梁位置进行调整；
52、所述影响线形控制的因素包括钢混组合梁在悬臂拼装时的标高偏差和截面偏差，所述因素值包括标高偏差值和截面偏差值，所述数据采集标点本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，所述根据标点温度差值对该标点到控制线的距离值进行调整的步骤，具体包括：
4.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，所述若否，根据对应因素值对钢混组合梁位置进行调整的步骤，具体包括：
6.一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制系统，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法程序，所述一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特征在于，所述根据标点温度差值对该标点到控制线的距离值进行调整的步骤，具体包括：
4.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁悬臂拼装施工线形控制方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：安路明，赵健，于超，丁岩，张鹏志，王雷，范梦奇，
申请(专利权)人：中国铁建大桥工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。